Изучение геометрии токарных резцов

Лабораторная работа №1

Цель работы

1. Изучение видов, основных элементов и геометрических параметров резцов.

2. Приобретение навыков замера геометрических параметров резцами, практическое ознакомление с конструкциями резцов и с измерительными приборами.

Основные теоретические положения

Конструктивные элементы и геометрические параметры режущего инструмента целесообразно рассматривать на примере токарного прямого проходного резца как типового режущего инструмента.

Рис. 1. Конструктивные элементы режущей части резца

Токарный резец состоит из рабочей части и державки, с помощью которого он крепится в резцедержателе токарного станка (рис. 1). Режущая часть инструмента (токарного резца) образуется рядом поверхностей – передней и задними (главной и вспомогательными). Передняя поверхность – поверхность, по которой сходит стружка; главная задняя поверхность обращена к поверхности резания, вспомогательная задняя поверхность обращена к обработанной поверхности заготовки.

Режущие кромки образуются пересечением передней и задних поверхностей. Режущие кромки разделяются на главную режущую кромку, выполняющую основную работу резания, и вспомогательную режущую кромку (одну или две). Вершина резца представляет собой место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок.

Углы резца, которые определяют положение элементов режущей части в пространстве относительно координатных плоскостей и относительно друг друга, называют углами в статике. Для определения углов резца устанавливают определенные координатные плоскости: основную плоскость и плоскость резания.

Рис. 2. Положения плоскости резания и основной плоскости

Плоскость резания проходит через главную режущую кромку касательно к поверхности резания и вектор скорости резания  (рис. 2). При продольном точении в основной плоскости лежат векторы продольной  и поперечной  подач и, в частном случае, эта плоскость совпадает с опорной поверхностью державки резца, а плоскость резания перпендикулярна к ней.

Плоскость резания проходит через главную режущую кромку касательно к поверхности резания и вектор скорости резания  (рис. 2). При продольном точении в основной плоскости лежат векторы продольной  и поперечной  подач и, в частном случае, эта плоскость совпадает с опорной поверхностью державки резца, а плоскость резания перпендикулярна к ней.

Главные углы резца измеряют в главной секущей плоскости (плоскость N – N  на рис. 3), проходящей перпендикулярно основанию резца и проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Главные углы:

– передний угол  (гамма) – угол, заключенный между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания;

– задний угол  – угол, заключенный между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания;

– угол резания  – угол, заключенный между передней поверхностью и плоскостью резания, ;

– угол заострения  – угол, заключенный между передней и главной задней поверхностями резца, .

Вспомогательные углыизмеряются во вспомогательной секущей плоскости ММ, проходящей перпендикулярно проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.

В проекции резца на основную плоскость измеряют главный  и вспо­могательный   углы в плане. Главным углом в плане  называется угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи . Вспомогательным углом в плане  называется угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным направлению подачи.

Угол наклона главной режущей кромки  – угол, измеренный в плоскости резания между главной режущей кромкой резца и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. Угол наклона главной режущей кромки , наряду с передним углом , оказывает влияние на процесс деформирования материала заготовки через изменение направления схода стружки по перед­ней поверхности инструмента.

Рис. 3. Геометрические параметры прямого проходного резца

Порядок выполнения работы

1. Получить резцы и приборы у лаборанта.

2. Изучить элементы и геометрические параметры токарных резцов.

3. Начертить эскизы токарных резцов с указанием всех необходимых сечений и геометрических параметров в буквенном обозначении.

4. Изучить конструкцию настольного и универсального угломеров.

5. Измерить главные и вспомогательные углы и записать их в таблицу журнала. Каждый параметр измерять три раза.

Содержание отчета

Отчет должен содержать:

1. Эскизы резцов с необходимыми сечениями и буквенными обозначениями всех углов;

3. Таблицы с замерами и вычислениями всех углов резца.