Противопожарная защита подземных выработок.

- капитальные выработки крепятся негорючей крепью;

- в верхних и нижних частях наклонных выработок сооружаются противопожарные двери;

- над приведенными головками ленточных конвейеров и на исходящих струях лав устанавливаются автоматические водяные завесы УАК - 2 и УВЗ - 2;

- на каждом участке оборудуются дверями закрытые камеры, для хранения горючесмазочных материалов;

- в горных выработках по всей длине размещаются первичные средства пожаротушения.

План ликвидации аварии.

Для каждой шахты должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с "Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий".

Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидаций аварий и не знающих его в части, относящейся к месту работы и путям передвижения. Ознакомление с главными и запасными выходами из шахты на поверхность производится путем непосредственного прохода от места работы по выработкам и запасным выходам в сопровождении инженерно – технических работников. Повторное ознакомление с запасными выходами производится через каждые 6 месяцев, а при их изменении или переходе работников на другие участки - в течении суток.

Каждое ознакомление с планом ликвидаций аварий и выходами должно фиксироваться в "Книге инструктажа по безопасности работ".

Каждая шахта должна быть оборудована системой оповещения об авариях.

 

 

                                 

9. КРЕПЬ ОКСА1У 

Крепление и поддержание кровли на сопряжении подготовительной выработки с лавой всегда было сложным узлом, исходя из условий как затрат ручного труда, так и из условий безопасности выполнения технологических работ.

Особенно остро стоит проблема поддержания сопряжений при применении бесцеликовой технологии отработки шахтных полей, а наиболее сложным вопросом этой проблемы является поддержание кровли на сопряжении лавы с прилегающей выработкой, закрепленной арочной металлической крепью типа СВП.

Для механизированного поддержания кровли на сопряжении в 1970 году была разработана крепь сопряжения типа ОКС, на базе которой проводилось дальнейшее ее совершенствование с учетом новых технических требований и требований безопасности работ.

Результатом такого совершенствования явилась крепь ОКСА 1У.

Унифицированная крепь сопряжения ОКСА 1У позволяет осуществить механизированное поддержание сопряжения с подготовительной выработкой, закрепленной металлической или деревянной крепью, арочной или трапециевидной формы, закрепить и передвинуть привод лавного конвейера. Кроме этого крепь сопряжения обеспечивает возможность ее механизированной корректировки по оси выработки и позволяет тем самым создать непрерывность работы лавного конвейера во время его передвижки, за счет чего увеличивается продолжительность работы комбайна в лаве.

Крепь сопряжения ОКСА-М предназначена для поддержания кровли прилегающей выработке в месте сопряжения ее с очистным забоем, передвижения привода лавного конвейера и обеспечения безопасных условий работы в зоне сопряжения при работе механизированных комплексов.

 

                     ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Крепь сопряжения ОКСА-М имеет два исполнения: ОКСА-М.00 для арочного сечения; ОКСА-М.01 для трапециевидного сечения.

Основные параметры и характеристики крепи приведены в таблице.

 

Наименование основных параметров	норма	норма
	ОКСА-М.00	ОКСА-М.01
I	2	3
1. Параметры выработки: -форма сечения -площадь сечения в свету, м2 -ширина по низу,м          -высота, м  -удельное сопротивление почвы, мн/м2: для внутренней (шагающей) секции для наружной (с основанием) секции, не менее   2. Высота крепи, мм:   -максимальная -минимальная 3. Сопротивление крепи, кН(Тс) 4. Количество гидростоек, шт 5. Количество домкратов передвижки крепи, шт 6. Количество домкратов корректировки верха, шт 7. Количество домкратов корректировки низа, шт   8. Количество домкратов передвижки верха, шт 9. Количество домкратов управления стойкой, шт 10.Гидростойка от крепи ОКП: -усилие предварительного распора, кН(Тс) -несущая способность, кН(Тс) 11.Рабочее давление в гидросистеме крепи, МПа(кг/см2) 12.Давление контроля распора секции, МПа(кг/см2) 13.Давление срабатывания замка гидростойки, МПа(кг/см2) 14.Опускание балок при передвижке, мм 15.Длина крепи, мм: -по кровле -по почве по основанию -по почве по стойкам 16.Ширина крепи, мм: -по кровле -по почве   17.Масса крепи, т	арка 8,5; 10,3; 12,8          3,5     2,2…3,5           2,5             2,5            3604        1967       2000(200)             4             1             2             2               1             2          200(20)        500(50)          10(100)          5(50)        25(250)           170          9490        4300        6450          1320        1130 10467…10889	трапеция            -         3,0 1,9…3,5               2.5            2,5           3538       1578    2000(200)           4            1            2            2              1            2         100(10)       500(50)          5(50)           3(30)        25(250)          170         9490       4300       6450          950       1130 9855…10430

 

 

      ГОРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

                             КРЕПИ ОКСА-М

Параметры, характеризующие условия применения крепи ОКСА-М, приведены в таблице.          

Условия применения	Норма
	ОКСА-М.00	ОКСА-М.01
1	2	3
Очистной забой, оборудованный механизированными комплексами Норма выработки Прилегающая к лаве выработка     Площадь сечения арочной выработки, м2   Высота трапециевидной выработки, не менее, мм Угол наклона выработки, град Удельное сопротивление почвы, МН/м2, не менее Максимально допустимая высота подрывки почвы выработки, мм Наличие угольной пачки в кровле	КМТ, ОКП1, ОКП70, КМ138,                  КМ137       арка        трапеция конвейерная, поддерживаемая за лавой или вентиляционная с погашением на костры   8,5; 10,3; 12,8            -   - 1900         -12…+12                2,5                700      не допускается

 

Применение крепи ОКСА-М в условиях, не соответствующих приведенным в таблице, усложняет эксплуатацию крепи, приводит к преждевременному выходу из строя, ухудшает условия безопасного ведения работ.

               УКАЗАНИЯ О МЕРАХ БЕЗОПАСНОСТИ

 

  При подготовке и проведении работ с крепью ОКСА-М должны быть соблюдены требования действующих “Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах”, настоящего “Руководства по эксплуатации”, “Паспорта крепления сопряжения”, разрабатываемого шахтой.

 При проведении монтажных (демонтажных) работ необходимо выполнять требования:

Для разгрузочных (погрузочных) и монтажных (демонтажных) работ необходимо применять подъемные, транспортные и другие технические, а также приспособления, обладающие соответствующей грузоподъемности и тяговыми условиями, по конструкции и состоянию, обеспечивающее безопасное ведение работ.

Монтаж и эксплуатация крепи ОКСА-М должны производиться рабочими, прошедшими инструктаж по ознакомлению с инструкцией и мерами безопасности при работе с крепью. Результаты инструктажа должны быть зарегистрированы в журнале инструктажа по технике безопасности участка шахты.

Во время монтажа необходимо убедиться в надежном закреплении балок к аркам цепью. Снятие цепи производить, убедившись в надежном распоре балок в кровлю.

Запрещается находиться в зоне монтажа посторонним лицам.

Крепление и управление кровлей на сопряжении с помощью крепи ОКСА-М должно производиться в соответствии с паспортом, разрабатываемым шахтой. Паспорт крепления сопряжения должен предусматривать в поддерживаемой за лавой выработке своевременное возведение за крепью сопряжения усиливающей крепи с начальным ее распором не ниже сопротивления крепи ОКСА-М.

При эксплуатации крепи запрещается:    

Находиться под крепью при разгрузке и передвижке секции.

Передвигать наружную секцию с закрепленным на ней приводом лавного конвейера, если между приводом и передними распертыми стойками внутренней секции находятся люди, посторонние предметы.

Работать с запасом хода гидростойки на сокращение менее 100 мм.

Работать при потере контакта поддерживающих конструкций крепи с кровлей (вывалы, заколы и т.д.). Для обеспечения надежного распора крепи в кровлю и исключения при эксплуатации случаев ее зажатия в выработке необходимо своевременно заменять насадки со стоек на более короткие при уменьшении высоты выработки и устанавливать более длинные при ее увеличении.

При выборе нужной высоты крепи в зависимости от типоразмера стойки и длины насадок пользоваться данными таблицы.

Передвигать крепь сопряжения при работающих лавном и штрековом конвейерах.

Снимать распор с обеих секций во избежание осадки кровли на сопряжении и оставлять нераспертые секции крепи.

Работать с неисправными гидростойками и гидроблоками.

Работать с неотрегулированными блоками гидростоек на 25Мпа; с распором гидростоек давлением более 10 МПа в выработках арочного сечения и более 5 МПа в выработках трапециевидного сечения; при отсутствии кожухов на верхних домкратах корректировки; деталей крепления гидростоек к балкам и траверсам.  

Регулировать предохранительные клапаны в гидроблоках гидростоек, контролирующие и предохранительные клапаны пульта управления в шахтных условиях.

Для безопасности работы крепи ОКСА-М необходимо производить периодическую зачистку опорных конструкций от угля и штыба и контролировать состояние нижних элементов крепи и их соединений.

Конструкция крепи ОКСА-М обеспечивает безопасность ведения работ на сопряжении при выполнении указанных требований, а также соблюдении технически исправного состояния крепи и своевременного устранения ее бокового наклона.

