ОХРАНА НЕДР И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

4.1 Экологические проблемы в нефтяной промышленности.

 

Крупные комплексы нефтяной и газовой промышленности преобразуют почти все компоненты природы. В атмосферу, водоемы и почву в мире ежегодно выбрасывается более 3 млрд. т твердых промышленных отходов, 500 км³ опасных сточных вод и около 1 млрд. т. аэрозолей, разных по крупности и химическому составу. К основным загрязнителям сточных вод относятся буровые растворы (особо опасны на нефтяной основе), химические реагенты, а также деспиргерованные глины, выбуренные породы, утяжелители (механическая примесь), смазочные масла, буровой шлам, содержащий все химические соединения, использующиеся при приготовлении буровых растворов. Опасными остаются загрязнения, образующиеся при глушении скважин. При нагнетании отработанного раствора в скважину при глушении и ремонте из-за чрезмерного высокого давления возникают открытые выбросы из скважин, загрязняющие почву нефтью, нефтепродуктами, глинистым раствором и высокоминерализированными водами.

Ядовитые загрязнения содержат около 800 вредных веществ, в том числе мутагены, влияющие на наследственность, канцерогены - на зарождение и развитие злокачественных новообразований, нервные и кровяные яды - на функции нервной системы, состав крови. Содержание их в воздухе в ряде случаев в 3-10 раз превышает предельно допустимые концентрации.

Атмосферные загрязнения при соответствующем составе и концентрации могут явиться причиной гибели растений и животных, а также людей.

4.2 Охрана окружающей среды на объекте.

 

Объекты добычи нефти являются мощными загрязнителями окружающей среды, поэтому необходимо стремиться к снижению этого негативного воздействия. Основным загрязнением кустовых площадок и прилегающих территорий являются разливы нефтесодержащей жидкости. Вследствие этого, организация, осуществляющая добычу должна требовать от своих работников и подрядных организаций определенных правил по охране окружающей среды на кустовых площадках.

Основное загрязнение нефтью производят течи и прорывы в трубопроводах, которые при появлении должны устраняться в кратчайшие сроки.

На кустовых площадках должны быть установлены контейнеры для хранения бытовых отходов, промасленной ветоши, резинотехнических изделий. Кустовая площадка при сооружении обсыпается песчаным валом - обваловкой.

Анализ химического состава почв имеет большое значение в разработке программ оптимизации природопользования. Общеизвестна биологическая значимость микроэлементов, которые играют важную роль в процессах роста и развития растений. Микроэлементы участвуют в синтезе хлорофилла, в построении ферментов, оказывают влияние на ассимиляцию растениями азота. С этой точки зрения необходим контроль за содержанием микроэлементов в почвах и обеспечение их оптимального содержания на тех участках, где проходит биологическая рекультивация. С другой стороны, некоторые микроэлементы являются одними из наиболее опасных загрязнителей окружающей среды. Среди них следует выделить тяжелые металлы Pb, Hg, Cd, а также Си, Ni, Co, Mo, Cr, Zn, V. Анализ микроэлементного состава почв на фоновых и техногеннотрансформированных участках позволяет оценить интенсивность загрязнения окружающей среды.

Охрана природы – это система мер, направленная на поддержание рационального взаимодействия между деятельностью человека и окружающей природной средой, обеспечивающее сохранение и восстановление природных богатств, рациональное использование природных ресурсов, предупреждающее прямое и косвенное вредное влияние результатов деятельности общества на природу и здоровье человека.

 Непрерывно растущее, практически неуправляемое загрязнение окружающей среды по масштабам и глобальности источников загрязнения, по степени пагубного влияния на живую природу и на человеческий организм, выдвинуло заботу о чистоте окружающей природы на одно из первых мест для обеспечения жизни и здоровья людей.

Следовательно, усилие предприятий и их технологических служб должны быть направлены, в первую очередь, на:

- исключение применения вредных веществ и их замену на безвредные;

- исключение образования и выделение в ходе технологических процессов вредных веществ;

- разработку и внедрение безотходных технологий;

- создание лабораторий по охране окружающей среды.

