Схема предлагаемого высевающего аппарата

Глава II. Теоретическое исследование

Патентное исследование существующих высевающих

Аппаратов

Анализ существующих высевающих аппаратов их патентныеисследования (патенты РФ №2384040, №62377757, №22343677, №2364071)

показывают, что по распределению, перемешиванию, дозированию и подачи

семян существуют несколько основных типов.

Высевающий аппарат патент РФ №2384040 имеет в своей основе уже

известные конструкции, такие как патент РФ №2134502, 6A 01C 7/12 от

20.08.1999), содержащий семенную коробку с розеткой, установленную на

валу катушку с желобками, направитель семян в нижнюю часть семенной

коробки, муфту с ребром и клапаном. Ребра катушки и прорези выполнены

ступенчато по высоте и расположены под углом с возможностьюперемещениякатушки вдоль оси, и по всей длине торцевой части косых ребер закрепленощеточное обрамление. Снизу семенная коробка перекрыта донышком-подпружиненным клапаном. Катушка со щеточным обрамлением вставлена врозетку с наклонными ступенчатыми прорезями для ее ребер. На валвысевающего аппарата надета муфта-цилиндр с ребятами. В муфту вставленцилиндрический хвостовик катушки. вал высевающих аппаратов вставленышплинты, прижимающие муфты к катушкам. Муфта не может поворачиваться,но свободно перемещается поперек коробки вместе с катушкой.

K недостаткам данного высевающего аппарата можно отнестинеравномерное распределение семян по площади рассева за счет неустойчивойработы щеточного обрамления (щеточное обрамление катушки отклоняетсяпротив хода вращения катушки на величину, большую размера семян), приэтом нескорректирован угол наклона желобков катушки к осевой линиикатушки, также при этом конец одного ребра катушки с желобками по ходувращения катушки не совпадает с правой вершиной подпружиненногоклапана, а начало следующего за ним ребра катушки с желобками не совпадаетс левой вершиной подпружиненного клапана, что приводит к пульсирующе-порционному высеву семян, усложняется установка малых норм высева засчет увеличения активного слоя семян при высеве (активный слой находитсявблизи щеточного обрамления катушки), неравномерное поперечное ипродольное распределение семян при высеве катушкой с желобками за счетизноса щеточного обрамления катушки, самопроизвольное истечение семян в семенной канал, так как не скорректирована торцевая часть подпружиненногоклапана относительно оси катушки, а также самопроизвольное истечениесемян в семенной канал при износе щеточного обрамления, котороеприкрывает зазор для выхода семян между подпружиненным клапаном икатушкой, низкая надежность работы и срок службы высевающего аппарата засчет износа щеточного обрамления высевающей катушки и отрыва щеточногообрамления при попадании посторонних примесей в семенной материал,затруднено смещение высевающей катушки в осевом направлении, так какнескорректирован угол наклона ребер катушки с углом наклона прорезейрозетки. Все это ведет к снижению урожайности сельскохозяйственныхкультур.

Заявленное изобретение направлено на устранение вышеописанныхнедостатков и при его использовании получен следующий результат:улучшается равномерность распределения семян по площади рассева(коэффициент вариации распределения семян по площади рассева предлагаемого, высевающего аппарата V=44%, существующего V=65…70%),а также имеется возможность регулировки высевающего аппарата на малыенормы высева семян, улучшается продольная и поперечная равномерностьраспределения семян высевающих аппаратов (отклонение от среднегозначения исключается самопроизвольное истечение семенного материала в зазор для выхода семян между клапаном и катушкой с желобками, увеличивается срок службы и надежность работы высевающего аппарата. Все это улучшает качество посева, что приводит к повышению урожайности и снижению себестоимости продукции.

    Указанный технический результат достигается за счет применения заявленного высевающего аппарата, содержащего семенную коробку с розеткой, установленную на валу катушку с желобками, направитель семян внижнюю часть семенной коробки, муфту с ребром, клапан. Ребра желобковкатушки с желобками выполнены по винтовой линии под углом 18 косевой линии катушки, причем ребра желобков катушки с желобками неимеют щеточного обрамления, при этом задняя торцевая часть клапанавыполнена прямоугольной формы, причем линия отреза задней торцевойчасти клапана расположена ниже оси катушки с желобками на (0,6…0,7)Rкатушки, при этом конец одного ребра катушки с желобками по ходувращения катушки совпадает правой вершиной клапана, а началоследующего за ним ребра катушки с желобками совпадает с левой вершинойклапана, при этом прорези розетки выполнены по форме ребер катушки сжелобками под углом 18…22° к осевой линии катушки.

Рисунок 2.1 – Высевающий аппарат патент РФ№2384040

    Высевающий аппарат (рис.2.1) содержит семенную коробку(6), катушку с желобками 1, установленную на валу высевающего аппарата, ребра катушки с желобками1выполнены по винтовой линии под углом 18…22  к осевой линиикатушки с желобками1 (рис, 2.1), причем ребра желобков катушки сжелобками не имеют щеточного обрамления. Снизу семенная коробка 6 перекрыта подпружиненным клапаном 4, при этом задняя торцевая часть клапана 4 высевающего аппарата выполнена прямоугольной формы, причем линия (ad) обреза задней торцевой части клапана 4 расположена ниже оси катушки с желобками 1 на (0,6…0,7)R катушки с желобками 1, что исключаетсамопроизвольное истечение семенного материала в зазор для выхода семянмежду клапаном 4 и катушкой с желобками 1, при этом конец одного ребра(ab) катушки с желобками 1 по ходу вращения катушки с желобками 1совпадает с правой вершиной клапана 4 (точка а), а начало следующего за нимребра (cd) катушки с желобками совпадает с левой вершиной клапана 4(точка d). Катушка с желобками 1 вставлена в розетку 2, при этом прорезирозеток выполнены по форме ребер катушки с желобками 1 (рис. 2.1) и подуглом 18…22 к осевой линии катушки с желобками 1. На вал высевающегоаппарата 3 (рис. 2.1) надета муфта 7. В муфту 7 вставлен цилиндрический хвостовик 8. Муфта не может вращаться, но при этом свободно перемещается поперек семенной коробки вместе с катушкой с желобками 1. Подпружиненный клапан 4 снабжен регулировочным болтом 5.

Высевающий аппарат работает следующим образом: семена из сменногоящика самотеком поступают в семенную коробку 6 (рис. 2.1) высевающегоаппарата и заполняют пространство вокруг катушки с желобками 1. Вращаясь,катушка с желобками перемещает семена, запавшие в желобки, и частьсемян активного слоя, не попавших в желобки, но расположенных вблизиребер катушки с желобками 1, в нижнюю часть семенной коробки 6 исбрасывает их в конце клапана 4 в воронку семяпровода, причем непульсирующе-порционно, а плавно и непрерывно за счет того, что ребражелобков катушки с желобками 1 выполнены по винтовой линии под углом18…22  к осевой линии катушки с желобками 1 причем ребра желобков катушки с желобками 1 не имеют щеточного обрамления при этом задняя торцевая часть клапана 4 (рис. 2.1) высевающего аппарата выполнена прямоугольной формы, при этом линия обреза (ad) задней торцевой части клапана расположена ниже оси катушки с желобками 1 на (0,6…0,7)R катушки с желобками 1, при этом конец одного ребра (ab) катушки с желобками1 по ходу вращения катушки с желобками совпадает с правой вершиной клапана 4 (точка а), а начало следующего за ним ребра (cd) катушки с желобками 1 совпадает с левой вершиной клапана 4 (точка d), т.е. при окончании работы одного ребра (ab) катушки с желобками 1, вступает в работу следом идущее ребро (ed) катушки с желобками 1. При работе, а также продольном перемещении катушки с желобками 1 во время регулировок зерно не высыпается из семенной коробки 6 через розетку 2 за счет розетки 2, прорези которой выполнены по форме ребер катушки с желобками 1 под углом 18 к осевой линии катушки с желобками 1. При регулировке нормы высева семян катушку с желобками смещают внутрь или наружу семенной коробки 6 путем перемещения катушки с желобками 1 с валом 3 в осевом направлении, при этом одновременно прокручивается розетка 2 по ходу наклона ребер. Норму высева регулируют также путем изменения частоты вращения катушки с желобками 1 высевающего аппарата. Зазор между клапаном 4 и катушкой с желобками устанавливают с помощью регулировочного винта 5 в зависимости от размеров высеваемых семян. Самопроизвольное истечение семенного материала в зазор для выхода семян между клапаном 4 и катушкой с желобками 1 исключается за счет того, что задняя торцевая часть клапана 4 выполнена прямоугольной формы, причем линия обреза (ad) задней торцевой части клапана 4 расположена ниже оси катушки с желобками 1 на (0,6…0,7)R катушки с желобками 1.

Высевающий аппарат патент РФ №22377757, наиболее близким по технической сущности является высевающий аппарат, содержащий корпус сверхним и нижним окнами для прохода сыпучих материалов, при этом вверхнем окне одним концом жестко закреплены две шторки из эластичного иупругого материала, нижний конец которых касается катушки, закрепленныйна валу, установленном внутри корпуса, причем вал соединен с приводом,закрепленном на корпусе, при этом привод связан с блоком управления,который, в свою очередь, связан с датчиком скорости и пультом управления(патент РФ№2263436, А01С 7/12, от 05.01.2004, опубл. 10.11.2005 - прототип).

Данный высевающий аппарат не повреждает семена и другие сыпучиематериалы, обладает надежностью в работе и легко устанавливается на нормувысева. Однако пыль и мелкие частицы, попадая между крышкой корпуса,корпусом и торцами катушки, постепенно прикатываются к их поверхностям,тормозя вращение катушки, а потом и заклинивают ее. Это приводит кизменению заданной нормы сыпучего материала, подаваемого высевающимаппаратом, а затем к заклиниванию катушки и прекращению подачи сыпучегоматериала. Кроме того, это приводит к поломкам высевающего аппаратавследствие заклинивания его.

Задачей изобретения является повышение надежности работы, исключение поломок, также повышение точности стабильностидозирования.

Данная задача решается высевающим аппаратом, содержащим корпус сверхним и нижним окнами для прохода сыпучих материалов, при этом вверхнем окне одним концом жестко закреплены две шторки из эластичного иупругого материала, нижний конец которых касается катушки, закрепленнойна валу, установленном внутри корпуса, причем вал соединен с приводом,закрепленным на корпусе, при этом привод связан с блоком управления,который, в свою очередь, связан с датчиком скорости и пультом управления,по изобретению на обоих торцах катушки жестко закреплены направляющие,выполненные в виде дисков или колец, внутренние стенки которыхспрофилированы и наклонены наружу под углом 3…7

Наличие направляющих на катушке, профилирование внутренних стенокнаклон их наружу под углом 3…7  способствует плавному поступлению сыпучего материала из бункера (не показан) на катушку и равномерному распределению его по поверхности катушки, а затем и плавному сходу материала нижнее окно. Кроме того, направляющие препятствуют поступлению пыли и мелких частиц между крышками корпуса и катушкой, что исключают ее заклинивание.

Такое конструктивное выполнение высевающего аппарата позволяет изготовить крышки не глухими, а, например, из двух колец, соединенных спицами, что значительно уменьшает площадь контакта торцов катушки с крышками корпуса и повышает надежность в работе.

Пыль и мелкие частицы сыпучего материала, случайно попавшие между торцами катушки и крышками корпуса, свободно выпадут из высевающего аппарата в отверстия крышек.

При угле меньше 3 , частицы сыпучего материала, поступая из бункера(не показан) в верхнее окно, падают на катушку конусной струей, что приводит кнеравномерному распределению сыпучего материала по поверхности катушки(особенно после загрузки сыпучего материала в бункер), что приводит кнеравномерному дозированию. Увеличение угла более приводит к зависаниюсыпучего материала (особенно слабо сыпучего) на направляющих, что тожеприводит к неравномерному дозированию.

Изобретение поясняется чертежами, где на рис. 2.2 приведен схематическийчертеж общего вида высевающего аппарата в разрезе; на рис.2.2в -взаимодействие (взаимосвязь) привода высевающего аппарата с блокомуправления, датчиком скорости и пультом управления; на рис.2.2г-направляющие.

 

Рисунок 2.2 Схема высевающего аппарата, патент РФ №2377757

а) общий вид высевающего аппарата; б) в разрезе; в) взаимодействие привода высевающего аппарата с блоком управления, датчиком скорости и пультом управления; г) направляющие

Высевающий аппарат состоит из корпуса 1. В корпусе изготовлены верхнее2 и нижнее 3 окна для прохода сыпучего материала из бункера (не показан) всемяпровод и далее в почву (либо в тару). В верхнем окне 2 одним концом 4закреплены две шторки 5 из эластичного упругого материала. Шторка можетбыть одна, при этом вместо другой шторки внутри корпуса высевающегоаппарата устанавливается перегородка (не показана).

Нижний конец 6 шторок 5 касается катушки 7. Катушка 7 жестко закрепленана валу 8, установленном внутри корпуса 1. Вал 8 соединен с валом (не показан)приводом 9. При необходимости, если позволяют габариты катушки 7, она можеткрепиться непосредственно на валу (не показан) привода 9. Привод 9 (например,шаговый двигатель) при этом закреплен на корпусе 1 высевающего аппарата.Привод 9 связан с блоком управления 10. Блок управления 10 соединен сдатчиком скорости 11 и пультом управления 12. На обеих сторонах катушки 7жестко закреплены направляющие 13, выполненные в виде дисков или колец.Внутренние стенки 14 направляющих 13 спрофилированы для плавногопоступления сыпучего материала на катушку 7. Кроме того, внутренние стенки14 направляющих 13 установлены под углом 3…7  и наклонены наружу.

Высевающий аппарат работает следующим образом. В верхнее окно 2, выполненное в корпусе высевающего аппарата, подается сыпучий материал (семена зерновых и других культур, удобрения или другие сыпучие материалы). Сыпучий материал скользит по внутренним стенкам 14 направляющих 13, а так как стенки спрофилированы и наклонены наружу под углом 3…7 , он равномерно распределяется по катушке 7 между двумя шторками 5 (или шторкой и перегородкой, не показана), один конец 4 которых жестко закреплен на корпусе 1, а другой 6 касается катушки 7. А так как шторки 5 выполнены из упругого и эластичного материала. это сыпучий материал своими весом не может отогнуть их и просыпаться в нужное окно 3. А так как катушка 7 жестко закреплена на валу 8, который соединен с валом (не показан) привода 9, а вал привода 9 соединен с блоком управления 10, который, в свою очередь, соединен с пультом управления 12 и датчиком скорости 11, то устанавливается зависимость работы привода 9, а значит и катушки 7 от блока управления 10.

На пульте управления 12 устанавливается необходимая норма высева (дозирования). Сигнал с пульта управления 12 подается в блок управления 10, в который одновременно, при движении сеялки (не показана) по полю, поступает сигнал с датчика скорости 11, сигналы суммируются и подаются на привод 9, валкоторого соединен с валом 8, высевающего аппарата.

Вал привода 9 начинает вращаться, задавая необходимую частоту вращениякатушке 7. Катушка 7 начинает вращаться, отгибая нижний конец 6 шторок 5,выполненных из эластичного и упругого материала. Сыпучий материал (зерно)поступит в нижнее окно 3, плавно скользя по внутренним стенкам 14 направляющих 13. Сыпучий материал (зерно, удобрение) поступит в семяпровод(не показан) и далее в почву. При изменении скорости движения сигнал от датчика скорости 11 поступит в блок управления 10, изменив частоту вращениявала (не показан) привода 9, а значит и норму высева (подачи сыпучего материала).

