ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Учреждение образования Гомельского облисполкома

«Гомельский государственный профессионально-технический

Колледж электротехники»

 

                                       Специальность: 2-360106 “Оборудование

                                        и технология сварочного производства(по                     направлениям)”

 

 

Расчет технико-экономических показателей серийного производства сварной конструкции консольной балки с профилем поперечного сечения состоящего из уголков

 

 

Пояснительная записка

к курсовой работе по дисциплине «Экономика организации»

ГГПТКЭ.КП. 2-360106.ТТ-23.07.ПЗ

 

 

Выполнил                                                                              Короткевич Д.И.

 

 

Проверил

преподаватель:                                                                     Захарова И.В.                                         

 

 

ГОМЕЛЬ 2018

СОДЕРЖАНИЕ

 

	стр.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел 1. Исходные данные
Раздел 2. Расчет стоимости основных и сварочных материалов
Раздел 3. Расчет технических норм времени
Раздел 4. Расчет действительного фонда времени работы обору          дования, потребного количества рабочих мест
Раздел 5. Расчет численности работников и фонда заработной паты
Раздел 6. Расчет стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений
Раздел 7. Расчет сумм накладных расходов
Раздел 8. Расчет сметы затрат и отпускной цены
Раздел 9. Расчет величины чистой прибыли и формирование финансовых результатов
Раздел 10. Основные технико-экономические показатели проекта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А Чертеж сварной конструкции

 

 

                                          

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Датаа

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-36 01 06. ТТ-23. 07.ПЗ

Разраб.

Короткевич Д.И

Провер.

Захарова И.В.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Лит.

Листов

ГГПТК Электротехники

Введение

Термин «экономика» возник более 2000 лет назад. Два греческих слова «oikos» («эйкос» – домашнее хозяйство) и «homos» («номос» – учение, закон) были объединены в одно слово «экономикос», которое затем видоизменилось и стало звучать как «экономика».

Таким образом, элементы экономики как науки появились еще в древнем мире, и уже древние греки понимали, что вести хозяйство нужно упорядоченно, соблюдая законы, следуя определенным правилам.

Согласно большому энциклопедическому словарю под экономикой следует понимать науку о наиболее эффективном использовании имеющихся факторов производства с целью максимального удовлетворения неограниченных потребностей общества в товарах и услугах.

Проблема заключается в том, что потребности фактически безграничны, а предложение ресурсов – природных ресурсов, труда и капитала, – доступных в данный момент времени для выпуска товаров и услуг, ограничено, т.е. ресурсы являются редкими по отношению к потребностям, которые они призваны удовлетворить.

В условиях рыночных отношений центр хозяйственной деятельности смещается к основному звену экономики – организации. Именно здесь производится нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. Значительная часть государственного бюджета формируется за счет финансовых поступлений от организаций. В новых условиях хозяйствования выживает лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, наладит производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом своих работников.

 

 

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-36 01 06.ТТ-23.07.ПЗ

Целью данной курсовой работы является научное познание хозяйственной деятельности предприятия, изучение основных фондов предприятия, оборотных средств предприятия, использование трудовых ресурсов предприятия, расчет себестоимости и прибыли предприятия при серийном производстве сварной конструкции консольной балки с квадратным профилем поперечного сечения.

Задачи курсовой работы:

- Расчет стоимости основных и сварочных материалов

-Расчет технических норм времени

-Расчет действительного фонда времени работы оборудования, потребного          

количества рабочих мест

-Расчет численности работников и фонда заработной платы

-Расчет стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений

-Расчет сумм накладных расходов

-Расчет сметы затрат и отпускной цены

-Расчет величины чистой прибыли и формирование финансовых

результатов

-Основные технико-экономические показатели проекта

В курсовой работе представлена сварная конструкция консольная балка с квадратным профилем поперечного сечения, которая состоит из:

1) Прокатная балка с квадратным профилем поперечного сечения

2) Основание

   Балка предназначена для распределение весовой нагрузки всей конструкции. Тип сварки MIG/MAG.

 

1.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Датаа

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-36 01 06. ТТ-23. 07.ПЗ

Разраб.

Короткевич Д.И

Провер.

Захарова И.В.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Лит.

Листов

ГГПТК Электротехники

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Таблица 1.1 - Исходные данные для курсовой работы

Вариант	Годовая программа выпуска,	Разряд работ			Трудоемкость ра­бот в % от сварки
	шт.	Сварки	Слесарная	Сборки	Слесарная	Сборка
07	6800	4	5	5	23	42

 

Предприятие работает в одну смену. Норма амортизации для всех вариан­тов принимается равной 10 %, норма рентабельности 15%. При необходимости (если рассчитываемая численность персонала предприятия слишком мала) уча­щийся может менять значение годовой программы выпуска.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Датаа

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-36 01 06. ТТ-23. 07.ПЗ

Разраб.

Короткевич Д.И

Провер.

Захарова И.В.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Лит.

Листов

ГГПТК Электротехники

2. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ И СВАРОЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Чтобы выполнить этот пункт, нужно вспомнить, какие детали и в каких количествах нужны для того, чтобы изготовить сварочную конструкцию и записать данную информацию в графы «Наименование элементов» и «Количество» таблицы 2.1.

Таблица 2.1 - Стоимость комплектующих элементов

на одно изделие

Наименование элементов	Количество	Цена (в рублях)	Сумма (в рублях)
1. Уголок	2	378	756
2. Плита	1	115	115
Итого:	-	-	871

 

Для расчета стоимости сварочных материалов необходимо использовать данные курсового проекта «Проектирование сварных конструкций»: количества и вид сварочных материалов (материал и масса наплавленного материала ( ), расход электродов (G_эл)_, масса сварочной проволоки ( ), флюса (G_ф) или защитных газов (G_СО2 ) в зависимости от вида применяемой сварки.

Если известна масса наплавленного металла М_НМ одного метра шва,то расход электроэнергии W, кВт*ч, можно вычислить из удельного расхода электроэнергии по формуле:

 

W = a_э ·  М_НМ ,                                                      (2.1)

 

где a_э - удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла, кВт·ч/кг.

Для укрупнённых расчётов величину a_э можно принимать равной:

- при сварке на постоянном токе  aэ = 6 кВт·ч/кг

 

Все расчетные данные свести в таблицу 2.2.

 

 

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-36 01 06.ТТ-23.07.ПЗ

Таблица 2.2 - Сводная таблица расхода материалов

Наименование сборочной единицы	Программа	Расход материала на узел, кг		Расход электроэнергии на узел, кВт.ч	Расход материалов на программу, кг		Расход электроэнергии на программу, кВт.ч
		проволока	газ		проволока	газ
Балка	6200	6,3	10,5	311,58	39060	65100	1931796

 

 

Расчет стоимости сварочных материалов, производится в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Стоимость сварочных материалов на одно изделие

Наименование материа­лов	Цена (руб.)	Норма рас­хода на од­но изделие	Сумма на одно изделие (руб.)	Сумма на программу выпуска (руб.)
1. Проволока	3,5	6,3	22,05	136710
2. Защитные газы	7	10,5	73,5	455700
Итого:	-	-	95,55	592410

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подсись

Дата

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-36 01 06. ТТ-23. 07.ПЗ

Разраб.

Короткевич Д.И

Провер.

Захарова И.В.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Лит.

Листов

ГГПТК Электротехники

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ ВРЕМЕНИ

Общее время на выполнение сварочной операции Т_св, час, состоит из нескольких компонентов и определяется по формуле:

 

                                 T_св= t_о+ t_п.з.+ t_в+ t_обс+ t_п ,                                           (3.1)

 

где t_п.з. - подготовительно-заключительное время;

t_о - основное время;

t_в - вспомогательное время;

t_обс - время на обслуживание рабочего места;

t_п - время перерывов на отдых и личные надобности.

 3,6+0,36+16,23+0,29+0,25=20,7 мин

Основное время – это время на непосредственное выполнение сварочной операции. Оно определяется по формуле:

 

                                      ,                                                      (3.2)

 

где  - коэффициент наплавки, г/А·час;

   I_св - сила сварочного тока, А;

 - масса наплавленного металла, г.

 

 

 

 

 

Подготовительно-заключительное время включает в себя такие операции как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе и т.д. При его определении общий норматив времени t_п.з. делится на количество деталей, выпущенных в смену. В курсовой работе примем: 

 

 

 

                                                                 (3.3)

 

Вспомогательное время включает в себя время на заправку кассеты с электродной проволоки t_э, осмотр и очистку свариваемых кромок t_кр, очистку

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-36 01 06.ТТ-23.07.ПЗ

швов от шлака и брызг t_бр, клеймение швов t_кл, установку и поворот изделия, его закрепление t_изд:

 

                               t_в = t_э+ t_кр+ t_изд+ t_кл,                                                        (3.4)

 

При автоматической сварке во вспомогательное время входит время на заправку кассеты с электродной проволоки. Это время можно принять равным t_э=5мин.

Время зачистки кромок или шва вычисляют по формуле:

 

                                                         (3,5)                                 

 

где n_с - количество слоёв при сварке за несколько проходов;

L_ш - длина шва в метрах.

Время на установку клейма, t_кл принимают 0,03 мин на 1 знак.

Время на установку, поворот и снятие изделия, t_изд зависит от его массы (таблица 3.1).

Таблица 3.1 - Норма времени на установку, поворот и снятие изделия в зависимости от его массы

Элементы работ	Вес изделия, кг
	5	10	15	25	до 40	до 50	до 100	до 1000
	Время, мин
	вручную				краном
Установить, повернуть, снять сборочную единицу и отнести на место складирования	1,30	3,00	4,30	6,00	5,20	6,30	8,40	10,4

Выбираем норму времени на установку в зависимости от массы при массе детали  будет 10,4 мин

Время на обслуживание рабочего места включает в себя время на установку режима сварки, наладку автомата, уборку инструмента и т.д. принимаем равным:

                            (3.7)

 

Время перерывов на отдых и личные надобности зависит от положения, в котором сварщик выполняет работы. При сварке в удобном положении:

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-36 01 06.ТТ-23.07.ПЗ

 t_п = 0,07·t_о.= 0,07*2040,6=142,8 мин.

Будем считать, что рассчитанные трудоемкости работ являются оператив­ным временем, т.е. временем, затрачиваемым непосредственно на выполнение работы. Однако, как известно, существуют еще и другие виды затрат рабочего времени, связанные с подготовкой рабочего к выполнению работ и завершением работы. Отразим структуру затрат рабочего времени в таблице 3.2.

 

Таблица 3.2 - Расчет оперативного времени по операциям

 

№	Статья	Рабочее место и выполняемые операции
		Сварочная	Слесарная	Сборка
1.	Время основное, мин	2040,6	469,3	857
2.	Время вспомогательное, мин	172,2	39,6	72,3
3.	Время обслуживания, мин	142,8	32,8	59,9
4.	Время на отдых и личные надобности, мин	142,8	32,8	59,9
5.	Время подготовительно-заключительное	204	46,9	85,7
6.	Норма штучного времени	2702,4	621,5	1135

Изм.

Лист

№ докум.

Подись

Дата

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-36 01 06. ТТ-23. 07.ПЗ

Разраб.

Короткевич Д.И

Провер.

Захарова И.В.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Лит.

Листов

ГГПТК Электротехники

4. РАСЧЕТ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ, ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА

 РАБОЧИХ МЕСТ

 

Требуемое количество оборудования рассчитывается по данным техпроцесса.

Определяем действительный фонд времени работы оборудования Ф_д, ч, по формуле:

 

                                     Ф_Д = (Д_p·t_n-Д_пр·t_c) ·K_пр ·К_с,                                    (4.1)

 

где: Д_р - число рабочих дней 253;

  Д_пр - число предпраздничных дней 8;

t_п - продолжительность смены, час 8;

t_c - число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (t_c=1час);

К_по=0,95 - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте;

К_с - число смен 1.

 

Определяем общую трудоёмкость, программы Т_о, н-ч, сварных конструкций по операциям техпроцесса:

 

                                 ,                                                      (4.2)

 

где Т_шт. - норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин;

  В - годовая программа, шт.

 

 

Результаты расчётов сводим в таблицу 4.1.

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-36 01 06.ТТ-23.07.ПЗ

Таблица 4.1 - Ведомость трудоёмкости изготовления сварных конструкций

Наименование сварных конструкций	Наименование операций	Норма штучного времени, Тшт,мин	Программа, В, шт	Трудоёмкость, Т,  н-ч
Основная сварная конструкция	Сборочная Сварочная Слесарная	Тшт.св. = 2702,4 Тшт.сб. = 1135 Тшт.сл. = 621,5	6200	То св.=279248       То сб.=117283,3 То сл.=64221,6
Итого	-	4458,9	-	460752,9

Рассчитываем количество оборудования С_р по операциям техпроцесса:

 

                                                                                         (4.3)

где Т - трудоёмкость программы по операциям, н-ч;

К_н - коэффициент выполнения норм (К_н =1,2).

                             шт.

 

                             шт.

 

                       шт.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-36 01 06. ТТ-23. 07.ПЗ

Разраб.

Короткевич Д.И

Провер.

Захарова И.В.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Лит.

Листов

ГГПТК Электротехники

5. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ И

ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

 

Состав работающих в сборочно-сварочном цехе подразделяется на следующие группы:

- производственные рабочие, т.е. непосредственно выполняющие технологические операции по изготовлению продукции (разметчики металла, резчики металла, станочники, сборщики, сварщики, грунтовщики и другие рабочие);

- вспомогательные рабочие, выполняющие операции по обслуживанию технологического процесса. К этой группе относят наладчиков оборудования и рабочих по ремонту оборудования, приспособлений и инструмента; электромонтеров; подносчиков и других транспортных рабочих; рабочих цеховых складов и кладовых; уборщиков производственных помещений; разнорабочих и других подсобных рабочих;

- инженерно-технические работники (ИТР), т. е. выполняющие техническое руководство производственными процессами либо занимающие должности инженера или техника;

- служащие, т. е. счетно-конторский персонал (СКП), выполняющий различные работы в цеховой конторе и бухгалтерии, в конструкторском и технологическом бюро и т. п.

- младший обслуживающий персонал (МОП), в состав которого входят рассыльные, вахтеры, гардеробщики, уборщики и т. п.

Поскольку при составлении проекта цеха в большинстве случаев наиболее детально разрабатывается технологическая его часть, то точнее может быть определен качественный и количественный состав производственных рабочих. Состав остальных групп работающих обычно определяется приближенно.

 

 

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-36 01 06.ТТ-23.07.ПЗ

Определяем численность производственных рабочих (сборщиков, сварщиков). Численность основных рабочих Р_ор, определяется для каждой операции по формуле:

 

                                        ,                                           (5.1)

 

где Т_год - годовая трудоёмкость программы по операциям, н-ч;

  Ф_ДР - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

   К_в - коэффициент выполнения норм выработки (1,3).

 

                             ,                                                      (5.2)

 

 

где Т_шт. - норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин;

В - годовая программа, шт.

 

                                     Ф_ДР=Ф_Д/К_с,                                                      (5.3)

 

                                   

 

где Ф_Д - действительный фонд времени работы оборудования;

 К_с – число смен.

 

 

 

                                 

 

 

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-36 01 06.ТТ-23.07.ПЗ

Число рабочих округляется до целого числа с учетом количества оборудования.

Определяем численность вспомогательных рабочих Р_вр, по формуле:

 

                                       .                                                       (5.4)

                               

 

Определяем численность служащих Р_сл, по формуле:

 

                   .                                         (5.5)

                

В том числе численность руководителей (мастеров) Р_рук, по формуле:

 

                           .                                                        (5.6)

              

 

Определяем численность специалистов (технологов) Р_спец, по формуле:

 

                            .                                                    (5.7)

                  

 

Определяем численность технических исполнителей (табельщиков) Р_{тех.исп.}, по формуле:

 

                                       .                                                (5.8)

                           

 

Определяем численность контролеров Р_контр., по формуле:

 

                                       .                                    (5.9)

                           

 

На основании выполненных расчетов заполняется таблица 5.1. Графа «принятое количество» заполняется путем округления расчетной численности в большую сторону с учетом того, что каждый работник может быть перезагружен на 5%. То есть, если расчетная численность равна 10,34 то данное число необходимо округлить до 10,34/1,05 = 9,84, то есть до 10.

 

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-36 01 06.ТТ-23.07.ПЗ

Таблица 5.1 - Списочный состав работающих

Категория	Расчетное количество	Принятое количество
1. Основные рабочие, в том числе - сборщик - сварщик - слесарь	-   55,6 132,5 30,5	220   56 133 31
2. Вспомогательные рабочие	33	33
3. Служащие всего (сумма пунктов 3.1-3.4):	-	27
3.1 Руководители (мастера)	7,8	8
3.2 Специалисты (технологи)	13	13
3.3 Технические исполнители (табельщик)	2,6	3
3.4 Контроль качества продукции (контролер)	2,6	3
Итого: списочная численность персонала	-	280

 

При расчете фонда заработной платы исходим из того, что труд основных рабочих оплачивается по сдельной форме, а для оплаты труда остальных катего­рий персонала используется повременная система (расчет оформляется в виде таблицы 5.2, ТС1 – тарифная ставка 1 разряда, действующая на данный момент 35,5 руб).

Таблица 5.2 – Должностные оклады для работающих-повременщиков

Должность, профессия	Должностной оклад к тарифной ставке 1 разряда	Сумма, руб. (ст.2*ТС1)
1	2	3
1. Вспомогательные рабочие	5,8	205,9
2. Руководители (мастера)	8,3	294,6
3. Специалисты (технологи)	7,7	273,3
4. Технические исполнители (табельщик)	7,1	252,05
5. Контроль качества продукции (контролер)	5,6	198,8

 

 

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-36 01 06.ТТ-23.07.ПЗ

Исходя из сумм должностных окладов рассчитываем фонд оплаты труда для работающих-повременщиков. Расчет сведем в таблицу 5.3.

Таблица 5.3 - Расчет фонда повременной заработной платы (Т – количество месяцев планового периода = 12 месяцев).

Должность, профессия	Количест­во приня­тое, чел.	Оклад, руб.	Заработная плата за год, руб. (п.2*п.3*Т)
1	2	3	4
1. Вспомогательные рабочие	33	205,9	81536,4
2. Руководители (мастера)	8	294,6	28281,6
3. Специалисты (технологи)	13	273,3	42634
4. Технические исполнители	3	252	9072
5. Контроль качества продукции (контролер)	3	198,8	7156,8
Итого:	-	-	168680

 

Расчет фонда оплаты труда рабочих- сдельщиков рассчитывается как сумма фондов оплаты труда по операциям сварки, сборки, слесарной.

 

                                     Ф_ОТ.СД. = ∑^N_i=1 t_i × N × T_CД.i,                               (5.10)

где t i - время на i-ю операцию, час;

  N - объем выпуска;

   T_CД.i - часовая тарифная заработная плата сдельщика по установленному разряду. фонда рабочего Рассчитывается исходя из месячного времени 21 рабо­чий день, действующей на данный момент тарифной ставки первого разряда, та­рифных и повышающих коэффициентов (значение разрядов по операциям ука­зано в исходных данных). Тсдi рассчитывается для каждой операции.

 

                         Тсдi = (ТС1* ТК*ПК) / ФРВ.                                (5.11)

 

                          руб.

                          руб.

                              руб.

 

                             

 

 руб.

 руб.

руб.

 руб.

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-36 01 06.ТТ-23.07.ПЗ

Таблица 5.4 - Тарифная сетка

Разряд	1	2	3	4	5
Тарифный коэффициент	1,00	1,16	1,35	1,56	1,72
Повышающий коэффициент	1,16	1,16	1,55	1,35	1,27

 

Общий фонд заработной платы рабочих рассчитывается как сумма фонда оплаты труда основных рабочих и фонда оплаты труда вспомогательных рабо­чих. Фонд заработной платы цеховых ИТР определяется исходя из таблицы 5.3 (технологи, контролеры и мастеровой состав). Фонд оплаты труда работников заводоуправления опреде