Рычаг зажима коренных шеек
Расчет силовых параметров. В качестве исходных данных принимается усилие обкатывания коренных шеек Р3=7250 Н. Расчетная зависимость рычажного механизма [5]: , (54) где Q – сила на приводе, Н; η – КПД рычажного механизма, η=0,9 [5]; l1, l2 – плечи рычага, мм; конструктивно принимается l1=405 мм, l2=550 мм. Используя формулу (54), имеем:
, (Н). Реакция в опоре В: , (55) (Н). Диаметр опоры из расчета на смятие [5]: , (56) , мм. Принимается, из соображений унификаций, d=30 мм. Ширина рычага конструктивно принимается b=15 мм. В связи с тем, что сечение рычага представляет собой тонкий прямоугольник, по сути пластину, вытянутую в сторону направления нагрузки, требуется расчет на устойчивость. Расчет на устойчивость рычага коренных шеек. Расчет на устойчивость проведем в форме определения коэффициента запаса устойчивости [6]: , (57) где [n] – допустимый запас устойчивости, [n]=3. Коэффициент запаса устойчивости определяют по формуле [6]:
, (58) где Fкр – критическая разрушающая нагрузка, Н; F – действующая нагрузка, F=7250 Н. Критическую нагрузку определяют по формуле Эйлера [6]: , (59) где Jmin – минимальное значение осевого момента для данного сечения, мм4; μ – коэффициент вида нагружения, μ=0,5; l – высота рычага, мм; l=175 мм. Минимальное значение осевого момента инерции: , (60) (мм4). Площадь сечения: , (61) где h – длина рычага, мм; конструктивно h=600 мм. (мм2). Необходимо определить пределы применимости формулы Эйлера. Формула Эйлера применима лишь тогда, когда расчетная гибкость пластины больше предельной гибкости материала [6]. Для конструктивного материала Ст.3 предельная гибкость λпр=100. Условие применимости формулы Эйлера: λ≥[λ]пр. (62) Расчетная гибкость пластины: , (63) . Условие применимости формулы Эйлера выглядит так: 20,2<100. Т.о. формулу Эйлера в данном случае применять нельзя. Если формула Эйлера не применима, расчет ведут по эмпирической формуле Ясинсого, определяя критическое напряжение, возникающее в поперечном сечении сжатой пластины [6]: , (64) где а – эмпирический коэффициент, для Ст.3 а=258 МПа; b – эмпирический коэффициент, для Ст.3 b=0,68 МПа. (МПа). Критическая нагрузка: , (65)
(кН). Используя формулу (58), имеем: . Условие устойчивости: 28,9>3. Т.о. условие устойчивости выполнено. Рычаг коренных шеек является устойчивым. В качестве конструктивного материала принимается Ст.3. Перемещение силового привода: , (66) где Sq и Sp – перемещения в точках приложения сил Q и P соответственно, мм; конструктивно принимается перемещение рычага в зоне зажима Sp=62 мм. (мм). Расчет силового гидроцилиндра Исходные данные: конструкция – двухсторонний, не симметричный; рабочая сила – F=8860 Н; скорость прямого хода – V=1 м/мин = 0,016 м/с; длина хода – 46 мм. Выбор рабочей жидкости для гидросистемы. В качестве рабочей жидкости для гидропривода в металлорежущих станках выбирается обычно веретенное, турбинные или индустриальные масла в зависимости от рабочих давлений и температуры. В соответствии с рекомендациями [27] выбираем масло ИГП-18, кинематическая вязкость ν=18,5 сСт. Выбор рабочего давления в напорной полости гидроцилиндра. Выбор рабочего давления в напорной полости гидроцилиндра производится в зависимости от наибольшего полезного усилия, развиваемого гидроцилиндром: , (67) где D – диаметр поршня цилиндра, мм; конструктивно по ГОСТ 6540-68 принимается стандартный D=40 мм; η – КПД гидроцилиндра, η=0,9. (МПа). Диаметр штока: , (68) где - коэффициент диаметра штока, =0,6. (мм). По ряду стандартных размеров принимаем d=22 мм, ГОСТ 6540-68. Усилие, развиваемое гидроцилиндром при обратном ходе: , (69) (кН). Расход масла определяется по формуле: , (70)
(л/с) = 1,2 л/мин. Скорость штока при обратном ходе: , (71) (м/с) = 1,36 м/мин. Выбор конструкции и типа уплотнений поршня и штока гидроцилиндра. В качестве уплотнительного устройства принимается кольцо резиновое уплотнительное круглого сечения. Основные размеры колец по ГОСТ 6969-54: - уплотнения поршня D=40 мм, d=36 мм; - уплотнения штока D=26 мм, d=22 мм, Н=3 мм. Расчет корпуса гидроцилиндра. Внутренний диаметр расточки корпуса соответствует диаметру поршня и принимается dк=40 мм. Минимально допустимая толщина стенки δ (мм) трубопровода зависит от рабочего давления p (МПа) и рассчитывается по формуле: , (72) где σ – допустимое напряжение на разрыв для материала трубопровода, МПа; для стали 20 σ=140 МПа. (мм).
Для обеспечения жесткости гидроцилиндра принимаем толщину стенки δ=4 мм. Расчет потерь в трубопроводе. Различают два режима течения жидкости – ламинарный (частицы жидкости движутся параллельно стенкам трубопровода) и турбулентный (частицы движутся беспорядочно). Определение режима течения жидкости по безразмерному числу Рейнольда: , (73) где d – внутренний диаметр трубопровода, d=4,6 мм. . Поток считается ламинарным для гладких круглых труб, если Rе<2100. Поскольку Rе меньше критической величины, поток масла в трубопроводе ламинарный, поэтому потери давления определяем по формуле: , (74) где d – внутренний диаметр трубопровода, d=4,6 мм; L – длина трубопровода, мм; L=2 м. (МПа). Наружный диаметр корпуса, как правило, выбирается конструктивно с учетом возможности расположения в его стенках проточек под уплотнения в соединении с крышкой и т.п. Получаем, что наружный диаметр корпуса равен:
D=d+2δ, (75) где d – внутренний диаметр корпуса, d=40 мм; δ – толщина стенки гидроцилиндра, δ=4 мм. D=40+2×4=48 (мм). Принимаем D=48 мм. Корпус гидроцилиндра изготавливается обычно из стальных труб бесшовных горячекатаных по ГОСТ 8734-75. Выбор фильтра. При соблюдении необходимых требований к чистоте гидросистемы удается повысить надежность гидроприводов и уменьшить эксплуатационные расходы. Повышение тонкости фильтрации рабочей жидкости в гидросистеме увеличивает ресурс насосов. Фильтрация обеспечивает наибольший эффект лишь при комплексном соблюдении требований по типам применяемых масел, правилам их хранения и транспортирования, качеству очистки и герметизации гидросистем, регламентам их эксплуатации. Фильтры обеспечивают в процессе эксплуатации гидропривода необходимую чистоту масла, работая в режимах полнопоточной или пропорциональной фильтрации во всасывающей, напорной или сливной линиях гидросистемы. Приемные фильтры, работающие, как правило, в режиме полнопоточной фильтрации, предотвращают попадание в насос крупных частиц, в остальные элементы гидросистемы – более мелких частиц, являющихся продуктами разрушения частиц в насосе или других узлах гидропривода. По рекомендациям [18] выбираем фильтр приемный (сетчатый) по ОСТ 2С41-2-80, монтирующийся на нижнем конце всасывающей трубы насоса. Фильтры устанавливаем на всасывающей и сливной магистрали.
Популярное: Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (224)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |