Оштукатуривание поверхностей

Нанесение раствора на поверхность вручную. Подачу раствора к месту производства работ и нанесение его на подготовленную поверх­ность осуществляют ручным или механизированным способом с помо­щью растворонасосов. В зданиях, где штукатурные работы ведут поэтаж­но, применяют тупиковую схему подачи раствора, а при ведении работ одновременно на нескольких или на всех этажах здания — кольцевую.

Поверхности перед началом оштукатуривания смачивают водой для предотвращения сползания раствора и растрескивания слоя обрызга. Все последующие слои штукатурного намета наносят после начального за­твердевания и побеления ранее нанесенного слоя. Все слои грунта обяза­тельно разравнивают и уплотняют. При оштукатуривании значительных площадей может быть использована комплексная механизация, которая включает механизированное приготовление раствора, подачу его к рабо­чим местам, нанесение и затирку слоев раствора.

Механизированное нанесение раствора. Для механизированного оштукатуривания поверхностей нашли применение штукатурные агрега­ты, которые выпускаются двух типов. Агрегаты первого типа работают только с привозным готовым раствором, в механизмах второго типа в технологическую цепь включен цикличный растворосмеситель для при­готовления раствора непосредственно на объекте или для переработки готового товарного раствора. Применяются также штукатурные механиз­мы на базе винтовых насосов, снабженные смесителями непрерывного действия, работающими на сухих смесях.

Штукатурный агрегат работает следующим образом. Доставленный готовый раствор выгружают на вибросито. В результате вибрации проце­женный раствор поступает в приемный бункер, откуда по всасывающему рукаву попадает в рабочую каме­ру растворонасоса. Под напором давления в насосе раствор подает­ся к форсунке и наносится на об­рабатываемую поверхность. Принцип работы растворонасосов основан на периодическом изменении объема их рабочей ка­меры, увеличивающегося при всасывании раствора из приемно­го бункера и уменьшающегося при воздействии на смесь поршня (вытеснителя), выталкивающего раствор в напорную магистраль. По способу воздействия на пере­качиваемый раствор различают диафрагменные, поршневые и винтовые растворонасосы.

Для нанесения раствора на по­верхности применяют пневмати­ческие и бескомпрессорные фор­сунки, в которых раствор распы­ляется на мелкие связные части­цы и в виде факела выбрасывается на поверхность. Нанесение раствора обычно выполняет звено из двух человек, первый наносит рас­твор на верхние участки стен, а второй - соответственно на нижние.

В пневматической форсунке распыление раствора осуществляется струей воздуха под давлением 0,05...0,1 МПа, благодаря чему мелкие час­тицы раствора наносятся на поверхность с большой скоростью. Опти­мальная форма и размер факела распыления варьируются путем переме­щения воздушной трубки относительно наконечника, что позволяет по­лучать уширение и сужение факела. Пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров, что обеспечива­ет возможность нанесения растворов разной подвижности на обрабаты­ваемые поверхности. Недостатком данной технологии является потреб­ность в компрессоре, наличие большого количества шлангов, потери дав­ления воздуха в сети, все это усложняет и удорожает работы.

Применение бескомпрессорных (механических) форсунок, в кото­рых подача раствора к форсункам осуществляется растворонасосом, значительно упрощает и удешевляет процесс оштукатуривания. Растворонасос позволяет поддерживать давление в сети в тех же пределах0,05...0,1 МПа. Обычно для подачи раствора на этажи в многоэтажных зданиях применяют растворонасосы с подачей 3...6 м³/ч. В стесненных условиях раствор наносят вручную. Для нанесения раствора применяют сокол — устройство для переноса к месту нанесения раствора и кельма для срезания раствора с сокола и нанесения его на отделываемую поверх­ность. Для разравнивания раствора применяют полутерки, правила, тер­ки, терки-шаблоны и др.

Разравнивание слоев намета. Разравнивание производят деревянным полутерком, который протягивают в горизонтальном поло­жении снизу вверх, нажимая и придавливая раствор. Затем поворачивают полутерок в вертикальное положение и производят разравнивание в по­перечном направлении. Для получения правильного внутреннего утла, так называемой лузги применяют лузговые угловые полутерки, а для вы­тягивания наружных углов (заусенков) —- усеночные полутерки. Имеют­ся специальные шаблоны для оштукатуривания проемов.

Затирка поверхностей. Затирку и заглаживание накрывочного слоя осуществляют при помощи затирочных инструментов, приводимых во вращательное движение сжатым воздухом или электрическим током. За­тирку поверхностей вручную производят деревянными или стальными дисковыми терками, резиновыми полутерками и металлическими гла­дилками. Для очень, тщательной затирки используют терки, подбитые плотным войлоком или фетром.

Затирку накрывочного слоя выполняют вручную или механизирован­ным способом обычно через сутки после нанесения этого слоя. Затиркувручную производят войлочными или капроновыми щетками, металли­ческими гладилками; механизированная затирка осуществляется пневма­тическими или электрическими машинками со сменными лопастями или дисками из разных материалов — пенопласта, дерева, текстолита, стали, алюминия. В процессе затирки поверхность необходимо смачивать во­дой.

3. Технология процессов облицовки поверхностей.

Облицовка конструкций зданий и сооружений предназначена для их защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звукопроводности, а также для декоратив­ного оформления наружных и внутренних стен.

Наружную и внутреннюю облицовку производят искусственными плитами и плитками, облицовочным кирпичом и плитами из природного камня. Для облицовочных работ часто применяют в различных частях зданий естественный камень (гранит, мрамор, известняк, туф и др.). Это объясняется их несомненными достоинствами — прочностью, долговеч­ностью, возможностью придать изделиям из камня различные фактуру, отделку и формы.

Для облицовки фасадов зданий и сооружений широко применяют об­лицовочные плиты и детали, приготовленные не из естественного камня, а отлитые в формах с различными декоративными наполнителями. Обли­цовка искусственными плитами значительно облегчает и удешевляет об­лицовочные работы, при этом внешний вид здания практически не ухуд­шается.

Наиболее широко используемыми искусственными облицовочными материалами являются декоративный бетон и керамические облицовоч­ные плитки. Облицовочный кирпич и камни применяют для фасадов, внутренней отделки вестибюлей, стен лестничных клеток. Керамические фасадные плитки самых разнообразных цветов и фактуры предназначены для облицовки наружных кирпичных стен, панельных и крупноблочных зданий, для отделки лоджий, эркеров, вставок, обрамлений оконных и дверных проемов. Для отделки фасадов используют также закаленное листовое стекло (стематит) различных цветов.

Для внутренней облицовки наряду с керамическими облицовочными материалами широко применяют акустические и теплоизоляционные по­крытия для стен и потолков. Такие покрытия выполняют из декоратив­ных плит, в состав которых входят минераловатные гранулы на основе минеральной ваты и вяжущее.

Наружную облицовку лицевым кирпичом производят одновременно с возведением стен, а керамическими плитками и внутреннюю — после окончания общестроительных работ.

Технологический процесс облицовки поверхностей включает сле­дующие операции:

· сортировку, очистку и подготовку облицовочных изделий;

· приготовление раствора, клеящих составов и крепежной фурниту­ры;

· подготовку и разметку поверхностей;

· укладку маячных рядов;

· пробивку отверстий для анкеров;

· облицовку с очисткой и окончательной отделкой поверхности.

В зависимости от вида применяемого облицовочного материала от­дельные перечисленные операции могут быть исключены.

5. Классификация и область применения штукатурок

По точности и качеству выполнения штукатурка подразделяется на три вида: простая (под сокол), улучшенная (под правило) и высококаче­ственная (по маякам). Для производства штукатурных работ применяют ручной инструмент, приведенный на рис. 9.1.

Простая штукатуркасостоит из обрызга и 1...2 слоев грунта, накрывочный слой отсутствует. Нанесение и выравнивание раствора вруч­ную производят при помощи штукатурной лопатки и сокола. Для разрав­нивания и затирки раствора применяют терки, полутерки, правила раз­личной длины. Разглаживанием и затиркой получают относительно ров­ную и гладкую поверхность. Применяют простую штукатурку при отделке подсобных помещений, подвалов, складов. Общая толщина про­стой штукатурки не превышает 12 мм, при накладывании на поверхность мерной линейки допускается иметь на длине 2 м не более двух зазоров до 5 мм каждый.

Улучшенную штукатуркувыполняют с нанесением слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта с разравниванием и накрывочного слоя с затиркой. Выравнивание поверхности выполняют более качествен­но правилом или с помощью полутерка. Общая толщина улучшенной штукатурки до 15 мм, допустимо на участке стены в 2 м иметь не более двух зазоров до З мм.

Высококачественную штукатуркувыполняют обязательно по мая­кам, в ее состав входят нанесение одного слоя обрызга, одного или не­скольких слоев грунта с разравниванием, а также накрывочного слоя с разравниванием и затиркой. Выравнивание грунта осуществляют прави­лом по маякам, затирку накрывочного слоя выполняют деревянной или войлочной теркой. Средняя общая толщина высококачественной штука­турки может достигать 20 мм, на длине 2 м можно иметь не более двух за­зоров до 2 мм. Затирку поверхности осуществляют только известково-песчаным или цементно-песчаным раствором.

Рис. 9.1. Ручной инструмент для штукатурных работ:

1-кисть-макловица;2-правило; 3- усеночное правило; 4- лузговое правило; 5- терка; 6-штукатурный сокол; 7 -штукатурная лопатка; 8-штукатурный ковш; 9-совок с качаю­щейся ручкой; 10-тарельчатый сокол; 11-полутерок; 12- гладилка

Области применения:

• Простая. Эта штукатурка наносится в два слоя и выполняется в нежилых помещениях, не требующих специальной отделки – на чердаках, в подвалах, разного рода временных строениях, складах и т. д.
• Улучшенная. Штукатурка, которая используется при отделке жилых и общественных помещений – квартир, школ, больниц; также она применяется для оштукатуривания фасадов. Улучшенную штукатурку наносят в три стандартных слоя: обрызг, грунт и накрывка.
• Высококачественная. Высококачественная штукатурка применяется при отделке театров, музеев, гостиниц и т. д. Она наносится в несколько слоёв и требует применения в работе штукатурных марок и маяков.

6. Декоративная штукатурка

Существует немало разновидностей декоративной штукатурки. Самая распространённая классификация делит всю декоративную штукатурку на четыре основных вида:

• Структурная. В состав структурной штукатурки входят специальные гранулы различного размера – до 3 мм, которые создают эффект «шубы». Используя различные распылители, можно создавать самые разные рисунки.
• Фактурная. Фактурные штукатурки отличаются пластичностью, что позволяет формировать из них разного рода декоративные элементы: барельефы, панно и т. д.
• Минеральная. Это штукатурка с добавлением разного рода минералов – кварца, гранита, мрамора и т. д. С её помощью можно готовить эффектные натуральные текстуры.
• Венецианская. Использование венецианской штукатурки позволяет создавать имитацию отделки помещения ценными материалами – мрамором, малахитом и т. д. При правильно проведённой работе «на глаз» отличить подделку практически невозможно.

Декоративная штукатурка также делится по типу связующего элемента – на штукатурки на водной и неводной основе. В состав неводных штукатурок обычно входит эпоксидная смола или полиуретан. Штукатурки на эпоксидной смоле используются только в закрытых помещениях, в то время как полиуретановые могут применяться в том числе и для отделки фасадов.

7. Технология выполнения подготовительных и основных процессов при устройстве декоративных штукатурок

Структурная

Структурная штукатурка долговечна, не боится влаги и механических воздействий, эффектно выглядит, производится из безопасного сырья. Не удивительно, что эти материалы так широко применяются для отделки внутренних и наружных поверхностей. Среди множества видов штукатурок, представленных на рынке, каждый может найти ту, которая оптимально соответствует эксплуатационным требованиям, эстетическим предпочтениям и финансовым возможностям.

Технология нанесения структурной штукатурки

Фактура оштукатуренной поверхности зависит от размера зерна. Эффект песчаной поверхности создает зерно 0,3 мм, имитация необработанного камня получается при использовании структурной штукатурки с зерном 1,5 мм. Всем известный «короед» — эффект зерна 2 мм, а зерно 3 мм придаст поверхности вид коры векового дерева.

Прежде всего, стены очищают от видимых загрязнений, заделывают большие трещины и выбоины. Добиваться идеально гладкой поверхности необязательно – структурная штукатурка прекрасно маскирует мелкие дефекты. Очищенное основание тщательно грунтуют и после высыхания грунтовки свободными движениями шпателя наносят слой штукатурки. Движения выполняют в перекрестном направлении, гребни, выступающие из-под шпателя, формируют рисунок. Затем оштукатуренную поверхность оставляют для просушки, как минимум на 8 часов. Для полного затвердения толстых слоев штукатурки может понадобиться до двух суток. После высыхания покрытия гребни зашкуривают, а пыль снимают влажной губкой или валиком.

