Предварительный расчет технологического процесса
В предварительном расчете определяются следующие показатели проектируемого процесса: такт процесса, выпуск изделий в смену (по процессу в целом и по секциям), расчетная численность портных в секциях процесса, такт процесса в секциях, основное условие согласования по секциям процесса. Однако перед тем, как приступить к расчету показателей проектируемого процесса, необходимо выбрать тип этого процесса. Типы производственных процессов швейных предприятий можно классифицировать по следующим показателям: 1) форме организации труда; 2) мощности; 3) специфике производства; 4) предметной специализации (количеству одновременно изготовляемых видов изделий); 5) структуре (количеству секций процесса); 6) уровню использования техники; 7) организационной форме процесса (потока) 8) уровню использования внутрипроцессного транспорта; 9) преемственности смен; 10) способу подачи изделий на рабочие места; 11) направлению движения вдоль агрегатов; 12) количеству линий процесса; 13) способу запуска. Проектируется процесс швейного цеха единичного типа производства с бригадной формой организации труда, средней мощности, данное предприятие специализируется на изготовление верхней одежды. Предметная специализация – индивидуальный пошив. Процесс изготовления одежды проектируется по секциям. Каждая бригада портных в швейном цехе представляет собой два агрегата: первый агрегат бригады – секция по подготовке изделия к примерке, второй – дошив изделия после примерки и окончательная отделка и ВТО изделия. Используется оборудование последнего поколения. Секционная форма процесса. Процесс сменный (съемный). В зависимости от последовательности расположения рабочих мест и направления движения изделий вдоль агрегатов процесс относится к однолинейному двухрядному преимущественно с зигзагообразным движением деталей. Применяется штучный способ подачи изделий на рабочие места.Процесс со свободным ритмом с механизированной транспортировкой деталей и полуфабриката. Последовательность предварительного расчета процесса включает в себя расчеты по секциям (для бригад средней и большой мощности) и расчеты только в целом по процессу, без выделения рабочих в секции (для бригад малой мощности). Такт процесса , ввиду равномерной загрузки каждой организационной операции, может быть рассчитан по формуле: = 590,475 / 7 =84,3 (2) где Тизд. - время на обработку изделия, мин.; Nраб. - число рабочих в бригаде рассчитываемого процесса. Выпуск изделий в процессе рассчитывают по формуле: = 480 / 84,3 = 5,7 (3) гдеR - продолжительность рабочей смены, мин. (480 мин.); - такт процесса, мин.
Численность рабочих по секциям процесса рассчитывается, исходя из такта процесса и времени обработки изделия по секциям. В процессах изготовления легкой одежды по индивидуальным заказам обычно проектируют две секции: секцию подготовки изделия к примерке и секцию обработки изделия после примерки. Численность рабочих в первой секции рассчитывается по формуле: = 170,479 / 84,3 = 2,02 N2 = 419,996 / 84,3 = 4,98 (4) где Т1- время на подготовку изделия к примерке, мин. Аналогично можно рассчитать численность портных во второй секции, N2. Далее в предварительном расчете процесса определяют основное условие согласования: tорг. = (0,9ё1,1) Краб. = (0,9ё1,1) *84,3*1 = 75,87ё92,73
(5) где Краб. - коэффициент кратности организационной операции, т. е. число рабочих, выполняющих данную организационную операцию. Равномерность загрузки процесса определяется коэффициентом согласования. Для проверки загрузки секций процесса его рассчитывают по процессу в целом и по секциям по формуле
Кс1 = 2,02 / 2 = 1,01 Кс2 = 4,9 / 5 = 0,99 (6) где Nр. - расчетная численность портных; Nф. - фактическая численность портных. Для равномерной загрузки всех секций процесса коэффициент согласования в каждой из них должен быть в пределах от 0,98 до 1,02.
Кс = 0,98 … 1,02 Если это условие выполняется, то можно говорить о равномерной загрузке рабочих в каждой секции относительно процесса в целом. Расчеты такта и численности рабочих в секциях бригады выполняются до получения оптимальной численности, удовлетворяющей коэффициенту согласования по секциям процесса. Условия согласования определяются по всему процессу. Полученные результаты сводятся в таблицу 10.
Таблица 10 – Расчет условий согласования по секциям процесса
Рассчитывают длины двухрядных агрегатов по формуле:
Lарг. = (7*1,2*1,2) / 2 = 5,04 (9) где N - численность рабочих в бригаде, чел.; - длина рабочего места, м (1,1м - для платьевого ассортимента, 1,2 м - для костюмного ассортимента; 1,3 м для пальтового ассортимента; кр.м.. - средний коэффициент, определяющий число рабочих мест, приходящихся на одного рабочего (для брюк, платья, блузки, сорочек кср=1,1; для пальто и костюмов кср = 1,2). Следует также выделить агрегат централизованной секции специального оборудования, которая также проектируется в виде агрегата (двухрядного или однорядного). Должен быть рассчитан выпуск изделий в смену, М, шт., по формуле
М = (480*7) / 590,475 = 5,7 (6 изделий в смену) (10) гдеR - продолжительность рабочей смены, мин. (480 мин.); N– число рабочих процесса, чел. Т- затрата времени на единицу изделия с корректировкой по мощности бригад.
Популярное: Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (469)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |