Работа 3. Назначение режима резания при сверлении,
Зенкеровании и развертывании
Цель работы: изучить методику назначения режимов резания по таблицам нормативов. Ознакомиться и приобрести навыки работы с нормативами.
Общие сведения Наиболее распространенным методом получения отверстий резанием является сверление. Движение резания (главное движение) при сверлении – вращательное движение, движение подачи – поступательное. В качестве инструмента при сверлении применяются сверла. Самые распространенные из них – спиральные, предназначены для сверления и рассверливания отверстий , глубина которых не превышает 10 диаметров сверла. Шероховатость поверхности после сверления Ra = 12,5…6,3 мкм, точность по 11-14 квалитету. Градация диаметров спиральных сверл должна соответствовать ГОСТ 885-86. Для получения более точных отверстий (8…9 квалитет) с шероховатостью поверхности Ra = 6,3…3,2 мкм применяют зенкерование. Исполнительные диаметры стандартных зенкеров соответствуют ГОСТ1677-85. Развертывание обеспечивает изготовление отверстий повышенной точности (5-7 квалитет) низкой шероховатости до Ra = 0,4 мкм. Исполнительные размеры диаметров разверток из инструментальных сталей приведены в ГОСТ 11174-85, с пластинками из твердого сплава в ГОСТ 1173-85. Отличительной особенностью назначения режима резания при сверлении является то, что глубина резания t=D/2, при рассверливании, зенкеровании и развертывании.
При рассверливании отверстий подача, рекомендуемая для сверления, может быть увеличена в 2 раза. Порядок назначения остальных элементов режима резания аналогичен назначению режимов резания при токарной обработке. Средние значения припусков на диаметр, снимаемых зенкерами и развертками см. в приложении 4. Пример. На вертикально-сверлильном станке 2Н125 обработать сквозное отверстие диаметром 25Н7 (Ra = 1,6 мкм), l = 125 мм. Материал заготовки СЧ18 (НВ210). Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания по таблицам нормативов, определить основное время. Решение: 1. Выбор инструмента. Согласно исходных данных операция выполняется в три перехода: сверление, зенкерование и развертывание. Для сверления чугуна СЧ18 (НВ210) согласно [3] выбираем сверло D=22 мм из стали Р18 , заточенное по методу В.И. Жирова, 2j = 118°; 2j0 = 70°; для зенкерования – цельный зенкер D = 24,9 мм из стали Р18; j = 45°; aр = 10°; для развертывания – цельную развертку D = 25 мм, j = 5° из стали Р18.
Рис. 2. Эскиз обработки 2. Выбор режима резания. Расчет режимов резания выполним в традиционной последовательности с использованием данных работы [3]. Сверление · Выбор подачи. Для сверления чугуна НВ210 сверлом диаметром 22 мм выбираем подачу S = 0,65…0,75 мм/об. С учетом поправочного коэффициента на длину сверления Кls = 0,9 получим расчетные величины подач S = 0,59…0,68 мм/об. По паспорту станка устанавливаем ближайшую подачу к расчетной S = 0,56 мм/об. · Выбор скорости резания и частоты вращения шпинделя. Исходя из диаметра сверла 22 мм и установленной подачи S = 0,56 мм/об, методом двойной интерполяции определяем нормативные скорость резания и частоту вращения шпинделя. nш = 396 мин-1. Учитывая поправочные коэффициенты на заточку сверла по методу В.И. Жирова (ЖДП) Кфv = 1,05, на длину сверления (l = 5D), Кlv =0,75 и на механические свойства серого чугуна НВ210 Кмv =0,88 , получаем расчетное значение частоты вращения шпинделя
n = nш× Кфv × Кlv × Кмv = 396×1,05×0,75×0,88 = 274 мин-1.
Ближайшее значение частоты вращения шпинделя по паспорту станка nш = 250 мин-1. Тогда фактическая скорость резания будет равна
· Проверка выбранного режима по осевому усилию и мощности. Для установленных условий сверления D = 22 мм, S = 0,56 мм/об и nш = 250 об/мин методом двойной интерполяции получаем осевое усилие Pн=6010 Н и крутящий момент Мк р = 65720 Н×мм. С учетом поправочного коэффициента на обрабатываемый материал Кмм = Кмр = 1,06 и заточки по методу Жирова (ЖДП) Кфр = 0,66 и Кфм = 1 получим Р = Рн× Кмр× Кфр = 6010×1,06×0,66 = 4205 Н По паспорту станка наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи, равно 15000Н. М=Ммрн×Кмм×Кфм = 65720×1,06×1 = 69660 Н×мм. Пользуясь графиком определяем при Мкр = 69660 Н×мм и nш = 250 мин-1 мощность, потребную на резание : Nрез = 1,6 квт. По паспорту станка мощность на шпинделе Nэ = Nд×h = 4,5×0,8 = 3,6 кВт; Nэ = 3,6>Nрез = 1,6 кВт. Следовательно, станок не лимитирует выбранного режима резания. Зенкерование: · Выбор подачи. Для зенкерования отверстия в сером чугуне НВ210 зенкером диаметром 24,9 мм (25 мм) при последующей обработке отверстия одной разверткой рекомендуется подача S = 0,55…0,6 мм/об. Ближайшая подача по паспорту станка S = 0,56 мм/об. · Выбор скорости резания и частоты вращения шпинделя. Исходя из диаметра зенкера D=24,9 (25) мм, для подачи S = 0,56 мм/об путем интерполяции определяем частоту вращения шпинделя nш = 329 мин-1. С учетом поправочного коэффициента на обрабатываемый материал Kмv = 0,88 число оборотов будет равно n = nн× Kмv = 329×0,88 = 289 мин-1. Ближайшее число оборотов по паспорту станка nш = 250 мин-1. Фактическая скорость резания
Развертывание: · Выбор подачи. Для развертывания отверстия в сером чугуне НВ > 200 механической разверткой D = 25 мм с чистотой поверхности отверстия Ra = 1,6 мкм рекомендуется подача S = 1,9 мм/об. Ближайшая подача по паспорту станка S = 1,6 мм/об. · Выбор скорости резания и частоты вращения шпинделя. Для развертывания отверстия диаметром 25 мм с подачей 1,6 мм/об рекомендуется частота вращения nш = 105 мин-1. С учетом поправочного коэффициента на обрабатываемый материал серый чугун НВ > 200 Кмn = 0,88. Тогда n = nш× Кмn = 105×0,88 = 92 мин-1 Ближайшее значение частоты вращения шпинделя по паспорту станка n = 90 мин-1. Фактическая скорость резания
· Определение основного (технологического) времени. Величина врезания и перебега инструментов l1 при работе на проход для сверла с двойной заточкой равна 12 мм; для зенкера 5 мм и для развертки 30 мм. При длине отверстия l = 125 мм основное (технологическое) время каждого перехода равно
Основное время операции T0 = t01 + t02 + t03 = 0,98 + 0,93 + 1,0 = 2,91 мин. Порядок выполнения работы: аналогичен предыдущей работе.(см.рис.2) Содержание и форма отчета: Выполнить расчет режима резания по таблицам нормативов для обработки сквозного отверстия на вертикально-сверлильном станке 2Н135 по заданному варианту. Исходные данные в таблице. Форма отчета: аналогична предыдущей работе Таблица. Варианты задания к работе 3
Популярное: Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ![]() ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1975)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |