Главная | О нас | Обратная связь Автоматизация Автостроение Антропология Археология Архитектура Астрономия Предпринимательство Биология Биотехнология Ботаника Бухгалтерский учет Генетика География Геология Государство Демография Деревообработка Журналистика и СМИ Зоология Изобретательство Иностранные языки Информатика Информационные системы Искусство История Кинематография Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Литература Логика Маркетинг Математика Математический анализ Материаловедение Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика ОБЖ Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Программирование Производство Промышленность Психология Радио Разное Социология Спорт Статистика Строительство Теология Технологии Туризм Усадьба Физика Физиология Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электротехника РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ  УЧАСТКА 2019-11-13 209 Обсуждений (0) РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ  УЧАСТКА 0.00 из 5.00 0 оценок Скачать документ СТРУКТУРА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЧАСТИ Тема: «Расчет экономической эффективности организации работы участка по изготовлению ………..»   Введение Исходные данные для расчета технико-экономических показателей механического участка Исходные данные для расчета выбираются по технологическому процессу механической обработки. Наименование детали - Годовая программа выпуска - Тип производства - Режим работы участка - Вид и марка материала - Вид заготовки - Чистый вес детали - Норма расхода материала на деталь - Цена материала - Цена отходов – Оборудование (стоимость, масса, мощность) – (можно сделать в виде таблицы) Цены на электрическую энергию, сжатый воздух, тепловую энергию, воду. Часовые тарифные ставки рабочих и т.д. Себестоимость обработки детали Рентабельность детали по базовому варианту технологического процесса   Таблица 1. Исходные данные   N операции Наименование операции Оборудование, инструмент Разряд Норма времени (мин.)
				tпз	tшт

tпз - подготовительно-заключительное время на каждой операции, мин;

tшт- штучное время обработки детали на каждой операции, мин;

РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, СТЕПЕНИ ЗАГРУЗКИ

Расчет величины партии запуска деталей в производство

Для расчета оптимального размера партии деталей (n_опт) необходимо определить минимальный размер партии (n_min) по формуле:

                            n_min = t _{пз max} / (t _{шт i} б),                                                         ( ),

где t_{пз max} - подготовительно-заключительное время на операцию, имеющую наибольшие затраты времени на переналадку;

б - коэффициент допустимых потерь на переналадку (0,05).

n_опт получают путем округления n_min до целого круглого числа в большую сторону, на которое годовая программа делится без остатка.

n_min =

n_опт =

Расчет штучного времени обработки деталей

                                          t_{штк i} = t_{шт i} + t_{пз i} / n_опт,                                          ( ),

где t_{шт i} - штучное время обработки детали на каждой операции, мин;

t_{пз i} - подготовительно-заключительное время на каждой операции, мин;

n_опт - оптимальный размер партии деталей, т.е. количество, которое запускается в обработку с одной наладки оборудования, шт.

t_{штк 1} =

t_{штк 2} =

t_{штк 3} =

t_{штк 4} =

t_{штк 5} =

Расчет годового фонда работы оборудования

Действительный годовой фонд работы оборудования (F^обор) рассчитывают по формуле:

     F ^обор = [(D _к - D _в - D _п) Z F _см - D _пп Z] (1 - К_р / 100),                                    ( ),

где D_к - календарный фонд времени (количество календарных дней в году);

D_в - число выходных дней в году;

D_п - число праздничных дней в году;

Z - число рабочих смен в день;

F_см - продолжительность смены, час;

D_пп - количество предпраздничных дней, сокращенных на 1 час;

К_р - коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования

F^обор = [(365-118) *2* 8 – 2* 2]* (1 - 5 / 100) = 3750, 6 час.

Расчет трудоемкости работ по операциям

Трудоемкость обработки годового выпуска деталей для каждой группы станков (Т_i) рассчитывают по формуле:

                               Т_i = (N_год t_{штк i}) / 60,                                                      ( ),

где N_год - годовая программа выпуска деталей, шт.; (см. Исходные данные)

t_{штк i} - штучно-калькуляционное время обработки деталей на каждой операции, мин;

60 - коэффициент перевода времени в часах.

Т ₁ =                               час;

Т ₂ =

Т ₃ =

Т ₄ =

Т ₅ =

Расчет потребного количества оборудования

Расчетное число станков каждого типа по видам работ (C_{расч i}) определяется по формуле:

                   C_{расч i} = Т_i / (F^обор К_вн / 100),                                        ( ),

где Т_i - трудоемкость работ для каждой группы станков;

F^обор - действительный годовой фонд работы оборудования, часов;

К_вн - коэффициент плановой переработки норм с учетом роста производительности (100).

C_{расч 1} = ….. / (3750,6* 100 /100) = …. шт; C_{прин 1} = полученный результат округляем

C_{расч 2} = …. / (3750,6* 100 /100) = …. шт ; C_{прин 2} =

C_{расч 3} = ….. / (3750,6 *100 /100) = …. шт ; C_{прин 3} =

C_{расч 4} = ….. / (3750,6 *100 /100) = …. шт ; C_{прин 4} =

C_{расч 5} = …../ (3750,6 *100 /100) = ….. шт; C_{прин 5} =

Расчет степени загрузки оборудования

Коэффициенты загрузки оборудования по видам работ (k_{з i}) определяются на основании сравнения расчётного и принятого (округленного до целого) количества оборудования по видам работ по формуле:

                                                   k _{з i} = C _{расч i} / C _{прин i},                                                ( ),

где C_{расч i} - расчетное число станков каждого типа по видам работ, шт.;

C_{прин i} - принятое количество оборудования, шт.

k_{з 1} =

k_{з 2} =

k_{з 3} =

k_{з 4} =

k_{з 5} =

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

                                         k_{з ср} = (k_з1 + k_з2 +…+ k_зn) / n,                                       ( ),

где n - количество операций.

 k_{з ср} =

На основании расчетов можно сделать следующие выводы: в результате выполнения расчетов потребного количества оборудования и степени загрузки, составили график загрузки оборудования, в котором показано, что наибольшая загрузка приходится на ……… операции, а наименьшая на        операции. Так же определили средний коэффициент загрузки оборудования, который составляет ……., что удовлетворяет условия среднесерийного производства (нормативный коэффициент загрузки оборудования …. - …….).

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ  УЧАСТКА

Производственный участок механического цеха № , обычно занимает один или несколько пролетов цеха и в него входят производственные площади, помещения для службы контроля качества, бытовки, складские помещения .

Общую площадь участка (S _уч) определяют по формуле:

                                                             S _уч = S _пр + S _всп + S _быт,                                             ( ),

где S _пр - производственная площадь, занятая оборудованием, рабочими местами, проходами и проездами, рассчитывается по упрощенной формуле, м²:

                                                               S _пр = f _обор ?С _прин k,                                                       ( ),

где f _обор - удельная площадь на один станок (для легких станков (до 10т) принимается равной 12 м², для средних (от 10 до 100т) - 25 м², а для тяжелых (свыше 100т) - 45 м² на один станок);

C _прин - принятое количество оборудования, шт;

k - коэффициент, учитывающий проходы и проезды (1,1).

S _пр = ………… м².

Вспомогательная площадь занята заготовительными, ремонтными, заточными, контрольными отделениями, складскими помещениями для материалов, заготовок, деталей (S_всп) определяется по укрупненным показателям и составляет 25% от производственной площади (S_пр), м²:

                                                                 S _всп = S _пр 0,25,                                                        ( ),

S _всп = ……….. м².

Площадь бытовых помещений (гардеробные, душевые, буфеты, медпункты) (S_быт) определяют по формуле:

                                                                         S _быт = Р _уч f _быт,                                                  ( ),

где Р _уч - численность работающих на производственном участке, чел;

f _быт - удельная площадь бытовых помещений на одного рабочего, f _быт = 0,7 м²

S _быт = ……. м².

S _уч = …..+……..+……..+…..=……. м².

После расчета площади участка прорисовывается план участка. Пример представлен на рис. 1 (рисуем условно без обозначений)

2019-11-13

209

Обсуждений (0)

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ  УЧАСТКА 0.00 из 5.00 0 оценок

Скачать документ