Определение потребного такта выпуска АЛ

Заданный такт выпуска изделий автоматической линией (АЛ) можно определить следующим образом:

               ,

где F_д - годовой действительный фонд времени работы линии, находится по следующей зависимости:

              ,

F_н - годовой номинальный фонд времени при работе в 2 смены;

p - потери времени на ремонт оборудования;

m - режим работы (в сменах).

.

N=300000 штук – годовой объем выпуска деталей, обрабатываемых на автоматической линии;

h - коэффициент использования, равный 0,9.

Тогда заданный такт выпуска АЛ будет равен:

мин./шт.

Вычислим потребную производительность автоматической линии:

 

 Операции, выполняемые на автоматической линии. Определение

Объема обработки детали на АЛ

Последовательность обработки

015 Токарная

­ - установить, закрепить заготовку;

- подрезать торец;

- точить поверхность, выдерживая размер Æ18h14

- центровать;

- сверлить отверстие Æ6;

020 Токарная

- развернуть до Æ8,5;

- нарезать резьбу М10;

- точить фаску;

- снять заготовку;

025 Токарная

- установить заготовку, закрепить;

- точить канавку

- обточить, выдерживая размер Æ11,83_-0,29;

- точить фаску 1,6х45;

- нарезать резьбу М12;

- снять заготовку;

030 Фрезерная

- установить, закрепить заготовку;

- фрезеровать;

- снять заготовку;

035 Фрезерная

- установить, закрепить заготовку;

- фрезеровать;

- снять заготовку; 

Синхронизация операций техпроцесса. Определение количества единиц оборудования на операциях.

 

В автоматизированном производстве наибольшая эффективность технологического процесса достигается тогда, когда продолжительность цикла работы отдельных автоматов автоматической линии одинаковые или кратны времени исполнения операций. Такой процесс называется синхронизированным и в этом случае обеспечивается максимальная загрузка всех автоматов и автоматической линии в целом.

Поэтому одним из основных этапов проектирования автоматизированных технологических процессов является проверка операций на синхронность.

Для определения такта каждой операции используют следующую формулу:

        ,

где t _р – время на рабочие ходы;

   t _в – вспомогательное время;

   t _п – время простоев.

Таблица 4

№ оп.	Наименование операции	Нормы времени
		tр, мин	tв, мин	tп, мин	Т, мин
015	Токарная	1,52	0,43	0,20	2,15
020	Токарная	1,2	1,18	0,24	2,62
025	Токарная	1,21	1,22	0,24	2,67
025	Фрезерная	0,02	0,15	0,02	0,19
030	Фрезерная	0,02	0,15	0,02	0,19

 

 

Определим необходимое количество станков:

                 

015 Токарная

  С_пр=4

020 Токарная

 С_пр=4

025 Токарная

С_пр=4

030 Фрезерная

С_пр=1

035 Фрезерная

С_пр=1

Определим такт выпуска на каждой операции:

где р- число потоков (число станков).

t _р – время на рабочие ходы;

t _в – вспомогательное время;

t _п – время простоев.

015 Токарная

020 Токарная

 увеличим число станков до 6

025 Токарная

увеличим число станков до 6

030 Фрезерная

   

035 Фрезерная