Таким образом, предложенный высевающий аппарат надежен в работе, в нем исключены поломки и повышена точность и стабильность дозирования.Высевающий аппарат, содержащий корпус с верхним и нижним окнами дляпрохода сыпучих материалов, при этом в верхнем окне одним концом жесткозакреплены две шторки из эластичного и упругого материала, нижний конецкоторых касается катушки, закрепленной на валу, установленном внутрикорпуса, причем вал соединен с приводом, закрепленным на корпусе, при этомпривод связан с блоком управления, который в свою очередь связан с датчикомскорости и пультом управления, отличающийся тем, что на обоих торцахкатушки жестко закреплены направляющие, выполненные в виде дисков иликолец, внутренние стенки которых спрофилированы и наклонены наружу подуглом 3…7 .

Высевающий аппарат (патент РФ Ne23436777) включает бункер для семян, семенную камеру с заслонкой и рабочий орган. На конце рабочего органа расположен клиновой делитель потока семян, выполненный из пластин. Толщина пластин кратна эквивалентному размеру высеваемых семян. С боковой поверхности пластин образованы каналы для подачи семян в семяпроводы. Верхние образующие пластин установлены под углом меньше угла трения семян о их поверхность. Для регулирования равномерности подачи семян в каналы аппарат снабжен корректором. Корректор выполнен в виде установленного на вертикальной оси двуплечего рычага. Точность деления потока семян на рабочем органе осуществляют путем изменения угла атаки корректора. Рабочий орган имеет также упругую пластину, жесткость которой регулируется пружинами. Заданная частота колебаний рабочего органа обеспечивается задатчиком нормы высева в виде втулки с пальцами. Изобретение позволит высевать семена с разной размерной характеристикой, т.е. является универсальным и сокращает количество высевающих аппаратов на сеялке в два раза.

Известны вибрационные аппараты для высева семян, в которых процесс дозирования осуществляется за счет того, что рабочему органу сообщают колебания определенной частотой амплитудой. Под действиемпринудительной подачи семян через дозирующее отверстие происходит их частичное травмирование, в результате снижается урожайность, (патент РФ №2220526, A01C 7/16, 2004 г.).

Известен так же вибрационный высевающий аппарат, включающий бункердля семян, семенную камеру с заслонкой, рабочий орган, упругую пластину,задатчик нормы высева в виде втулки с пальцами, приводящими в колебательноедвижение рабочий семян, в котором процессдозирования семян осуществляется за счет наложения вибрационных колебанийна рабочий орган. К недостаткам этого устройства относится невозможностьточного дозирования семян сразу в два семяпровода, в результате количествовысевающих аппаратов на сеялке увеличивается в два раза, что усложняетконструкцию сеялки в целом, ее металлоемкость, расходы на техническое итехнологическое обслуживание (патент РФ №22218696, A01C 7/16, 2001 г.,прототип).

Задача технического решения - улучшение равномерности распределениясемян по площади поля, за счет установки на высевающем аппарате корректораравномерности подачи семян в семяпроводы.Поставленная задача достигается тем, что в вибрационном высевающемаппарате, включающем бункер для семян, семенную камеру с заслонкой,рабочий орган, упругую пластину, за датчик нормы высева в виде втулки спальцами, приводящими колебательное движение рабочий орган дляперемещения семян, согласно изобретению на выходе рабочего органаустановлен клиновой делитель потока семян с корректором равномерности ихподачи в семяпроводы, выполненного виде установленного на вертикальнойоси двуплечего рычага, при этом клиновой делитель выполнен из пластинтолщиной, кратной эквивалентному размеру высеваемых семян.

Новизна заявленного предложения обусловлена там, что за счет установкииндивидуальных корректоров на каждом высевающем аппарате сеялкиобеспечивается значительное снижение затрат труда при подготовке сеялки кработе, это достигается за счет простоты предлагаемой конструкции корректораспособа регулирования точности дозирования, также за счет делителя потока семян, выполненного из пластин толщиной, кратной эквивалентному размерувысеваемых семян, что позволяет высевать семена с разной размерной характеристикой, т.е. делает аппарат универсальным, что достигается за счет замены пластин.

