Влагопроницаемость и водопоглощение газобетона

Введение

Газобетонные блоки – это современный строительный материал, является разновидностью ячеистого бетона. Его широкое применение обусловлено множеством преимуществ относительно других изделий.

Газобетон- легкий, ячеистый бетон с равномерно распределительный по всему объему замкнутыми порами диаметром 1-3мм. По технологии окончательный обработки различают автокатный и «неавтокатный» газобетон.

При производстве этого материала используется цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, также, в состав смеси при его изготовлении иногда добавляют гипс, известь, промышленные отходы такие как, например, зола и шлаки металлургических роизводств.

Газообразование в замешанной на воде смеси обусловлено взаимодействием газообразователя, обычно мелеодисперсного алюминия со сильно щелочным нацелочным раствором, в результате химической реакции образуются водород, вспенивающий цементный раствор, и алюминаты кальция.

Пыливидный алюминий неудобен для применения при замешивании раствора, так как сильно пылит. Поэтому в качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и суспензии.

Типичный цикл производства газобетона: перемешанные сухие ингридиенты смешиваются с водой, раствор заливается в форму. Происходит реакция щелочного водного раствора гидрокальция и газообразователя, приводящая к выделени водорода, который и «вспучивает» смесь. Смесь увеличивает объем и вспучивается как тесто. После предварительного схватывания цементного раствора, монолит, извлекают из формы и разрезают на заготовки блоков, плит, панелей. После этого разрезанные заготовки подвергают обработке водяным паром в автоклаве для придания им окончательной прочности, либо высушиваются в электроподогреваемых сушительных камерах.

Газобетон легко тобрабатывается: пилится, сверлится, строгается обычными стальными инструментами, даже без твердосплавных напаек. В него легко забиваются гвозди, скобы, установочные изделия. Со временем в процессе карбонизации прочность может уменьшаться на 20-30%.

                              

               Меры безопасности охраны труда

Должностные инструкции каменщиков дополнительно включают в себя требования, которые затрагивают нюансы выполняемых работ:

 * Проверка рабочего инструмента;

* Подготовка рабочего места;

* Сооружение трапов, настилов и лесов;

* Подготовка средств индивидуальной защиты (рабочие рукавицы, каски, предохранительные пояса при работе на большой высоте).

Основную опасность для каменщика на стройплощадке представляет большая высота выполняемых работ. Второй опасный фактор- движущиеся механизмы спецтехники и крупногабаритные стройматериалы. Избежать рисков травмирования на строительной площадке поможет внимательное изучение предупреждающих знаков и передвижение только по установленным проходам.

Технология карта разобрано на кладку стен из газобетонных блоков с применением сухих клеевых смесей.

Технологическая карта составлена с учутом требований следующих нормативных документов:

1. СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»;

2. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

3. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1 общие требования»;

4. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2 Строительное производство»;

5. ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые. Технические условия»;

6. ГОСТ 28013-98* «Растворы строительные. Технические условия»;

7. ГОСТ 11042-90 «Молотки стальные строительные. Технические условия»;

8. ГОСТ 19596-87 «Лопаты. Технические условия»;

9. ГОСТ 242588-88 «Средства подмащивания технические условия»;

10. ГОСТ 27321-87 «Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия»;

11. ГОСТ 427-75* «Линейка измерительная металлическая. Технические условия»;

12. ГОСТ 7502-98 «Рулетки измерительные металлические. Технические правила

13. ГОСТ 7948-80 «Отвесы стальные строительные. Технические условия»;

14. ГОСТ 9416-83 «Уровни строительные. Технические условия»;

15. ГОСТ 9533-81 «Кельмы, лопатки и отрезки. Технические условия»;

16. ГОСТ 12.4.087-84 «ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия».

Охрана труда – система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Кроме того, охрана труда рассматривается в юридической литературе еще с нескольких позиций.

1. Как основной принцип трудового права и трудовых правоотношений.

2. Как система законодательных актов, а также предупредительных и регламентирующих социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, технических средств и методов, направленных на обеспечение базовых условий труда. (ГОСТ 12.0.002-80).

 Целями техники безопасности служат:

· Обеспечение безопасности;

· Сведение получения производственных и прочих травм к минимуму;

· Необходимость в сведении внештатных ситуаций к минимуму;

· Необходимость в сведении травм рабочих к минимуму для повышения эффективности работы;

· Необходимость в сведении времени отсутствия квалицифированных специалистов ввиду профессиональных травм или заболеваний на рабочем месте к минимуму.

Инструктаж техники безопасности производится, как правило, во время приобретения профессионально или специального образования. По характеру и времени проведения, инструктажи подразделяют на:

 Вводный

 Первичный на рабочем месте

 Повторный

 Внеплановый

 Целевой

Основными опасными и вредными производственными факторами являются:

· Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

· Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

· Повышенная или пониженная влажность и подвижность рабочей зоны;

· Повышенный уровень шума;

· Повышенный уровень вибрации;

· Повышенный уровень различных электромагнитных излучений;

· Отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны и другие.

