Аппаратное обеспечение управления ТП

Введение

Wonderware InTouch уже более 25 лет занимает лидирующие позиции среди человеко-машинных интерфейсов (HMI). Будучи ведущим на рынке инновационным продуктом, обеспечивающим непревзойденную защиту инвестиций, это решение характеризуется невероятной простотой использования, великолепной графикой, уникальными возможностями подключения, лучшей в отрасли службой поддержки и наиболее широкой партнерской экосистемой.

Используемое на более чем одной трети промышленных объектов в мире, ПО InTouch обеспечивает неизменную эффективность по решению следующих ключевых задач:

- Простота проектирования

- Операционная гибкость

- Безукоризненное управление производительностью в режиме реального времени для обеспечения максимальной рентабельности

- Повышение гибкости

- Снижение затрат, рисков и повышение безопасности

Вместо формирования целой библиотеки графических элементов, функции HMI Wonderware InTouch позволяют разработчикам приложений сконцентрироваться на создании высококонтекстуального и интерпретативного визуального контента и разработке максимально эффективных HMI- приложений и пользовательских интерфейсов для обеспечения высоких стандартов операционной деятельности и устранения чрезвычайных ситуаций.

HMI Wonderware InTouch позволяет существенно повысить квалификацию операторов путем улучшения навыков по выявлению тенденций на стадии их формирования, выработке логически взвешенных предположений, внесению корректив для своевременного решения проблем и предупреждения чрезвычайных ситуаций. При использовании InTouch вероятность успешной обработки тревог, событий может быть увеличена на 37 %, а общее время выполнения задач может быть снижено на 41 %.

В операционной системе Microsoft Windows InTouch входит в состав Wonderware FactorySuite.

Технологический процесс и оборудование

Небеленая сульфатная целлюлоза из башен высокой концентрации варочно-промывного цеха ёмкостью 1250 м³ по массопроводу поступает в размольно-подготовительный отдел на 1 ступень размола на мельницы МДС. Давление на входе в МДС 1,5- 2,0 кг/см². В МДС бум.масса размалывается до нужной степени размола (18⁰ШР), которая в свою очередь измеряется анализатором размола рафинера и поддерживается пневматическим исполнительным механизмом. Давление на выходе мельницы МДС составляет 2,5-3,0 кг/см². Затем масса поступает в приемный бассейн. Туда же поступает бум. масса с бассейна брака. В бассейне происходит перемешивание суспензии, а также поддержания уровня – 2,2 метра. Затем масса перекачивается насосами на вторую ступень размола предварительно разбавив массу водой до концентрации 3,5 %. После второй ступени размола размолотая масса поступает в композиционный бассейн основного слоя емкостью 200 м³. Из композиционного бассейна масса насосами перекачивается в машинный бассейн основного слоя емкостью 200 м³, снабженный перемешивающим устройством ЦУ-06. Концентрация массы регулируется датчиком концентрации. Из машинного бассейна масса насосами подается в бак постоянного уровня (БПУ). Концентрация массы в БПУ 2,6-2,8 % достигается разбавлением массы оборотной водой перед насосами машинного бассейна. Постоянный уровень в БПУ поддерживается за счет перелива массы из бака постоянного уровня в машинный бассейн. В машинный бассейн также поступает канифольный клей.

Аварийное состояние в РПО может возникнуть в случаях нарушения технологического процесса (отключение электрической энергии, выход из строя оборудования, использование некачественного сырья), ведущих к серьезному нарушению технологического режима, которые могут привести к аварии при производстве или появлению брака.

При прекращении подачи сырья на мельницы МДС (отсутствие давления в трубопроводе) необходимо перекрыть входные трубы подачи массы в мельницу и остановить привод МДС, а затем произвести останов оборудования.

Границы проекта

В данном проекте разработан контроль параметров давления на входе мельниц №1 и №2, уровня в приемном бассейне и расхода массы из приемного бассейна, контроль и управление клапанами подачи целлюлозной массы, регулирование параметров настройки ПИД-регулятора.

В таблице 1 приведены параметры технологического процесса.

Таблица 1 – Параметры технологического процесса

Аппаратное обеспечение управления ТП

Технологический процесс контролируется и управляется с одного компьютера, с использованием одного PLC (программируемого логического контроллера).

3.1 Внешнее Аппаратное Обеспечение

 In Touch осуществляет взаимодействие с технологическими машинами посредством программируемого логического контроллера через Wonderware OPCLink и Merz OPC Simatic MPI Server.

OPCLink обнаруживает Merz OPC- Сервер .

OPCLink соединяется с серверами Merz OPC, конвертирует клиентские команды в OPC протокол и возвращает данные клиентам, использующим DDE, FastDDE, или SuiteLink.

3.2 Аппаратное Обеспечение АРМ

Для работы In Touch рекомендуется следующее аппаратное и программное обеспечение:

- любой совместимый с ОС Microsoft процессор;

- не менее 5 Гб свободного места на жестком диске;

- не менее 2 Гб оперативной памяти (RAM);

- адаптер дисплея SVGA и новее;

- манипуляторное устройство (мышь, сенсорный экран, трекбол);

- операционная система Microsoft Windows .

Сетевая архитектура

InTouch — чрезвычайно гибкая система, способная настраиваться под различные конфигурации, в зависимости от потребностей конкретного приложения. В этом разделе приводится обзор различных архитектур, которые поддерживает InTouch, а также объясняются преимущества и недостатки каждой из них. Упоминаемые здесь функции приложений, такие как алармы, тренды, авторизация и архивы, рассматриваются более подробно в других главах.

Автономное приложение

Автономными называются приложения, использующие по одному интерфейсу оператора на каждый контролируемый процесс. Такое приложение работает на одиночном не подключенном в сеть персональном компьютере (ПК), который выступает в роли первичного интерфейса оператора (ИО). Этот компьютер соединяется с производственным процессом через прямое подключение, например, с помощью кабеля последовательного порта или Ethernet.

В данной архитектуре на компьютер устанавливается одно приложение InTouch. Если требуются работы по разработке, они могут вестись непосредственно на данном компьютере. Приложение может быть скопировано на другой компьютер, там изменено и скопировано обратно на исходный компьютер. На этом описание основных отличий архитектуры автономного приложения заканчивается.

Преимущества:

• простота обслуживания.

Недостатки:

• ограниченность одним узлом.

Рисунок 1– Автономное приложение