Программа охраны окружающей среды является комплексной и носит глобальный характер и поэтому должна решаться не только применительно к конкретному предприятию, но и в масштабах города, страны и всей Земли в целом с учетом социальных, экологических, технических, экономических, правовых и международных аспектов. Кто, если не мы будем беречь свою планету в чистоте и порядке!

 
5. ОРГАНИЗАЦИОННЫЯ ЧАСТЬ

 

5.1 Организация монтажа электрооборудования и электросетей

 

К персоналу, обслуживающему электрическое оборудование и электрические сети промышленных предприятий, предъявляется ряд требований, из которых важнейшими являются технические знания и практические навыки, необходимые для выполнения порученных обязанностей; умение оказать первую помощь пострадавшему при несчастных случаях; иметь общие понятия о технологии обслуживаемого предприятия.

Все вновь поступающие на работу подвергаются медицинскому осмотру. Затем проходят предварительную подготовку, знакомятся с оборудованием и аппаратурой, которые им придется обслуживать; изучают в необходимом объеме ПТЭ и местные эксплуатационные и должностные инструкции, правила по техники безопасности.

Обучение сопровождается показом практических навыков на рабочем месте работником, обслуживающим электрохозяйство данного предприятия. После обучения квалификационная комиссия (состав которого зависит от категории работника и определяется ПТЭ) проверяет на рабочем месте знания вновь поступающего работника.

Правило технической эксплуатации предусматривают деление персонала, обслуживающего электроустановки, по знаниям техники безопасности на пять групп. На основании проведенной проверки квалификационная комиссия присуждает проверяемому соответствующую группу. Результаты проверки знания регистрируют в специальном журнале. При неудовлетворительной оценке проверка повторяется через некоторое время. Если электротехнический персонал в процессе работы нарушил ПТЭ или действующие местные инструкции, то его подвергают внеочередной повторной проверке знаний. Повторную проверку знаний назначают также, в случае если изменяется характер выполняемой работы. Повышению технических знаний персонала способствует определение причин аварий и несчастных случаев. При этом выявляются причины, и обстоятельства происшедшего случая, устанавливаются его виновники и принимаются меры для предотвращения подобных случаев. Происшедшие аварии и несчастные случаи обсуждают на технических совещаниях при широком привлечении эксплуатационного персонала.

Основным источником повышения производительности труда, снижения себестоимости монтажа, повышения качества работ и сокращения сроков их выполнения является индустриализация работ. Под индустриализацией электромонтажных работ понимают совокупность организационных и технических мероприятий, обеспечивающих выполнение возможно большего объема работ вне строительной площадки на заводах промышленности и монтажных организаций, а также в мастерских монтажно-заготовительных участков. Необходимый уровень механизации электромонтажного производства и правильное использование средств механизации труда определяются планом механизации работ, входящим в состав ППР.

Для качественного проведения электромонтажных работ при минимальных затратах труда и материальных ресурсов необходимо в процессе подготовки к монтажу и монтажа необходимо обеспечить:

комплектование и своевременную доставку на объекты необходимых материально – технических ресурсов;

контроль за поступлением материалов и комплектующих изделий в монтажно – заготовительный мастерские;

контроль за качеством работ монтажно–заготовительных мастерских;

комплектование и доставку готовой продукции мастерских на монтажные объекты.

Учитывая значительную удаленность монтажных участков от центральной базы и в целях оперативности как в руководстве работами, так и для лучшего маневрирования крупными механизма ми (краны, гидроподъемники, и др.) широко применяют систему радиосвязи с участками, специальными механизмами, базами механизации и т. п.

 

5.2 Организация обслуживания электрооборудования и электросетей

 

Кусты скважин не имеют постоянно дежурящего на них персонала и обслуживаются мобильными группами, в качестве которых находится несколько кустов, цехов или т.п.

Куст находится в собственности ОАО «ТНК-ВР» которая в свою очередь обеспечивает работоспособность скважин.

Все строительные работы на кустах ведет частная подрядная организация СМУ «Строитель». В ведомство этой организации входит установка площадок, эстакад, демонтаж/монтаж ТП и АГЗУ.

Обслуживание ТП производит ЗАО «Энергонефть», находящимся в ведомстве ТНК-ВР. Сотрудниками этой организации производится включения/отключения автоматов в ТП, замена предохранителей, соединение проводов ЛЭП с вводом в ТП. ЛЭП 10 кВ также обслуживается ЗАО «Энергонефть».

Монтаж/демонтаж, ремонт и обслуживание наземного электрооборудования, ремонт насосов, ПЭДов, гидрозащит, настройка приборов телеметрии, демонтаж/монтаж кабельных линий производится подрядной организацией ЗАО «Центрофорс», находящейся в ведомстве московского ОАО «Борец». Дежурные электромонтеры по наземному оборудованию также с этой организации.

Организация обслуживания электроустановок в ЗАО «Центрофорс». Сменный технолог по цеху добычи направляет заявку на производство работ подрядным организациям.

Диспетчер эксплуатационно-монтажного цеха даёт заявку мастеру на производство работ, мастер комплектует бригады, выдаёт технику, материалы, кабель, трансформатор, оформляет документацию, и бригады направляются на заявку.

После окончания работ на кусту, приезжает дежурный электрик, запускающий скважины, устанавливающий уставки станцию ДЭМ принимает заявку непосредственно от сменного технолога цеха, который он обслуживает. Т.е обслуживание всей электрической части куста выполняется дежурным электромонтерами, а ремонт, монтаж/демонтаж проводят электромонтеры из числа ремонтного и оперативно-ремонтного персонала.  

 

5.3 Организация ремонта электрооборудования и электросетей

 

Планово - предупредительный ремонт (ППР) является совокупностью организационно-технических мероприятий по планированию, подготовке, организации проведения, контроля и учёта различного вида работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей. ППР проводится по заранее составленному плану и обеспечивает безотказную, безопасную и экономичную работу энергетических устройств предприятия при минимальных ремонтах и эксплуатационных затратах.

Профилактическая сущность ППР состоит в том, что после заранее определенной наработки оборудования или участка сети проводятся плановые осмотры, проверки, испытания и ремонт, которые обеспечивают дальнейшую нормальную работу оборудования и сети.

Основой системы ППР, определяющей трудовые и материальные затраты на ремонт, является ремонтный цикл и его структура. Ремонтный цикл - это продолжительность работы оборудования в годах между двумя капитальными ремонтами. Для нового оборудования ремонтный цикл исчисляется с момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Структурой ремонтного цикла называют порядок расположения

и чередования различных видов ремонтов и осмотров в пределах одного ремонтного цикла. Время работы оборудования, выраженное в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, называется межремонтным периодом. Разрабатывая ППР для конкретного электрооборудования, величину ремонтного цикла и его структуру назначают такими, чтобы была обеспечена надежная работа оборудования при заданных условиях.

Техническое обслуживание - комплекс работ для поддержания в исправности оборудования и сетей. Оно предусматривает уход за оборудованием и сетями; проведение осмотров, систематическое наблюдение за их исправным состоянием, контроль режимов работы; соблюдение правил эксплуатации и эксплуатационных инструкций; устранение мелких неисправностей, не требующее отключения оборудования и сетей; регулировку, чистку, продувку и смазку.

Техническое обслуживание является одним из важнейших профилактических мероприятий системы ППР и выполняется силами эксплуатационного или эксплуатационно-ремонтного персонала. Правильно организованное техническое обслуживание - гарантия безотказной и экономичной работы энергетического оборудования и сетей.

Осмотры планируются как самостоятельные операции лишь для некоторых видов энергетического оборудования и сетей с относительно большой трудоемкостью ремонта. Во время осмотра проверяют состояние оборудования; проводят чистку, промывку, продувку, добавку или смену изоляционных, смазочных масел; выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют состав и объем работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном ремонте.

Текущий ремонт является основным профилактическим видом ремонта, обеспечивающим долговечность и безотказность работы энергетического оборудования и сетей.

Капитальный ремонт - наиболее сложный и полный по объему вид ППР. При нем делается полная разборка оборудования или вскрытие сети; восстановление или замена изношенных деталей, узлов элементов или участков; ремонт базовых деталей, обмоток, коммуникационных устройств (траншей, каналов, эстакад, опор).

При капитальном ремонте в экономически обоснованных случаях может проводиться модернизация оборудования и сетей. При модернизации энергетическое оборудование и сети приводятся в соответствие с современными требованиями и улучшают их характеристики: мощность, производительность, надежность, долговечность, ремонтопригодность, условия обслуживания, безопасность и другие показатели путем внедрения частичных изменений и усовершенствований в их схемах и конструкциях, а для сетей также способа прокладки.

На предприятиях капитальный ремонт проводится, как правило, в электроремонтных цехах, а остальные виды ремонта могут проводиться централизованно, децентрализовано или иметь смешанную организацию ремонта. На небольших предприятиях с небольшим количеством электрооборудования все виды ремонта централизованы; на крупных предприятиях и средних используют децентрализованную или смешанную форму.
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

6.1 Расчет численности ремонтного и и обслуживающего персонала

 

Для расчета численности ремонтного и обслуживающего персонала необходимо рассчитать трудоемкость ремонтных работ

Для расчета трудоемкости необходимо составить спецификацию электрооборудования

Межремонтный цикл (П_к), межремонтный период (П_т), трудоемкость капитального ремонта (Т_к), текущего ремонта (Т_т), структура ремонта являются нормативными данными.

Таблица 6.1	Трудоемкость, чел-час	Т‘к	33	50	91,9	140	41,5	208	-	4,3	12,7	12	-	-	-	-	6,3	-	0,96
		Т’т	2,1	15	8,5	28	12,45	62,4	2	1,3	1,5	3,6	0,8	0,5	2,9	3,5	0,8	2,9	0,276
	Межремонтный	Цикл, Пк	72	96	36	96	60	180	-	36	96	48	-	-	-	-	96	-	72
		Период, Пт	12	12	12	24	30	36	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	36
	Структура		К-16ТО-7Т-К	К-88ТО-7Т-К	К-ТО-2Т-К	К-3Т-К	К-Т-К	К-4Т-К	Т-ТО-Т	К-9ТО-2Т-К	К-7Т-К	К-12ТО-3Т-К	Т-ТО-Т	Т-ТО-Т	Т-ТО-Т	Т-ТО-Т	К-7Т-К	Т-ТО-Т	К-Т-К
	кол		5	1	1	5	5	1	3	1	3	1	5	15	10	5	15	5	3
	Оборудование		Электродвигатель ПЭД32-117	Компенсирующее устройство КС-0,38-36	Силовой трансформатор ТМ-160/10	Силовой трансформатор ТМ-100/1170	Кабель КПБП 3×10 мм2 L=980 м	Воздушная линия АС-16 L=10 км	Предохранитель ПКТ101-10-8-31,5	Разъединитель РЛНД-10/400	Ограничитель перенапряжений ОПН-РС	Автомат ВА 55-37 I=320 А	Рубильник Р32 I=250 А	Предохранитель ПП21	Трансформатор тока ТТ-250/5	Контактор КЭМ-250	Ограничитель перенапряжений ОПН-НО	Автомат ВА52Г-31 I=80 А	Шины L=1,2 м 25×3
	Номер		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17

Для расчета трудоемкости ремонтных работ необходимо соблю-дать следующий порядок:

1) рассчитываем количество ремонтов в ремонтном цикле

2) рассчитываем количество текущих и капитальных ремонтов

3) рассчитываем трудоемкость ремонтных работ

Количество ремонтов в ремонтном цикле Р_т , рем, вычисляют по формуле

Р_т =  - 1,                       (6.1)

где: П_к − межремонтный цикл,

П_т − межремонтный период

Р_т1 =  - 1 = 5 рем

Р _т2 =  - 1 = 7 рем

Р_т3 =  - 1 = 2 рем

Р_т4 =  - 1 = 3 рем

Р_т5 =  - 1 = 1 рем

Р_т6  =  - 1 = 4 рем

Р_т7 не рассчитываем т.к. П_к7 = 0

Р_т8 =  - 1 = 2 рем

Р_т9 =  - 1 = 7 рем

Р_т10 =  - 1 = 3 рем

Р_т11 не рассчитываем т.к. П_к11 = 0

Р_т12 не рассчитываем т.к. П_к12 = 0

Р_т13 не рассчитываем т.к. П_к13 = 0

Р_т14 не рассчитываем т.к. П_к14 = 0

Р_т15 =  - 1 = 7 рем

Р_т16 не рассчитываем т.к. П_к16 = 0

Р_т19 =  - 1 = 1 рем

Рассчитываем количество ремонтов в год

Количество текущих ремонтов в год Р_тг , рем, вычисляют по фо-рмуле:

Р_тг = ,                  (6.2)

где: Е− количество оборудования,

Если Р_к = 0, то

Р_тг =                             (6.3)

Р_тг1 = = 4,16 ≈ 4 рем

Р_тг2 = = 0,875 ≈1 рем

Р_тг3 = = 0,67 ≈ 1 рем

Р_тг4 = = 1,87 ≈2 рем

Р_тг5 = = 1 рем

Р_тг6 = = 0,27 ≈ 0 рем

Р_тг7 = = 3 рем

Р_тг8 = = 2 рем

Р_тг9 = = 2,625 ≈ 3 рем

Р_тг10 = = 07,5 ≈ 1 рем

Р_тг11 = = 5 рем

Р_тг12 = = 15 рем

Р_тг13 = = 10 рем

Р_тг14 = = 5 рем

Р_тг15 = = 13,1 ≈13 рем

Р_тг16 = = 5 рем

Р_тг17 = = 0,5 ≈ 1 рем

Количество капитальных ремонтов в год Р_тг , рем, вычисляют по формуле

Р_кг =                          (6.4)

Если Р_к = 0, то Р_кг − не рассчитываем

Р_кг1 = = 0,83 ≈ 1 рем

Р_кг2 = = 0,125 ≈ 0 рем

Р_кг3 = = 0,33 ≈ 1 рем

Р_кг4 = = 0,62 ≈ 1 рем

Р_кг5 = = 1 рем

Р_кг6 = = 0,07 ≈ 0 рем

Р_кг7 − не рассчитываем т.к. Р_к7 = 0

Р_кг8 = = 0,33 ≈ 1 рем

Р_кг9 = = 0,125 ≈ 0 рем

Р_кг10 = = 0,25 ≈ 0 рем

Р_кг11 − не рассчитываем т.к. Р_к11 = 0

Р_кг12 − не рассчитываем т.к. Р_к12 = 0

Р_кг13 − не рассчитываем т.к. Р_к13 = 0

Р_кг14 − не рассчитываем т.к. Р_к14 = 0

Р_кг15 = = 1,87 ≈ 2 рем

Р_кг16 − не рассчитываем т.к. Р_к16 = 0

Р_кг17 = = 0,5 ≈ 1 рем

Расчет трудоемкости ремонтных работ

Трудоемкость ремонтных работ рассчитывают исходя из коли-чества ремонтов в год

Трудоемкость текущих ремонтов Т_т , чел-час, вычисляют по фо-рмуле

Т_т = Р_тг×Т’_т,,                      (6.5)

где: Т’_т − трудоемкость единицы ремонта

Т_т1 = 4×2,1 = 8,4 чел-час

Т_т2 = 1×15 = 15 чел-час

Т_т3 = 1×8,5 = 8,5 чел-час

Т_т4 = 2×28 = 56 чел-час

Т_т5 = 1×12,45 = 12,45 чел-час

Т_т6 = 0×62,4 = 0 чел-час

Т_т7 = 3×2 = 6 чел-час

Т_т8 = 2×1,3 = 2,6 чел-час

Т_т9 = 3×1,5 = 4,5 чел-час

Т_т10 = 1×3,6 = 3,6 чел-час

Т_т11 = 5×0,8 = 4 чел-час

Т_т12 = 15×0,5 = 7,5 чел-час

Т_т13 = 10×2,9 = 29 чел-час

Т_т14 = 5×3,5 = 17,5 чел-час

Т_т15 = 13×0,8 = 10,4 чел-час

Т_т16 = 5×2,9 = 14,5 чел-час

Т_т17 = 1×0,28 = 0,28 чел-час

Трудоемкость капитальных ремонтов:

Т_к = Р_кг×Т’_к ,                      (6.6)

где: Т’_к − трудоемкость единицы ремонта

Т_к1 = 1×33 = 33 чел-час

Т_к2 = 0×50 = 0 чел-час

Т_к3 = 1×91,9 = 91,9 чел-час

Т_к4 = 1×140 = 140 чел-час

Т_к5 = 1×41,5 = 41,5 чел-час

Т_к6 = 0×208 = 0 чел-час

Т_к7 = 0 чел-час

Т_к8 = 1×4,3 = 4,3 чел-час

Т_к9 = 0×12,7 = 0 чел-час

Т_к10 = 0×12 = 0 чел-час

Т_к11 = 0 чел-час

Т_к12 = 0 чел-час

Т_к13 = 0 чел-час

Т_к14 = 0 чел-час

Т_к15 = 2×6,3 = 12,6 чел-час

Т_к16 = 0 чел-час

Т_к17 = 1×0,96 = 0,96 чел-час

Данные заносим в таблицу 6,2 и рассчитываем общею трудоем-кость Т_общ , чес-час, по формуле

Т_общ = Т_т + Т_к                            (6.7)

Т_общ1 = 8,4 + 33 = 41,4 чел-час

Т_общ2 = 15 + 0 = 15 чел-час

Т_общ3 = 8,5 + 91,9 = 100,4 чел-час

Т_общ4 = 56 + 140 = 196 чел-час

Т_общ5 = 12,45 + 41,5 = 53,95 чел-час

Т_общ6 = 0 + 0 = 0 чел-час

Т_общ7 = 6 + 0 = 6 чел-час

Т_общ8 = 2,6 + 4,3 = 6,9 чел-час

Т_общ9 = 4,5 + 0 = 4,5 чел-час

Т_общ10 = 3,6 + 0 = 3,6 чел-час

Т_общ11 = 4 + 0 = 4 чел-час

Т_общ12 = 7,5 + 0 = 7,5 чел-час

Т_общ13 = 29 + 0 = 29 чел-час

Т_общ14 = 17,5 + 0 = 17,5 чел-час

Т_общ15 = 10,4 + 12,6 = 23 чел-час

Т_общ16 = 14,5 + 0 = 14,5 чел-час

Т_общ17 = 0,28 + 0,96 = 1,24 чел-час

Таблица 6.2

Номер	Оборудование	Трудое-мкость единицы ремонта		Кол ремон-тов в год		Трудое-мкость		Общея трудо-емкость, чел-час
		Т’т	Т’к	Ртг	Ркг	Тт	Тк
1	Электродвигатель ПЭД32-117	2,1	33	4	1	8,4	33	41,4
2	Компенсирующее устройство КС-0,38-36	15	50	1	0	15	0	15
3	Трансформатор ТМ-160/10	8,5	91,9	1	1	8,5	91,9	100,4
4	Трансформатор ТМП-100/1170	28	140	2	1	56	140	196
5	Кабель КПБП 3×16 мм2	12,45	41,5	1	1	12,45	41,5	53,95
6	Воздушная линия АС-16	62,4	208	0	0	0	0	0
7	Предохранитель ПКТ101-10-8-31,5	2	-	3	0	6	0	6
8	Разъединитель РЛНД-10/400	1,3	4,3	2	1	2,6	4,3	6,9
9	Ограничитель перенапряжений ОПН-РС	1,5	12,7	3	0	4,5	0	4,5
10	Автомат ВА 55-37	3,6	12	1	0	3,6	0	3,6
11	Рубильник Р32	0,8	-	5	0	4	0	4
12	Предохранитель ПП21	0,5	-	15	0	7,5	0	7,5
13	Трансформатор тока ТТ-250/5	2,9	-	10	0	29	0	29
14	Контактор КЭМ-250	3,5	-	5	0	17,5	0	17,5
15	Ограничитель перенапряжений ОПН-НО	0,8	6,3	13	2	10,4	12,6	23
16	Автомат ВА52Г-31	3	-	5	0	14,5	0	14,5
17	Шины 25×3	0,28	0,96	1	1	0,28	0,96	1,24
Итого						200,23	324,26	524,49

 

Для учета технического обслуживания при расчете общей тру-доемкости ремонтных работ прибавляем 10% от суммарного теку-щего ремонта, таким образом, трудоемкость ремонтных работ сос-тавляет:

Т_рем = ΣТ_общ + 0,1 ΣТ_т                           (6.8)

Т_рем = 524,49 + 0,1×200,23 = 544,51 чел-час

Численность ремонтного персонала Ч_р , чел, вычисляют по фор-муле

Ч_р = ,                        (6.9)

где: К_вн − коэффициент выполнения норм предусматривается повышением производительности труда за счет решения организа-ционных вопросов

Ф_р − годовой фонд рабочего времени, рассчитывается за планируемый год согласно таблице 6.3

Таблица 6.3

Номер показателя	Показатели	Расчет
1 2 3     4   5   6	Количество календарных дней (П1) Количество выходных и праздничных дней (П2) Не рабочие дни (П3) в том числе: − отпускные −выполнение государственных обязанностей −больничные −ученические Итого рабочих дней (П4) П4 = П1 - П2 - П3 Продолжительность рабочего дня в часах (П5) Годовой фонд рабочего времени (П6) П6 = П4×П5	366 115 33 28 1 3 1 218   8 1744

 

Ч_р =  = 0,27 ≈ 1 чел

Ремонтный персонал необходимо обеспечить дополнительным фронтом работы т.к. он не загружен

Численность обслуживающего персонала рассчитывают исходя из ремонтной сложности

Численность обслуживающего персонала Ч_о , чел, вычисляют по формуле

Ч_о = ,                      (6.10)

где: ΣР_с − ремонтная сложность всех видов оборудования

N_cм − количество смен работы оборудования

Н_о − норма обслуживания ремонтной сложности

Для расчета ремонтной сложности составим таблицу 6.4

 

Таблица 6.4

Номер	Оборудование	Кол	Р’c	Рc
1	Электродвигатель ПЭД32-117	5	14	70
2	Компенсирующее устройство КС-0,38-36	1	3	3
3	Трансформатор ТМ-160/10	1	8	8
4	Трансформатор ТМП-100/1170	5	6	30
5	Кабель КПБП 3×16 мм2	5	3,32	16,6
6	Воздушная линия АС-16	1	80	80
7	Предохранитель ПКТ101-10-8-31,5	3	0,12	0,36
8	Разъединитель РЛНД-10/400	1	1	1
9	Ограничитель перенапряжений ОПН-РС	3	1	3
10	Автомат ВА 55-37	1	2	2
11	Рубильник Р32	5	0,5	2,5
12	Предохранитель ПП21	15	1	15
13	Трансформатор тока ТТ-250/5	10	1	10
14	Контактор КЭМ-250	5	1,5	7,5
15	Ограничитель перенапряжений ОПН-НО	15	1	15
16	Автомат ВА52Г-31	5	1	5
17	Шины 25×3	3	3	9

 

Р_с = Р’_c×Е,                      (6.11)

где: Р’_c − ремонтная сложность единицы оборудования

Р_c1 = 14×5 = 70

Р_c2 = 1×3 = 3

Р_c3 = 8×1 = 8

Р_c4 = 6×5 = 30

Р_c5 = 5×3,32 = 16,6

Р_c6 = 1×80 = 80

Р_c7 = 3×0,12 = 0,36

Р_c8 = 1×1 = 1

Р_c9 = 3×1 = 3

Р_c10 = 1×2 = 2

Р_c11 = 5×0,5 = 2,5

Р_c12 = 15×1 = 15

Р_c13 = 10×1 = 10

Р_c14 = 5×1,5 = 7,5

Р_c15 = 15×1 = 15

Р_c16 = 5×1 = 5

Р_c17 = 3×3 = 9

Рассчитываем ремонтную сложность всех видов оборудования:

ΣР_с = 70+3+8+30+16,6+80+0,36+1+3+2+2,5+15+10+7,5+15+5+9 = 277,96

Ч_о =  = 1,66 ≈ 2 чел

 

6.2 Расчет годового фонда заработной платы

 

Годовой фонд заработанной платы:

− для ремонтного персонала − по сдельно-премиальной системе

− для обслуживающего персонала − по повременно-премиальной системе

Заработанную плату по тарифу З_т , руб, вычисляют по формуле

-для сдельщиков:

З_тс = Т_рем×С_чс ,                    (6.12)

где: С_чс − часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика

З_тс = 544,51×34,45 = 18758,36 руб

-для повременщиков:

З_тп = Ф_р×Ч_о×С_чп ,                (6.13)

где: С_чп − часовая тарифная ставка рабочего-повременщика

З_тп = 1744×2×28,28 = 100733,44 руб

Доплаты Д, руб, вычисляют по формуле:

Д = З_т×  ,                     (6.14)

где: Р − процент доплат:

Д_с = 18758,36×  = 4689,59 руб

Д_п = 100733,44×  = 20146,68 руб

Премию П, руб, вычисляют по формуле:

П = (З_т + Д)× ,                   (6.15)

где: М − процент премии: 

П_с = (18758,36 + 4689,59)×  = 9379,18 руб

П_п = (100733,44 + 20146,68)×  = 36264,03 руб

Уральский коэффициент У, руб, вычисляют по формуле:

У = (З_т + Д + П)× , где               (6.16)

У_с = (18758,36 + 4689,59+ 9379,18)×  = 4924,06 руб

У_п = (100733,44 + 20146,68+36264,03)×  = 23571,62 руб

Фонд заработанной платы вычисляют по формуле

Ф_з = З_т + Д + П + У                  (6.17)

Ф_зс = 18758,36 + 4689,59+ 9379,18+ 4924,06 = 37751,19 руб

Ф_зп = 100733,44 + 20146,68+36264,03+ 23571,62 = 180715,77 руб

Ф_з = Ф_зс + Ф_зп                   (6.18)

Ф_з = 37751,19 + 180715,77 = 218466,96 руб

После расчета фонда заработанной платы рассчитываем отчис-

ления во внебюджетные фонды:

− в пенсионный фонд:

П_ф = Ф_з×                          (6.19)

П_ф = 218466,96 ×  = 43693,39 руб

− в фонд социального страхования:

С_с = Ф_з×                               (6.20)

С_с =218466,96 ×  = 6335,54 руб

− в фонд медицинского страхования:

М_с = Ф_з×                      (6.21)

М_с =218466,96 ×  = 6772,47 руб

 

6.3 Расчет потребности материальных ресурсов и запасных частей

 

В нормативных документах дается потребность на 100 чел-час трудоемкости − М_н.. Первоначально составляется таблица по нормативным данным.

Для рассчитанной трудоемкости материальные потребности составят

М_п1 = = 1,12 кг

М_п2 - не предусмотрено

М_п3 = = 22,09 кг

М_п4 = = 39,2 кг

М_п5 = = 1,08 кг

М_п6 = =1,08 кг

М_п7 = = 0,35 кг

М_п8 = = 0,32 кг

М_п9 = = 0,26 кг

М_п10 = = 0,1 кг

М_п11 = = 0,09 кг

М_п12 =