Подробная разработка двух операций технологического процесса.
Этот пункт делается для двух разнохарактерных операций технологического процесса таких, как токарная с ЧПУ и сверлильная. Производят расчет режимов резания аналитическим и табличным методом. 1. Определение режимов резания на токарную операцию с ЧПУ 025 .Точить ø360 начерно с одновременной подрезкой торца, расточить ø350 начерно с подрезкой торца, расточить ø285 начерно, расточить внутреннюю поверхность на чисто точить, точить конус Δ1:3,расточить внутреннюю поверхностьø295,расточить уступ ø70. a. Определение глубины резания. На черновую обработку Ø350 t1=6 мм; ø360 t2=4,5 мм; ø285 t3=6 мм; ø70 t4=2; конус Δ1:3 t5=6. На чистовую обработку Ø285 t6=0.9 мм. b. Определение подачи. Soчер=0.45 мм/об Кsд=0,95 – коэффициент зависящий от сечения державки резца; Кsн=1.0 – коэффициент зависящий от прочности режущей части; Кsm=0.9 – коэффициент зависящий от механических свойств обрабатываемого материала; Ksy=0.9 – коэффициент зависящий от схемы установки заготовки; Ksφ=1.0 – коэффициент зависящий от геометрических параметров резца; Ksu=1.0 – коэффициент зависящий от материала режущей части; Ksj=0.7 – коэффициент зависящий от жесткости станка; Ksп=1.0 – коэффициент зависящий от состояния поверхности заготовки; Sо1=0.98x1x1x0.95x1x0.7x1x1x1х0.9=0.58 мм/об, Sо2=1.13x1x1x0.95x1x0.7x1x1x1х0.9=0.67 мм/об, Sо3=0.98x1x1x0.95x1x0.7x1x1x1х0.9=0.58 мм/об, Sо4=0.98x1x1x0.95x1x0.7x1x1x1х0.9=0.58 мм/об, Sо5=0.4x1x1x0.95x1x0.7x1x1x1х0.9=0.77 мм/об, Чистовая обработка Кsд=1 Кsн=1 Кsm=1.0 Ksy=0.9 Ksφ=0.6 Ksu=1.0 Ksj=0.7 Kse=1.0 Sо6=0.45x1x1x0.85x0.6х0.8=0.18 мм/об; c. Определение скорости резания. Vчерн=179 м/мн; Vполуч=179 м/мн; Vчист=487 м/мин; Kvc=1 – коэффициент зависящий от группы обрабатываемости материала; Kvо=1 – коэффициент зависящий от вида обработки; Kvj=0.7 – коэффициент зависящий от жесткости станка; Kvm=0.8 – коэффициент зависящий от механических свойств обрабатываемого материала; Kvφ=1 – коэффициент зависящий от геометрических параметров резца; Kvt=1 – коэффициент зависящий от периода стойкости режущей части; Kvж=1 – коэффициент зависящий от наличия охлаждения Vчерн=179х1х1х0.7х0.8х1х1х1=110 м/мин Vполуч=179х1х1х0.7х0.8х1х1х1=110 м/мин Vчист=487х1х1х0.7х0.8х1х1х1=272 м/мин Vкан=185 м/мин; Kvu=0.9; Kvp=1.2; Kvm=0.8; Kvt=1.0; Kvж=1.0; Kvc=1.0; Kvot=1.2 Vкан=185x0.9x1.2x0.8x1.0x1.0x1.0x1.2=192 м/мин Vрез= 114 м/мин Kvu=1.0; Kvr=1.0; Kvв=1.0; Кvn=0.75 Vрез=114x1.0x1.0x1.0x0.75=131 м/мин. [5] d. Определение числа оборотов шпинделя. об/мин; об/мин; об/мин об/мин; об/мин. об/мин. Корректируем Ч.В.Ш. по паспортным данным станка. n1=50 об/мин; n2=71 об/мин; n3=71 об/мин; n4=71 об/мин; n5= 355 об/мин; n6= 200 об/мин. e. Уточняем скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя.
f. Расчет минутной подачи. Sm=Sxn Sm1=0.55x50=29 мм/мин, Sm2=0.67x71=47.57 мм/мин, Sm3=0.58x71=41.18 мм/мин, Sm4=0.58x71=41.18 мм/мин, Sm5=0.77x355=273.35 мм/мин g. Определение мощности резания. Nt=4.5 кВт Кпи=1.1 – коэффициент зависящий от материала инструмента. Nрез=4.5x1.1=4.95 кВт. Nс=Nдхη=10х0.8=8 кВт - условия выполнимы. Сверление 2. Определение режимов резания на сверлильную операцию с ЧПУ 035 Сверлить последовательно 2 отверстия ø12 мм, сверлить ø25,зенкеровать. a. Определение глубины резания. При сверлении t=1/2 D На чистовую обработку Ø25 t3=0.25 мм; b. Определение подачи. Ø12мм Soт=0.29 мм/об Vт = 21.6 м/мин Pт =3755 Н Nт=1.10 кВТ Ø25 мм Soт=0.42 мм/об Vт = 17.6 м/мин Pт =10655 Н Nт=2.5 кВТ Зенкерование Soт=0.9 мм/об Vт = 14.5 м/мин Pт =1630 Н Nт=2.8 кВТ Величины Частот Вращения Шпинделя
Корректируем Подачу So So= SoтХKsm So1=0.29х1=0.29 мм/об So2=0,42Х1=0,42 мм/об So3=0,9Х1=0,9 мм/об Корректируем скорость: V=VtxKvmxKvзxKvжxKvtzKvwxKvuxKi V1=21,6x1x0,9х1х1х2,2х1х1,15=49.17 V2= 17,6х1х1х1х1х2,2х1х1,32=51,11 V3=14,5х1х1х1х0,85х1,2х1,15=17 Корректируем ЧВШ
Корректируем по Паспортным Данным Станка =1000 об/мин =500 об/мин =200 об/мин Значение минутной подачи Sm определяют по формуле: Sm= So X Sm1=0,29х1304=378 мм/мин Sm2=0,42х651=273 мм/мин Sm=0,9х216=194 мм/мин С учетом П.Д.С. выбираем ближайшее имеюшееся на станке подачи Sф и Ч.В.Ш. фактическое. Для ø12 =1000 Sф= 315 Для ø25 для сверления =500 Sф= 250 для зенкерования =200 Sф= 160 Фактическую скорость резания определяют по формуле: Vф= хDx ф/1000 Для ø12 V=3,14х12х1000/1000=37,7 Для ø25 V=3,14ч25ч200/1000= 39,25 и V=3,14х25х200х1000=15,7 c. Определение мощности резания. Nt=4.5 кВт Кпи=1.1 – коэффициент зависящий от материала инструмента. Nрез=4x0,85=3,24 кВт. - условия выполнимы. Литература.
[1] – «Справочник технолога машиностроителя» том 2, под редакцией Косиловой и Мещерекова М. «Машиностроение», 1986г. [2] – «Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования станочных работ» М. Машиностроение 1974г. [3] – «Курсовое проектирование по технологии машиностроения», под редакцией А.Ф. Горбацевича, Минск Высшая школа 1975г. [4] – «Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания», часть 1, М., Экономика 1990г. [5] – «Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках ЧПУ» часть 2, М. Экономика 1990г. [6] – «Режимы резания металлов», справочник под редакцией Ю.В. Барановского, М, Машиностроение 1972г. [7] – «Обработка металлов резанием» справочник технолога под редакцией А.Л. Панова, М, Машиностроение, 1988г. [8] – Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения, М Машиностроение 1985г.
Популярное: Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (220)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |