Приборы и инструменты для контроля внешним осмотром и измерениями

7.1 Погрешность измерений при измерительном контроле не должна превышать указанную в таблице 1, если в конструкторской документации не предусмотрены более жесткие требования.

Таблица 1 — Основная абсолютная погрешность измерения при измерительном контроле

В миллиметрах

7.2 Для измерительного контроля следует применять приборы и инструменты, класс точности которых обеспечивает надежное определение измеряемых величин с погрешностью не более указанной в таблице 1 или в конструкторской документации в случае, предусмотренном 7.1.

7.3Измерительные инструменты и приборы должны периодически (а также после ремонта) проходить поверку в метрологических службах в сроки, установленные НД на соответствующие приборы и инструменты.

Измерительные инструменты, изготовленные предприятием-изготовителем оборудования и трубопроводов для собственных нужд, должны быть аттестованы метрологической службой и подлежать периодической поверке согласно СТБ 8001.

7.4 При измерениях следует использовать измерительные инструменты и приборы:

- линейки измерительные металлические по ГОСТ 427;

- штангенциркули по ГОСТ 166;

- микрометры по ГОСТ 6507;

- рулетки измерительные металлические по ГОСТ 7502;

- индикаторы по ГОСТ 577 и ГОСТ 5584;

- угольники поверочные по ГОСТ 3749;

- лупы измерительные по ГОСТ 25706;

- другие приборы и инструменты, предусмотренные конструкторской документацией, в том числе наборы шаблонов и щупов соответствующей конструкции для контроля формы и размеров сварных швов, аттестованные метрологической службой.

Примеры применения инструмента приведены на рисунках 2-4.

Перечень типовых инструментов для проведения контроля внешним осмотром и измерениями приведен в приложении А.

7.5 Допускается применение зеркал, перископов, волоконных световодов и телекамер при условии обеспечения выявления дефектов, а также изготовление слепка, снятого с контролируемого участка шва, из отвердевающей на холоде пластмассы, глины и других пластических материалов.

7.6 Для измерения толщин стенок сварных соединений допускается применять физические методы контроля с использованием толщиномеров.

а - набор шаблонов; б - проверка размеров швов е, е₁, g, k

Размеры е, е₁, g, k выбираются соответственно размерам и допускам, установленным для контролируемых соединений

Рисунок 2 - Набор шаблонов для контроля размеров шва

1 — основание; 2 — движок; 3 — указатель

Рисунок 3 – Общий вид универсального шаблона сварщика

а – для измерения глубины подреза

б - для измерения смещения кромок

Рисунок 4 - Примеры использования универсального шаблона сварщика УШС-3