    Сущность изобретения поясняется чертежами, где на рис 2.3 представлена схема вибрационного высевающего аппарата.

Рисунок 2.3 – Схема вибрационного высевающего аппарата, патент РФ №2343677

а) вид сбоку; б) вид сверху; в) вид В-В (делитель потока семян); г) показан угол наклона верхней образующей клинового делителя,  – угол трения семян о поверхность клинового делителя

Вибрационный высевающий аппарат включает бункер 1 для семян,семенную камеру 2 с заслонкой 3, рабочий орган 4, на конце которогорасположен клиновой делитель 5 потока семян, снабженный пластинами 6толщиной, кратной эквивалентному размеру высеваемых семян. С боковойповерхности пластин образованы каналы 7 и 8 для подачи семян всемяпроводы. Верхние образующие 9 и 10 пластин 6 установлены под угломменьше угла трениясемян о их поверхность. Для регулирования равномерности подачи семян в каналы 7 и 8 аппарат снабжен корректором 11 ввиде установленного на вертикальной оси 12 двуплечего рычага 13. Точностьделения потока семян на рабочем органе осуществляется путем измененияугла атаки корректора. Рабочий орган 4 имеет упругую пластину 14, жесткостькоторой регулируется пружинами 15. Заданная частота колебаний обеспечивается задатчиком 16 нормы высева в виде втулки с пальцами 17.

Рабочий процесс осуществляется следующим образом. При вращении задатчика 16 нормы высева пальцы 17 воздействуют на упругую пластину 14 врезультате семена семенной камере 2 переходят в виброожиженное состояние вследствие кинематической асимметрии перемещаются порабочему органу 4 в направлении клинового делителя 5 потока семян инаправляются в каналы 7 и 8. При необходимости точность деления исходногопотока осуществляется корректором 11.

Предлагаемый высевающий аппарат позволяет высевать семена с разнойразмерной характеристикой, т.е. является универсальным и сокращаетколичество высевающих аппаратов на сеялке в два раза.

Пневмовакуумный высевающий аппарат (патент РФ №2304071) содержит корпус с семенной вакуумной камерами, между которыми нагоризонтальном валу установлен высевающий диск. Диск имеет поокружности его торцевой плоскости присасывающие отверстия. К торцевойплоскости высевающего диска прижат при помощи пружины пластинчатыйотражатель «лишних» семян. Отражатель имеет хвостовик с пилообразнымивыступами. Рабочая поверхность пилообразного выступа, обращенная всторону присасывающих отверстий, образована сопряжением конической исферической поверхностей. Коническая поверхность выступа направленасвоей вершиной в сторону, противоположную движению присасывающихотверстий. Использование изобретения позволит повысить эффективностьудаления «лишних» семян и снизить травмирование посевного материала.

Известен пневмовакуумный высевающий аппарат, включающий корпус ссеменной и вакуумной камерами, между которыми на горизонтальном валуустановлен высевающий диск с выполненными по окружности его торцевойплоскости присасывающими отверстиями, и пластинчатый отражатель(лишних» семян, примыкающий к торцевой плоскости высевающего диска.Отражатель снабжен хвостовиком с пилообразными выступами, рабочаяповерхность которых, обращенная в сторону присасывающих отверстий, перпендикулярна к торцевой плоскости высевающего диска.

Недостатком данной конструкции высевающего аппарата является низкоекачествооднозерновоговысева,обусловленноенедостаточнойэффективностью удаления «лишних» семян, возникающей по причине того, что в процессе регулировки и изменения положения отражателя «лишних»семян относительно присасывающих отверстий вследствие шарнирного закрепления одного конца хвостовика отражателя, его пилообразные выступы перемещаются на разные расстояния. В результате этого не все выступыотражателя в одинаковой степени воздействуют на семена. Так, например, привысеве семян большого размера в отражении преимущественно задействованывыступы, находящиеся около шарнира закрепления, при высевемалогабаритных семян - выступы с противоположного конца отражателя.

