Главная | О нас | Обратная связь Автоматизация Автостроение Антропология Археология Архитектура Астрономия Предпринимательство Биология Биотехнология Ботаника Бухгалтерский учет Генетика География Геология Государство Демография Деревообработка Журналистика и СМИ Зоология Изобретательство Иностранные языки Информатика Информационные системы Искусство История Кинематография Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Литература Логика Маркетинг Математика Математический анализ Материаловедение Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика ОБЖ Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Программирование Производство Промышленность Психология Радио Разное Социология Спорт Статистика Строительство Теология Технологии Туризм Усадьба Физика Физиология Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электротехника Анализ обеспеченности предприятия основными фондами и эффективности их использования 2019-12-29 374 Обсуждений (0) Анализ обеспеченности предприятия основными фондами и эффективности их использования 0.00 из 5.00 0 оценок Скачать документ 123456 Обеспе­ченность отдельными видами машин, механизмов, оборудования, помещениями устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана по выпуску продукции. Обобщающими показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия основными произ­водственными фондами, являются фондовооруженность труда и техническая вооруженность труда. Показатель общей фондовооруженности труда рассчитывается отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов к среднесписочной численности рабочих в наибольшую смену (имеется в виду, что рабочие, занятые в других сменах, используют те же средства труда). Уровень технической вооруженности труда определяется отношением стоимости производственного оборудования к среднесписочному числу рабочих в наибольшую смену. Темпы его роста сопоставляются с темпами роста производительности труда. Желательно, чтобы темпы роста производительности труда опе­режали темпы роста технической вооруженности труда (табл. 5). Таблица 5 Показатели обеспеченности предприятия основными фондами Показатели	2007г.	2008г.	Изменения
+, -			Темп роста, %
Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс.руб.	15400000	1579020	+39020	128
Производственные основные фонды, тыс.руб.	103000	1321000	+291000	128
Стоимость активной части основных фондов, тыс.руб.	8115800	9142500	+102670	112,7
Объем производства, тыс.руб.	433980	303480	-13050	70
Среднесписочная численность рабочих, чел.	1640	1670	+30	101,8
Техническая вооруженность, тыс.руб.	497,9	547,5	+49,6	110
Фондовооруженность, тыс.руб.	944,8	945,5	0,7	100,07
Производительность труда, тыс.руб.	266,2	181,7	-84,5	68,3

Исходя из результатов расчетов, представленных в таблице 5, можно сделать вывод о том, что рост среднесписочной численности рабочих (на 30 человек или 1,8% в 2008г. сопровождается улучшением их технической вооруженности.

То есть на одного человека приходится в отчетном году оборудования стоимостью на 49,6 тыс.руб. больше, чем в прошлом году. Это свидетельствует о росте технической оснащенности филиала, его производственной мощности, хотя в целом фондовооруженность труда остается на прежнем уровне предприятия (прирост составляет 0,07%) за счет того, что прирост стоимости основных фондов обеспечен, прежде всего, приростом стоимости активной их части (10267 тыс.руб. или 12,7%). Несмотря на рост технической вооруженности, 2008г. отмечен снижением производительности: на одного рабочего приходится 181,7 тыс.руб. продукции, в то время как в 2007г. этот показатель был 266,2 тыс.руб. Снижение составило 84,5 тыс.руб. или 31,7%.

В связи с этим можно сделать вывод, что предприятие не сумело в полной мере использовать свои производственные возможности - рост технического оснащения не вызвал увеличения объемов производства и выручки от реализации.

Улучшение использования основных средств решает широкий круг экономических проблем, направленных на повышение эффективности производства: увеличение объема выпуска продукции, рост производительности труда, снижение себестоимости, экономию капитальных вложений, увеличение прибыли и рентабельности капитала.

Для характеристики использования основного капитала применяется система обобщающих, стоимостных, относительных и натуральных показателей (Приложение 1).

Для обобщающей характеристики эффективности использования основных средств служат показатели фондоотдачи (отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоёмкости (обратный показатель фондоотдачи), рентабельности (отношение прибыли к среднегодо­вой стоимости основных средств), удельных капитальных вложе­ний на один рубль прироста продукции.

Рассчитывается также относительная экономия основных фондов:

±Эопф = ОПФ₁ – ОПФ₀ х IВП,

где ОПФ₀, ОПФ₁ — соответственно среднегодовая стоимость основных производственных фондов в базисном и отчетном годах;

  IВП - индекс объема производства продукции.

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. С целью более глубокого анализа эффективности использования основных фондов показатель фондоотдачи определяется по всем основным фондам, фондам производственного назначения, активной их части. При расчете показателей фондоотдачи исходные данные приводят в сопоставимый вид. Объем продукции надо скорректировать на изменение оптовых цен и структурных сдвигов, а стоимость основных средств – на их переоценку.

На изменение уровня фондоотдачи оказывают влияние ряд факторов. Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются: изменение доли активной части фондов в общей их сумме; изменение фондоотдачи активной части фондов.

Расчет влияния факторов осуществляется способом определения абсолютных разниц (табл. 6).

Таблица 6

Показатели эффективности использования основных фондов

В 2008г. наблюдается ухудшение показателей использования основных фондов: уменьшение объема производства сопровождается ростом капитальных вложений на 14144 тыс.руб. или почти в 3 раза больше, чем в предыдущем году. Это, в свою очередь, сказалось и на снижении фондоотдачи – увеличение среднегодовой стоимости основных фондов не привел к росту выручки и прибыли, напротив, дополнительные затраты принесли лишние расходы (убытки).

Удельные капитальные вложения на 1 рубль прироста продукции в отчетном периоде в 4 раза выше аналогичных показателей предыдущего года. В конечном итоге, это привело к перерасходу денежных средств, вложенных в основные средства, тем более, что эти ресурсы были в основном вложены в активную часть этих фондов – машины и оборудование, призванные обеспечивать прирост продукции. В суммарном отношении перерасход составил:

Эопф=1579020-1540000*0,7=501020 тыс.руб.

После анализа обобщающих показателей более подробно изучается степень исполь­зования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования.

Производственная мощность предприятия - максимально возможный выпуск продукции при дос­тигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Производственная мощность ООО ЧУ ДНГ АНК «Башнефть» составляет 7500 тонн нефти в год.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

Общий коэффициент использования производственных мощностей в 2007г. составляет:

ОК1=6970/7500=0,927 или 92,7%

В 2008г.:

ОК2=5130/7500=0,684 или 68,4%

За 2008г. производственные мощности предприятия были использованы хуже, чем в предыдущем году на четверть (на 24,3% 92,7-68,4). Имеющиеся мощности (оборудование) либо простаивало, либо использовалось не в полную меру по тем или иным причинам (отсутствие сырья, электроэнергии, рабочих, перебои с транспортировкой, неполадки в работе оборудования). Возможно, неполное использование производственных мощностей в результате потерь рабочего времени (уменьшения фактического фонда рабочего времени). Степень использования времени определяется на основе расчета коэффициента экстенсивного использования:

Расчетный фонд рабочего времени составляет 260 рабочих дней в год. Фактически в 2007г. фонд рабочего времени составил 252 дня, в 2008г. 254 дня.

В связи с этим коэффициент экстенсивного использования в 2008г. несколько выше уровня предыдущего года:

2007г.: Кэи=252/260=0,969 (96,9%)

2008г.: Кэи=254/260=0,985 (98,5%)

Потери рабочего времени составляют в 2007г. 8 дней (3,1%), в 2008г. 6 дней (1,5%). Эти потери привели к тому, что в 2008г. было недопроизведено 230,768 тонн (28,846*8), в 2007г. – 173,077 тонн (268,846*6) продукции.  

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Анализ работы оборудования длительного пользования базируется на системе показателей, характеризующихиспользование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется в производстве, и которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

1. Коэффициент использования парка наличного оборудования:

Коэффициент использования парка наличного оборудования составляет:

В 2007г. 112/134=0,836 (83,6%)

В 2008г. 107/131=0,816 (81,6%)

В 2008г. парк наличного оборудования в результате его износа сократился на 5 условных единиц, в то же время уменьшился и парк используемых активных фондов. В связи с этим снизился коэффициент использования парка наличного оборудования с 83,6% до 81,6%.

Ухудшение этого показателя в некоторой степени зависит и от того, что не все имевшееся оборудование было своевременно установлено после ремонта или введено в действие после приобретения. То есть количество наличного и установленного оборудования не совпадают. Для определения степени использования установленного оборудования рассчитывается соответствующий коэффициент:

2. Коэффициент использования парка установленного оборудования:

Так, в 2007г. количество установленного оборудования составляло 131 единицу, 3 единицы простаивало в результате поломки, в 2008г. простаивало 2 единицы оборудования, приобретенного по целевому назначению и 3 единицы, требующие проведения капитального ремонта.

Поэтому коэффициент использования установленного оборудования составил:

В 2007г.: 112/131=0,855 (85,5%)

В 2008г.: 107/126=0,849 (84,9%)

Разность между количеством наличного и установленного обо­рудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку про­дукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв уве­личения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Исходя из того, что среднегодовая ООО ЧУ ДНГ составляет 7500 тонн нефти, на единицу оборудования приходится выработка 57,692 тонны продукции (при плановом количестве оборудования в 130 единиц).

В 2007г. в связи с потерями рабочего времени была упущена возможность производства 173,076 тонн нефти ((134-131)*57,692), в 2008г. 288,46 тонн ((131-126)*57,692)).

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

- календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования;

- режимный фонд времени;

- плановый фонд - время работы оборудования по плану; отли­чается от режимного временем нахождения оборудования в плано­вом ремонте и на модернизации;

- фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного - возможности лучшего использования оборудования за счет роста коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие коэффициенты:

- календарного фонда времени: Кк.ф = Тф / Тк;

- режимного фонда времени: Кр.ф = Тф / Тр;

- планового фонда времени: Кп.ф = Тф / Тп;

- удельный вес простоев в календарном фонде:

УДпр = ПР / Тк,

где Тф, Тп, Тр, Тк — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;

ПР - простои оборудования.

Календарный фонд рабочего времени составляет:

В 2007г.: 260 х 131 х 24=817440 ч.

В 2008г.: 260 х 126 х 24=786240 ч.

Режимный фонд рабочего времени:

В 2007г.: 260 х 131 х 8=272480 ч.

В 2008г.: 260 х 126 х 8=262080 ч.

Плановый период ремонта 300 часов в год, поэтому период работы составляет: в 2007г.: 272480-300=272180 ч., в 2008г.: 262080-300=261780 ч.

Фактический фонд отработанного времени:

В 2007г.: 252 х 131 х 8=264096 ч., что меньше планового периода работы на 8084 часа (272180-264096) или 3,1% (264096/272180).  

В 2008г.: 254 х 126 х 8=256032 ч., что меньше планового периода работы на 6748 часов (261780-256032) или 2,3% (256032/261780).

Результаты расчетов показывают, что из-за увеличения фонда рабочего времени в 2008г. на 2 дня степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по срокам и количеству выше уровня предыдущего года на 0,8%. 

Сравнение календарного и режимного фонда рабочего времени показывает, что за счет сменности есть возможность увеличения степени использования оборудования, т.к. практически оборудование используется лишь в 1 смену. Поэтому наблюдается существенный разрыв между показателями календарного и режимного рабочего времени как в 2007г., так и в 2008г. (в 3 раза).

В связи с достаточно большим износом материально-технической базы предприятия особую актуальность представляет необходимость и возможность технического перевооружения производства с использованием различных источников – собственных и привлеченных.

2019-12-29

374

Обсуждений (0)

Анализ обеспеченности предприятия основными фондами и эффективности их использования 0.00 из 5.00 0 оценок

Скачать документ