Разделительные операции.

II .4. Изготовление металлических деталей обработкой давлением. Штамповка.

Физические основы обработки давлением.

Процессы холодной обработки давлением являются наиболее производительными и экономически эффективными способами формированием деталей и заготовок, поэтому они находят широкое применение в производстве деталей и узлов радиоаппаратуры. В составе некоторых изделий радиоаппаратуры насчитывается 70-80% деталей, изготовленных обработкой давлением. Например: магнитопроводов трансформаторов, корпусные детали, крышки, волноводы, отражатели параболических антенн.

Основным содержанием всех способов обработки металлов давлением является процесс деформирования металла заготовки.

3 Стадии:

1) Стадия упругой деформации, при которой изменение формы твердого тела полностью исчезает при удалении внешних сил, вызвавших его, и деформированное тело приобретает исходную форму и размеры.

2) Стадия пластической деформации, в период которой тело приобретает новую стабильную форму и размеры.

3) Стадия деформации разрушения, когда происходит нарушение сплошности и целостности твердого тела. Деформации разрушения предшествуют упругая и пластичная деформации.

Процесс пластического деформирования характеризуется напряженным состоянием материала заготовки, выражающим взаимодействие внутренних сил связи между частицами металла с внешними силами, и сопровождается взаимным перемещением отдельных частиц без нарушения сплошности. К числу наиболее существенных свойств, которые характеризуются повышением прочности и твердости в сравнении с исходными, снижением пластичности и повышением хрупкости.

Металл заготовки, получивший упрочнение, теряет свои пластические свойства, в нем возрастают внутренние напряжения и для дальнейшей обработки давлением в холодном состоянии он становится непригоден. Природа упрочнения связанна с изменением зерен металла, которое происходит в процессе деформирования т.е. упорядочением в направлении границ зерен, появлением искажений кристаллической решетки.

а — исходное состояние, б — пос­ле деформации, в — после термообработки — возврата, г — после нагрева выше температуры рекристаллизации

                               Микроструктура.

Пластические свойства можно возвратить упрочненному металлу, путем нагрева его до температуры 0,2 – 0,3 температуры плавления. Нагрев до такой температуры не изменит форму и текстуры зерен, но восстановит кристаллическую решетку. Нагрев металла до температур, превышающих температуру рекристаллизации с последующим охлаждением полностью устраняет упрочнение и возвращает мех. свойства и зернистость.

Разделительные операции.

Резанье. Обработка резаньем.

Под действием нормальной составляющей усилия резания осуществляется процесс деформации сдвига, вместе с тем пара сил образует крутящий момент изгибающий заготовку. Процесс резания состоит из 3-х стадий: упругой деформации, пластической деформации и деформации среза (разрушения).

Процесс резания листо­вого материала ножницами 1 и 2 подвижный и неподвижный ножи, 3 — заготовка, 4 — прижим

Ножницы с параллельными ножами применяют для резки узких полос из тонколистового материалов, а так же для резки неметаллических материалов. Отрезаемые параллельными ножницами полосы не подвергаются деформации поперечного изгиба или скручивания.