Наиболее близким по технической сущности предлагаемомуизобретению является пневмовакуумный высевающий аппарат, содержащийкорпус с семенной вакуумной камерами, между которыми нагоризонтальном валу установлен высевающий диск с выполненными поокружности его торцевой плоскости присасывающими отверстиями,пластинчатый отражатель «лишних» семян, прижатый при помощи пружины кторцевой плоскости высевающего диска и снабженный хвостовиком спилообразными выступами.

Недостатком данной конструкции аппарата является снижениеэффективности удаления «лишних» семян при высеве некалиброванных семянширокого размерного спектра, обусловленное тем, что при воздействииотражателя «лишних» семян на, находящиеся в при всасывающем отверстиималогабаритные семена средний размер которых меньше ширины рабочейповерхности каждого пилообразного выступа, уменьшается угол защемления,что приводит к заклиниванию семян с последующим их повреждением изабиванием присасывающего отверстия. В свою очередь, при воздействииотражателя «лишних» семян на крупногабаритные семена, средний размеркоторых больше ширины рабочей поверхности каждого пилообразноговыступа, вследствие того что семена продолжают находиться в активной зонеаэродинамического поля присасывающего отверстия, присасывающая сила,действующая на них, уменьшается незначительно, что снижает эффективностьудаления "лишних" семян и повышает количество двойных подач семянаппаратом.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения эффективностиудаления «лишних» семян и снижения травматизма посевного материала.Для решения поставленной задачи в пневмовакуумном высевающемаппарате, содержащем корпус с семенной и вакуумной камерами, междукоторыми на горизонтальном валу установлен высевающий диск с выполненными по окружности его торцевой плоскости присасывающимиотверстиями, пластинчатый отражатель «лишних» семян, прижатый припомощи пружины к торцевой плоскости высевающего диска и снабженный хвостовиком с пилообразными выступами, рабочая поверхностьпилообразного выступа, обращенная в сторону присасывающих отверстий,образована сопряжением конической и сферической поверхностей. При этом коническаяповерхность направлена своей вершиной сторону, противоположную движению присасывающих отверстий.

Предлагаемый пневмовакуумный высевающий аппарат иллюстрируется чертежами, представленными на рис2.4.

Рисунок 2.4 – Пневмовакуумный высевающий аппарат, патент РФ №2364071

а) вид сбоку; б) отражатель «лишних» семян, объемный вид; в) разрез по А-А; г) разрез по Б-Б

    Пневмовакуумный высевающий аппарат (рис. 2.4) содержит корпус 1,

семенную 2 и вакуумную (на чертежах не показана) камеры, между которымигоризонтальном валу 3 установлен высевающий диск 4 с выполненными по окружности его торцевой плоскости присасывающими отверстиями 5, и пластинчатый отражатель 6 «лишних» семян, прижатый при помощи пружины (на чертежах не показана) к торцевой плоскости высевающего диска 4. Отражатель «лишних» семян снабжен хвостовиком 7 с пилообразными выступами 8. Рабочая поверхность пилообразного выступа 8, обращенная в сторону присасывающих отверстий 5, образована сопряжением конической и сферической поверхностей (рис. 2.4), при этом коническая поверхностьнаправлена своей вершиной в сторону, противоположную движению присасывающих отверстий 5.