Исходный цвет структурных штукатурок – белый. Окрасить покрытие можно несколькими способами. Во-первых, своими руками. Просто купить пигмент, добавить в состав и тщательно перемешать. При этом есть риск не угадать с оттенком. Во-вторых, при покупке штукатурки обратиться за помощью к специалисту и сделать профессиональную колеровку. В-третьих, технология нанесения структурной штукатурки допускает и нанесение колера на стену после затвердения покрытия. Для получения цветовых переходов колер растирают резиновой губкой, при желании можно сформировать потертости слегка влажной поролоновой губкой. Когда заколерованная поверхность высохнет, ее обрабатывают воском.

2.Фактурная

Рекомендуется использовать валик, так как этот инструмент способствует приданию стене оригинальной фактуры благодаря наличию разнообразных форм валика — рельефные, губчатые и перфорированные.

Технология нанесения довольно проста и заключается в том, что валик смачивается в смеси, отжимаются излишки, а затем штукатурка наносится на стену. Необходимо двигать валик в одном направлении, например, снизу вверх, причем смесь наносится на всю площадь поверхности, с которой вы работаете.

Стена на первоначальном этапе выравнивается и грунтуется. Что касается грунтовки, то она должна быть глубокого проникновения. После использования грунтовки следует тщательно просушить стену.

Необходимые инструменты:

• Угловой шпатель;
• Терка;
• Строительный уровень;
• Шпатель;
• Кельма, гладилка;
• Отвес.

Сначала потребуется распределить смесь по всей площади стены, для чего и используется гладилка. Толщина штукатурки должна быть приблизительно одинаковой по всему периметру стены. Конкретная толщина определяется с помощью тех указаний, которые значатся на упаковке раствора.

Далее идет придание фактуры валиком.

3. Минеральная

1. Поверхность необходимо тщательно очистить, выровнять и высушить.

2. Далее необходимо очистить поверхность от старых отделочных материалов. Удаление каждого из материалов имеет свои сложности. Более подробно за весь процесс читайте вот здесь. После этого необходимо зашпаклевать дефектные участки на поверхности и прогрунтовать.

3. Ждем пока высохнет стена. После этого можно приступать к нанесению материала.

4. Согласно инструкции на упаковке, необходимо развести сухой раствор с водой придерживаясь указанных рекомендаций.

5. Далее необходимо обработать все стену без перерыва, от угла до угла. На углах и стыках лучше всего использовать малярный скотч, он позволит получить ровную поверхность. Заранее необходимо прочитать в инструкции, сколько рекомендуется наносить слоев. Количество может отличаться в зависимости от производителя. Материал не применяется при температуре ниже 5^оС. Материал сохнет в течении 3-х суток.

4. Декоративная

В первую очередь требуется обратить внимание на большой шпатель, кромки которого должны быть закругленными, благодаря чему можно плотно вдавливать штукатурку в стену. Шпатель не должен иметь механических повреждений и дефектов. Перед тем как начать укладку штукатурки, стена покрывается специальной грунтовкой. Стена должна быть идеально ровная, в противном случае штукатурка просто не будет держаться. Первый слой штукатурки тщательно утрамбовывается и разравнивается, после чего ему необходимо дать просохнуть. Если после просушки на поверхности штукатурки остались неровности, их можно легко убрать при помощи кельмы.

Слой за слоем

Через 6–8 часов наносится следующий слой штукатурки, а поверх него – уже отделочный слой. Мраморный рисунок, характерный для венецианской штукатурки, создается за счет мазков малыми шпателями. При этом цвет слоя должен отличаться от предыдущего. Как только узор будет готов, его необходимо отполировать большим шпателем или мастерком. В зависимости от применяемой техники шлифовки готовая поверхность может стать глянцевой или матовой. Работать с материалом нужно быстро, так как состав быстро высыхает и становится менее пластичным. Размешивая штукатурку и колер, следует уделять внимание количеству готового раствора – из-за плотной укладки начинают быстро болеть руки, а сам раствор быстро застывает.

Защита воском

Поверх последнего слоя наносится восковое защитное покрытие, придающее глянец и водоотталкивающее свойство. Не следует наносить слишком много воска, так как после засыхания он может потемнеть и испортить внешний вид. Как только воск застынет, его можно дополнительно отполировать замшевой варежкой. Спустя 20–25 дней в штукатурке закончатся процессы карбонизации, она станет более прочной, после чего ее можно будет мыть.

8. Специальные штукатурки

В зависимости от функциональных особенностей выделяют определенные группы штукатурных покрытий: