Характеристика условий труда.

 

Характеристика выбросов вредных веществ в атмосферу

 

                                                                                                        Таблица 5.1.

Вредные вещества	Кол-во вредных веществ отходящих от всех источников	В том числе: выделяются без очистки	Всего выброшено в атмосферу	Лимит выброса
Наименование
Окислы азота	9,355	9,355	9,355	9,355
Сернистый ангидрид	73,985	73,985	73,985	73,985
Окись углерода	53,62	53,62	53,62	53,62
Пятиокись ванадия	0,296	0,296	0,296	0,296
Окись железа	0,616	0,616	0,616	0,616
Стирол	0,222	0,222	0,222	0,222

 

По формуле можно рассчитать степень риска производства, определяемого за год:

 R=С_n/N_p= 1/104500=9,57х10^-6

где C_n – число смертельных случаев за год;

где N_p - число работающих.

 

Пожарная профилактика

 

Пожарная профилактика достигается правильным проектированием, эксплуатацией и обеспечением средствами пожаротушения.

В зависимости от пожаро- и взрывоопасных свойств применяемых, производимых или хранимых веществ, все производство по степени пожарной опасности подразделяется на пять категорий: А, Б, В, Г, Д.

Категория А. Производство, связанное с получением, применением или хранением: жидкостей, имеющих температуру вспышки паров (28^0С) и ниже; паров или газов с нижним пределом взрываемости 10% и менее в количествах, которые могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси; горючих жидкостей при температуре нагрева их до 250⁰С.

Категория Б. Производства, связанные с применением, получением, хранением или переработкой: жидкостей с температурой паров от 29⁰ до 120⁰С; горючих газов, нижний предел взрываемости которых более 10% к объему воздуха, при применении этих газов в количествах, которые могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси; производства, в которых выделяются горючие волокна или пыль в таком количестве, что они могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси.

Категория В. Производства, связанные с обработкой или применением твердых сгораемых веществ и материалов, а также жидкостей с температурой вспышки паров выше 120⁰С.

Категория Г. Производства, связанные с применением или обработкой несгораемых веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии и сопровождающиеся выделением лучистой теплоты, искр и пламени, а также производства, связанные с ожиганием твердого, жидкого и газообразного топлива.

Категория Д. Производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.

 

Для тушения пожара используют следующие средства пожаротушения: ручные пенные огнетушители типа ОП, углекислотные огнетушители ОУ-2, пенопроизводящие установки – пеномесителя, воздушнопенные стволы, генераторы высококоратной пены, гидранты и другие средства.

Первичные средства пожаротушения размещают в легко доступных местах. Огнетушители защищают от солнечных лучей, осадков.

Для улучшения условий труда необходимо намечать как можно большее количество позитивных мероприятий и соответствовать ГОСТам.

 

5.7.Прогнозирование чрезвычайных ситуаций и

их предотвращение.

Одной из наиболее частых аварий является взрыв.

При выборе электрооборудования для объектов добычи нефти и газа необходимо учитывать специфические условия работы электрических установок, связанных с наличием взрывоопасных газов и паров.

К взрывоопасным относятся смеси с воздухом горючих газов и паров горючих жидкостей с температурой вспышки 45⁰С и ниже, а также горючей пыли или волокон с нижним пределом взрываемости не выше 65 г/см³.

В зависимости от температуры самовоспламенения устанавливаются 5 групп взрывоопасных смесей:

    

 

       Таблица 5.2.

Группа взрывоопасной смеси	Температура самовоспламенения С
Т1	Свыше 450
Т2	300 до 450
Т3	200 до 300
Т4	135 до 200
Т5	100 до 135

 

Распределение некоторых смесей по категориям и группам приведено в таблице 5.3. 

Таблица 5.3.

Категория взрывоопасных смесей	Группа взрывоопасных смесей
	Т 1	Т 2	Т 3	Т 4	Т 5
1	Аммиак, метан, дихлорэтан, изобутилен, метилстирол, метил хлористый, метил хлористый, метилацетат.	Амилацетат, бутилацетат, винилацетат, изопропен, метилметакрилат, спирты: бутиловый, изоамиловый, изопропиловый и др.	Скипидар, уайтспирит, циклогексан, спирт амиловый, полиэфир ТГМ-3 и др.	-	-
2	Ацетон, бензин-100, бензол, толуол, стирол, пропан, этан, этилбензол, окись углерода и др.	Бензин Б-95/130, бутан, дивинил, диоксан, метиламин, метилфуран, пентан, пропилен и др.	Бензин: А-66, А-72, А-76, Б-70, гексан, топливо Т-1, ТС-1 и др.	Ацетальдегид, этиленглиголь, диэтиловый эфир, дибутиловый эфир.	-
3	Коксовый газ (метана 40%, водорода 60%), светильный газ, этилен.	Окись этилена, окись пропилена, этилтрихлорсилан.	Винилтрихлормилан, этилдиххлорсилан.	Диэтиловый (серный) эфир.	-
4	Водород, водяной газ.	-   Ацетилен, метиодихлорсилан.	Сероводород Трихлорсилан	-   -	Сероуглерод -

 

 

При взрыве газовоздушной смеси весом в 10 т находится на расстоянии менее 65 м от эпицентра взрыва опасно для жизни.

Для насосов и другого оборудования:

Слабые разрушения при Δp_ф =0,25-0,4 атм.

Средние разрушения при Δp_ф =0,4-0,6 атм.

Сильные разрушения при Δp_ф =0,6-0,7 атм.

 

На рис. 5.1. изображена примерная схема распространения ударной волны по зонам.

 

 

               

Рис.5.1.

 

 

Условные обозначения на схеме:

1 – зона детонации

2 – зона действия продуктов взрыва

3 – зона ударной волны

R₁ - радиус первой зоны

R₂ - радиус второй зоны

r₂ - расстояние от центра взрыва до элемента предприятия (во 2 зоне)

r₃ -расстояние от центра взрыва до элемента предприятия (в 3 зоне)

R₁=17,5 ³√Q=17,5√10=37,7 м

 

где Q -количество газа, т.

 

R₂=1,7R₁=1,7*37,7=64,1 м

Разность давлений в 1 зоне Δp_ф =1700 кПа

 

Разность давлений во 2 зоне:

Δp_ф=1300 (R₁ / r₂)³+50= 1300 (37,7/50)³+50=607 КПа

 

Ψ=r₃/R₁=85/37,7=2,3

 

При Ψ> 2 разность давлений в третьей зоне:

Δp_ф=22/ Ψ√lg Ψ+0,155 =13,3 Кпа

 

Радиус Зоны, опасной для жизни человека:

R_см=30 ³√Q=64,4 м

 

 

5.8.Основные мероприятия по предотвращению опасностей,

связанных с особенностями оборудования.

 

Технологические процессы, идущие под высоким давлением, оборудование, находящиеся под большими нагрузками, в определенных условиях представляют опасность для работающих.

Основные мероприятия по предотвращению опасностей, обусловленные повышением давления и нагрузкам, сводится к следующим:

- осмотр и испытание установки, оборудования, механизмов;

- использование ослабленных элементов и устройств для механизации опасности;

- применение средств блокировки, исключающих аварии при неправильных действиях работающих.

- автоматизация производственных процессов, позволяющая вывести из опасных зон, осуществление контроля за показаниями приборов и дистанционные управления;

- учитывать розу ветров. Нельзя допускать возможность попадания опасных по взрыву и пожару смесей в огнедействующие установки;

- на каждом предприятии с числом работающих более 300 человек организуют фельдшерский здравпункт, а более 800 человек – врачебный здравпункт.

 

Выводы.