Работа пневмовакуумного высевающего аппарата осуществляетсяследующим образом. Семена из бункера (на чертежах не показан) поступают всеменную камеру 2 (рис. 2.4), где под действием разрежения, создаваемого ввакуумной камере, присасываются по одному или несколько штук кприсасывающим отверстиям высевающего диска 4. Затем семенапереносятся к пластинчатому отражателю 6 «лишних» семян, где испытываютпоочередное воздействие каждого пилообразного выступа 8. При этом процессвоздействия пилообразного выступа 8 на семя 9 (рис. 2.4) начинается в тотмомент, когда толщина его минимальная, что способствует плавномувыталкиванию семени 9 из присасывающего отверстия 5 без защемления и травмирования. Далее семя скользит по конической поверхностипилообразного выступа 8 до достижения наибольшего значения его толщины(рис. 2.4), после чего, плавно смещаясь по поверхности высевающего диска 4,сходит на сферическую поверхность (рис. 2.4), которая направляет семя 9(рис. 2.4) к следующему пилообразному выступу 8 (рис. 2.4). В результате этогосемена совершают в радиальном направлении высевающего диска (рис. 2.4)возвратно-поступательные перемещения, подобные вибрационному процессу. В связи с этим «лишние» семена плавно и без травмирования удаляются запределы присасывающих отверстий и возвращаются в семенную камеру 2, аосновные семена, занимающие доминирующие положения в присасывающихотверстиях 5, транспортируются в зону разгрузки, где в результатеэкранирования вакуума сбрасываются в сошник (на чертеже не показан).

Пневмовакуумный высевающий аппарат, содержащий корпус с семеннойи вакуумной камерами, между которыми на горизонтальном валу установленвысевающий диск с выполненными по окружности его торцевой плоскостиприсасывающими отверстиями, пластинчатый отражатель «лишних» семян,прижатый при помощи пружины к торцевой плоскости высевающего диска иснабженный хвостовиком с пилообразными выступами, отличающийся тем,что рабочая поверхность пилообразного выступа, обращенная в сторонуприсасывающих отверстий, образована сопряжением коническойсферической поверхностей, при этом коническая поверхность направленасвоей вершиной в сторону, противоположную движению присасывающихотверстий.

Основными недостатками всех представленных высевающих аппаратов

являются:

- низкая универсальность, обусловленная невозможностью высева семянразличных культур;

- не обеспечивание регулирования нормы высева в широком диапазоне.

Схема предлагаемого высевающего аппарата

Исследуя высевающие аппараты, была разработана схема высевающего аппарат для точного высева.

Высевающий аппарат выполнен в виде диска на приводном валу, накотором закреплены радиально ковши, которые до выпадения семян входит в дугообразный семяпровод.

Такая установка семяпровода исключает травмирование семян и повышает равномерность высева семян.

В предлагаемой схеме в зависимости от размеров семян подбираются конструктивные параметры ковша и семяпровода.

Схема высевающего аппарата

 

Высевающий аппарат содержит раму-1, состоящий из боковин, междукоторыми установлен бункер-2, имеющий с одной стороны профильно-изогнутую пластину-3. На вал-4 установлен жесткий диск-5, а на дискезакреплены шесть ковшей-6, через кронштейны-7.

К раме-1 закреплен дугообразный семяпровод-8, имеющий паз-9 дляпрохода кронштейна ковша.

Высевающий аппарат работает следующим образом: при вращениивала 4, диски вращаясь ковшами вычерпывают из бункера по одномусемени и поднимают вверх, а лишние семена скатываются в зону забора ив ковше остается по одному семени. Затем ковш с семенами попадает вдугообразный семяпровод. При проходе ковша верхней точки семенавыпадают перекатываясь по семяпроводу попадают на тыльную сторонувпереди установленного ковша и сопровождается до выпадения вворонкообразный семяпровод затем сошником заделывается наопределенную глубину и на одинаковом расстоянии друг от друга по ходудвижения.

Вал 4 получает привод от опорно-приводных колес или же от валаотбора мощности трактора.

Наличие дугообразного семяпровода обеспечивает равномерныйодносемянной высев семян пропашных культур.

В предлагаемой конструкции значительно упрощено устройство для фиксирования семян для односемянного высева, а аннулирование зажимов ложечнодисковых высевающих аппаратов обеспечивает снижению металлоемкости посевных машин и уменьшение травмирования семян при улучшении равномерности распределения семян.

Заменив ковши дугообразный семяпровод можно производитьточный высев семян различных пропашных культур.