Опасные и вредные производственные факторы:

· Физические;

· Химические;

· Биологические;

· Патогенные микроорганизмы;

· Психофизиологические. (ГОСТ 12.0.003-74)

Границы произведенной санитарии

· Оздоровление воздушной среды и нормализация параметров в рабочей зоне;

· Защита работающих от шума, вибрации, электромагннитных излучений и др;

· Обеспечение требуемых нормативов естественного и искусственного освещения;

· Поддержание в соответствии с санитарными требованиями территории предприятия ;

Терморегуляция -это совокупность физиологических и химических процессов, направленных на поддержание постоянного температурного баланса тела человека в пределах 36-37градусов.

Микроклимат характеризуется:

· Температурой воздуха;

· Относительной влажности воздуха;

· Скоростью движения воздуха;

· Интенсивностью теплового излучения от нагретых поверхностей;

· ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» устанавливает оптимальные и допустимые микроклиматические условия.

                            Характеристика

                      Теплопроводность

Ячеистая структура создает теплоизоляционный эффект. Также данный материал способен сохранять тепло, а в летний сезон – приятную прохладу. Здесь следует отметить, что теплопроводность газобетонного блока толщиной 375 мм равнозначен кладке из кирпича более чем в полметра. За счет наличия газовых (воздушных) пор изделия имеют высокое удельное тепловое сопротивление, что обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства газобетонных блоков. Это утверждение справедливо, когда полости действительно заполнены газом или воздухом, т.е. когда материал хорошо высушен. Картина резко изменяется при наличии повышенной влажности.

Кроме того, при кладке стен из блоков используется, как правило, обычный цементный раствор, что уменьшает тепловое сопротивление еще на 25% (при применении специальных дорогостоящих клеевых составов – до 10%). Таким образом, для обеспечения равных условий тепловой защиты в реальных условиях необходимо увеличить толщину стены на 55-57%. В районах с повышенной влажностью водопоглощение может превысить 30%, что еще больше увеличивает требуемую толщину стены. Эти обстоятельства делают сомнительными преимущества газобетона в части тепловой защиты.

С приходом зимы выясняется, что стены из газобетона продуваются достаточно сильно. Недостатки можно устранить, используя специальный тонкослойный клеевой раствор (3-5 мм) для пенобетона. Но на практике он используется редко, так как работа с ним требует определенных навыков каменщика и стоит дороже.

Газосиликатные блоки стоят ненамного дешевле обычного кирпича, и привлечение к строительству высококвалифицированных специалистов ставит под сомнение целесообразность применения этого материала. К тому же экологическая чистота этого клея пока еще остается под вопросом. Газосиликатные блоки, уложенные с использованием цементно-песчаного раствора, ухудшают теплосопротивление кладки на 25%.

Не всегда положительно сказывается и свойства газобетонных блоков, связанные с малой инерцией нагрева. Отчасти проблему можно компенсировать применением внутренних перегородок, использованием панельных или монолитных перекрытий из бетона. Но из-за большой площади стен разница между кирпичным или бетонным домом (с эффективным утеплителем) все равно будет существенной.

                  Морозостойкость

При соблюдении технологии на всех этапах строительства, данный материал способен выдержать более 25 циклов заморозки/оттаивания.

Высокая морозостойкость газобетонных блоков в фасадных стенах на практике не подтверждается. Это во многом объясняется водопоглощением и накоплением воды в порах материала. При этом вода при низких температурах в полостях замерзает, а, расширяясь, создает внутреннее напряжение в блоках. Морозостойкость конструкционно-теплоизоляционного газобетона марки D500 составляет всего лишь 25 циклов (норма – не менее 50 циклов). Это ограничивает применение газобетона для фасадных стен или требует дополнительной защиты. Рекомендован этот сорт для использования в строительстве в климатических условиях, не превышающих -18°С.

Характеристика морозостойкости говорит о том, сколько раз конструкция из газобетонных блоков может выдержать замерзание-оттаивание без значительных повреждений и деформаций. При достижении показателя в 25 циклов газобетон марки D500 начинает терять в показателях прочности и других характеристиках. Значительной морозостойкости можно достичь при использовании более плотных блоков. Но следует помнить, что они являются уже не теплоизоляционными, а конструкционными, и, следовательно, увеличивают толщину стен.

Паропроницаемость и газопроницаемость

Преимуществом материала считается высокая паро- и газопроницаемость, что дает возможность стенам «дышать». Но эти свойства газобетонных блоков имеет и отрицательную сторону. Высокая проницаемость воздуха хороша при теплой и нормальной температуре, но при холодной, а особенно при ветреной, погоде проникновение в дом холодного воздуха заметно снижает тепловую защиту газобетона. Холодный «сквозняк» проходит прямо через фасадную стену.

Отрицательная сторона паропроницаемости сказывается при использовании газобетона в строительстве бань, саун. В этом случае имеет место переувлажненный пар, который, проходя через пористый материал, вызывает абсорбцию воды в порах. Для предотвращения накопления воды в толще газобетона следует изготавливать парозащитный барьер в виде грунтовки, штукатурки или облицовки. Это, во-первых, приводит к удорожанию строительства; во-вторых, исключает реализацию одного из важнейших преимуществ газобетона – «выветривание» пара из помещений.

        Звукоизоляция

Известное свойство материалов — при меньшей плотности и большом объеме, обладать высокими звукоизоляционными качествами. Газобетон имеет именно такую структуру. Полученная в результате химической реакции между пудрой алюминия и известью, легкая ячеистая масса газобетона наполняется воздушными пузырьками. Такой состав материала будет хорошим препятствием для звуковой волны.

Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков

Индекс шумопоглощения для газобетонных блоков в среднем 43- 44 дБ. Норма для жилых помещений, выведенная на основе свойств строительных материалов, равна 41 дБ.

Повысить звукоизоляционные свойства можно, если увеличить зазор между слоями блоков. Этой цели можно добиться, применяя соответствующие отделочные материалы. Оштукатуренные с обеих сторон стены способны обеспечить звукоизоляцию до 50 дБ! Устранить посторонние звуки поможет сочетание данного строительного материала с отделкой из пенопласта и других вспененных материалов.

Влагопроницаемость и водопоглощение газобетона

Недостатки блоков из газобетона особенно проявляются в холодное время года при повышенной влажности; и на то есть свои причины.

Один из главных недостатков газобетона – повышенные влагопроницаемость и водопоглощение. Этот недостаток определяется наличием пор в толще материала. Вода, проникая внутрь газобетона, абсорбируется в полостях и накапливается. Даже установленные строительные нормы допускают накопление влаги до 12% массы материала. Высыхание из-за изолированности пор происходит медленно. Высокое водопоглощение влияет на все основные свойства газобетонных блоков, заметно ухудшая их.

Газобетон – сильный абсорбент влаги и усиленно впитывает ее из окружающего пространства. Поэтому профессионально сделанный и качественный паровой барьер просто обязателен. Для этого стены необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения и только после этого приступать к шпатлеванию внутренних поверхностей.

Если проект дома не предусматривает отделку внешних стен декоративными отделочными материалами, поверхность фасада необходимо гидрофобизировать. Причем повторять эту манипуляцию необходимо раз в 2-3-летний период. Для этих целей производители рекомендуют использовать только гипсовую штукатурку, так как цементно-песчаные растворы имеют свойство растрескиваться и отслаиваться.
К большим недостаткам применения газобетона следует отнести и поведение штукатурки, выполненной по газобетонным блокам. На штукатурке уже через небольшое время появляются трещины, как правило, по швам между блоков. Такие трещины возникают как на цементной, так и на гипсовой штукатурке. Особенно активно они возникают при воздействии низких температур снаружи стены. Следует заметить, что чем больше мороз на улице, тем трещин больше внутри помещения. Производители рекомендуют использовать штукатурку на гипсовой основе, и она действительно имеет высокий уровень адгезии с газобетонной поверхностью. Но при резких термических перепадах у такой стены немедленно образуются трещины, повторяющие контуры кладки. Эти места необходимо укреплять монтажной сеткой, что дополнительно повышает стоимость отделочных работ.

Конструкционно-теплоизоляционная марка D500 предназначена для строительства домов высотой до 3-го этажа. Ее несущей способности хватает для выдерживания нагрузки всей конструкции дома и плит перекрытия. В этом моменте всплывает одно «но!». При этом в местах опоры плит перекрытия и иных нагружаемых элементов возникает необходимость возведения железобетонного армопояса или обычной кирпичной кладки, которые являются мостиками холода. Дома большей этажности из газосиликата не возводят, так как газобетон повышенной плотности (D900-D1200) не отличается хорошей теплоизоляцией и увеличивает стоимость строительства.

Легкость обрабатывания и технологичность газобетона

Придать ему любую форму можно при помощи ручных средств, например, ножовки или пилы. Блок легко режется, сверлится. Выполнить штробление, забить гвоздь или проделать рабочее отверстие под розетку не составит труда. Но в то же время сильно ограничено и такое преимущество газобетона, как технологичность. В блоки действительно легко вбиваются дюбеля и гвозди, но из-за хрупкости материала они так же легко вылетают после забивания. Особенно заметно проявляет себя этот недостаток газобетона при использовании анкеров или шурупов. Такие крепежи плохо держатся в блоках, что значительно осложняет облицовку или укрепление кладок. Эта проблема решается только применением специальных крепежных дюбелей и анкеров с пластиковыми капсулами, что тоже ведет к удорожанию конструкции.