 

На основании анализа условий труда обслуживающего персонала, характеристики вредных веществ, загрязняющих природную среду и прогнозирования возможных чрезвычайных ситуаций на данном объекте можно сделать следующие выводы:

В основном объект отвечает требованиям ГОСТов по условиям труда, намечены мероприятий по условиям труда. Анализируя возможные чрезвычайные ситуации, в данном проекте выявлены вероятные параметры ударной волны при взрыве газовоздушной смеси, и намечены мероприятия по предотвращению возникающих поражающих вредных факторов: взрыва и др. факторов.

 

 

Литература

 

1. Бухаленко Б.И. Справочник по нефтепромысловому оборудованию М., Недра, 1983 г., 390 с.

2. Бабаев С.Г. Надежность нефтепромыслового оборудования. М., Недра, 1987 г., 265 с.

3. Бухаленко Е.И., Абдуллаев Ю.П. Монтаж, обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования.М., Недра, 1985 г., 390 с.

4. Богданов А.А. Погружные центробежные электронасосы для добычи нефти. М., Недра, 1986 г., 272 с.

5. Бочарников В.Ф., Чижиков Ю.Н. Методические указания по дипломному проектированию для студентов специальности (0508). Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов. Тюмень, 1987 г., 33 с.

6. Беззубов Д.В и др. Насосы для добычи нефти. М., Недра, 1986 г., 224 с.

7. Говорова Г.Л. Разработка нефтяных месторождений и добыча нефти с

США. М., Недра, 1970 г., 272 с.

8. Иванов М.Н., Детали машин М., Высшая школа, 1991 г., 350 с.

9. Казак А.С., И.И. Росин, Л.Г. Чичеров Погружные бесштанговые насосы для добычи нефти. М., Недра, 1973 г, 230 с.

10. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. М., Недра, 1974

г, 184 с.

11. Сулейманов М.М. и др. Охрана труда в нефтяной промышленности. М., Недра, 1980 г, 392 с.

12.Чичеров Л.Г. Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудова-

ния М., Недра, 1987 г., 280 с.

13.Паспорт погружного центробежного модульного насоса. 211. НМЛ

03.000 ПС 1. Лебядянский машиностроительный завод. 15 с.

14.Анализ отказов по ЭЦН. СЦБПО ЭПУ, Сургут, 1998 г.

15.Руководство по эксплуатации УЭЦНМ. БПТО и КО № 3, Сургут. 118 с.

 

 

Приложение 5

 

Сведения о наработке и количестве отказов установок, оборудованных ЭЦН

НГДУ, Месторождение	Тип оборудования	Общая наработка	Кол-во отказов	Наработка на отказ
Быстринскнефть	ЭЦН – 20        50        80      130      200      250      400 FS Итого:	19224 117828 75781 80062 45203 11898 3828 13581 367405	65 349 192 178 122 24 6 24 960	295 337 394 449 370 495 638 565 382
Федоровскнефть	ЭЦН – 20        50        80      130      200      250      400      500 FS ODI Итого:	53552 274536 180361 148510 82399 27369 10262 7396 14403 11464 810252	209 1047 537 422 285 84 50 27 25 36 2722	256 262 335 351 289 325 205 273 576 318 297
Сургутнефть	ЭЦН – 20        50        80      130      200      250    ODI Итого:	1966 93900 63829 40291 13234 3499 187 216906	8 239 124 76 35 13 2 497	245 392 514 530 378 269 93 436
Лянторнефть	ЭЦН – 20        50        80      130      200      250          FS ODI Итого:	7029 577040 167271 56011 9850 2964 12472 3278 835915	53 2160 453 145 34 9 27 15 2896	132 267 369 386 289 329 461 218 288
СНГ	ЭЦН – 20        50        80      130      200      250      400      500 FS ODI Итого:	70548 1193103 484640 288976 119629 37549 12056 7414 26875 15261 22561	314 4386 1359 752 388 112 53 28 52 56 7500	224 272 356 384 308 335 227 264 516 272 300

 

ANNOTATION

 

In the diplom project there is the main information about the electro-centrifugal pump’s plant. There was analysis home and foreign plans plant, analysis of refusal by know. Jugested improvement the of pump. There was necessary hydraulic and durable calculations and computation waiting economical effect.

 

 

АННОТАЦИЯ

 

 

В данном дипломном проекте даны основные сведения об установках электроцентробежных насосов. Произведен анализ отечественных и зарубежных схем установок, анализ отказов по узлам. Предложено усовершенствование насоса.

Произведены необходимые гидравлические и прочностные расчеты и расчет ожидаемого экономического эффекта.

 

 

Приложение 1

 

Техническая характеристика насосов типов ЭЦНМ и ЭЦНМК

 

Типоразмер	Подача, м3/сут	Напор, м	Мощность, кВт	КПД, %	Частота вращения, об/мин	Количество		Длина, мм	Давление на оптимальном режиме, кг/см2
						ступеней	секций
ЭЦНМ5-50-1300 ЭЦНМ5-50-1300	50	1360 1775	17,94 23,42	43		264 344	2 2	8252 10252	133,4 174,1
ЭЦНМ5-50-1200 ЭЦНМК5-80-1200 ЭЦНМ5-80-1550 ЭЦНМК5-80-1550 ЭЦНМ5-80-1800	80	1235 1235 1615 1615 1800	12,77 21,77 28,46 28,46 31,73	51,5		286 286 351 351 392	2 2 2 2 2	8252 8252 10252 10252 11252	121,2 121,2 158,4 158,4 176,6
ЭЦНМ5-125-1200 ЭЦНМК5-125-1200 ЭЦНМ5-125-1300 ЭЦНМК5-125-1300 ЭЦНМ5-125-1800	125	1180 1180 1335 1335 1770	28,61 28,61 32,37 32,37 42,92	58.5		262 262 296 296 393	2 2 2 2 2	9252 9252 10252 10252 13617	115,8 115,8 131 131 173
ЭЦНМ5-200-800 ЭЦНМ5-200-1400	200	830 1395	36,76 64	50		235 393	2 3	10252 17986	81,3 136,8
ЭЦНМ5А-160-1450 ЭЦНМ5А-160-1750	160	1415 1705	42,11 50,75	61		285 345	2 3	10251 12615	138,8 167,3
ЭЦНМ5А-250-100 ЭЦНМ5А-250-1400 ЭЦНМК5А-250-1400 ЭЦНМ5А-250-1700 ЭЦНМК5А-250-1700	250	1000 1400 1400 1695 1695	46,13 64,57 64,57 78,18 78,18	61,5	2910	184 257 257 311 311	2 3 3 4 4	11252 15617 15617 18982 19982	98,1 137,3 137,3 166,3 166,3
ЭЦНМ5А-400-950 ЭЦНМК5А-400-950 ЭЦНМ5А-400-1250 ЭЦНМК5А-400-1250	400	980 980 1255 1255	74,75 74,75 95,74 95,74	59,5		240 240 308 308	4 3 4 4	15617 15617 19982 19982	96,1 96,1 123,1 123,1
ЭЦНМ5А-500-800 ЭЦНМ5А-500-1000	500	825 1010	85,88 105,1	54,5		202 248	3 4	14617 17982	81 99,1
ЭЦНМ6-250-1400 ЭЦНМ6-250-1600	250	1450 1650	65,29 74,29	63		232 263	2 2	9252 10252	142,2 162
ЭЦНМ6-500-1150	500	1160	109,69	60		218	3	14617	113,8
ЭЦНМ6-800-700 ЭЦНМ6-800-1000	800	725 965	109,68 145,99	60		153 204	3 4	13617 17982	71,1 94,7
ЭЦНМ6-1000-900	1000	900	170,21	60		208	4	21982	88,3

 

                                               Приложение 4