Безопасность работы крепи ОКСА-М обеспечивается следующими устройствами конструкции:

наличие предохранительных клапанов в гидросистеме крепи, что устраняет возникновение давлений, превышающих допустимые;

 

наличие автоматической гидроблокировки в системе управления крепью, исключающей одновременную разгрузку обеих секций и обеспечивающей контрольный распор гидростоек непередвигаемой секции до разгрузки гидростоек соседней секции;

 

закреплением гидростоек наружной секции в стаканах, исключающих наклон крепи вдоль выработки и позволяющих поворот ее в верхней балки поперек выработки;

 

наличием домкратов, соединяющих стаканы гидростоек наружной секции и ее основанием и обеспечивающих устойчивость и управляемость верхней балки;

 

наличием верхних домкратов корректировки, позволяющих изменять положение верхних балок по ширине выработки;

 

возможностью с помощью расположенных в опорах нижних домкратов корректировки выполнять корректировку положения крепи сопряжения в поперечном сечении штрека в процессе ее работы, а также при распертой крепи штоками этих домкратов двигать конвейер;

 

расположением гидроразводки в балке наружной секции (6 отводов) и в ее основании (8 отводов), что исключает повреждение трубопроводов;

 

наличием страховочного приспособления для крепей исполнения ОКСА-М, исключающего их падение при отсутствии контакта с кровлей выработки;

 

возможностью передвигать привод лавного конвейера одновременно с передвижкой наружной секции крепи;

 

возможностью регулировки высоты привода над основанием крепи;

наличием устройства, обеспечивающего поочередную работу домкратов передвижки верхнего и нижнего.

                  

        УСТРОЙСТВО И РАБОТА КРЕПИ ОКСА-М И ЕЕ

                            СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

 

Крепь ОКСА-М является составной частью комплекса, связана с его оборудованием технологической последовательностью операций и выполняет следующие функции:

Поддерживает кровлю выработки над приводом лавного конвейера, расположенном в межстоечном пространстве крепи.

Закрепляет и передвигает привод лавного конвейера.

Передвигает свои секции по выработке по мере подвигания лавы.

Корректирует поперечное расположение в штреке крепи штрекового конвейера.

Обеспечивает возможность установки усиливающей крепи за балкой наружной секции до передвижки центральной секции без снятия распора с ее стоек, что позволяет улучшить поддержание выработки за сопряжением.

Позволяет размещать на своем основании привода с различной компоновкой силовых блоков:

с параллельно расположенными силовыми блоками;

с расположенными перпендикулярно оси конвейера силовыми блоками;

с комбинированным расположением силовых блоков.

Крепь сопряжения ОКСА-М состоит из наружной и внутренней секций, соединенных между собой домкратами передвижения и корректировки, имеет два исполнения, отличающиеся друг от друга составом в зависимости от формы выработки (арка, трапеция).

Причем, стойки устойчивой наружной секции являются внутренними стойками крепи и имеют минимальное межстоечное расстояние 3900 мм, позволяющее разместить на основании секции различные привода лавного конвейера.

А стойки внутренней секции расположены на расстоянии 6000 мм и являются наружными стойками крепи.

Такое расположение стоек допускает взаимное перемещение секций на 800 мм.

Крепь исполнения ОКСА-М.00 предназначена для работы в выработках арочного сечения.

Крепь исполнения ОКСА-М.01 предназначена для работы в выработках трапециевидного сечения.

Привод лавного конвейера связан с основанием устойчивой секции, благодаря чему допускается совмещение работ в лаве по добыче с работами по передвижке крепи с приводом.

Наличие встроенных в опоры 6 и 7 домкратов 29 позволяет корректировать положение крепи и штрекового конвейера в поперечном сечении штрека.

Крепь сопряжения ОКСА-М.00 является базовой конструкцией и ее сборочные единицы и детали применяются в различной компоновке и в других исполнениях крепи.

Наружная секция включает: балку 2, с шестью размещенными в ней отводами, связанную шарнирно через траверсы 21 с лыжами 3; основание 8, соединенное осями 108 с опорами 6 и 7, на которых шарнирно закреплены две стойки 11 и 12 (в зависимости от требуемой их раздвижности 515 мм или 730 мм), размещенные соответственно в стаканах 32 или 22, обеспечивающих продольную устойчивость секции. Штоки гидростоек 11 или 12 через насадки 42, 43 или 44 (в зависимости от требуемой длины 320, 570, 670 мм) связаны шарнирно с траверсами 21.

Поперечная устойчивость секции обеспечивается двумя домкратами управления 13, которые удерживают стойки в вертикальном положении, также отклоняют их в обе стороны на допустимый угол (до 10 градусов) в случае необходимости. Встроенные в опоры 6 и 7 домкраты 29 позволяют выполнять поперечную корректировку крепи и конвейера в штреке. Штоки домкратов 29 закреплены в опорах 6 и 7 штырями 66, а цилиндры осями 102.

При снятых штырях 66 выдвижкой штоков (раздвижкой домкратов) при распертой секции можно корректировать положение штрекового конвейера (отодвигать его от крепи), или отодвигать крепь от конвейера при снятии распора со стоек наружной секции. А при снятых осях 102 выдвижкой цилиндров (раздвижкой домкратов) удлиненных при необходимости съемными насадками 30, 31 можно отталкивать крепь от стенки штрека и подвигать ее к конвейеру.

Опорные конструкции состоят из двух опор 6, 7 и основания 8 с размещенными в ней восьмью отводами, на которых с помощью вертикальной оси 73 устанавливается необходимая направляющая 40, 58, 49 или 50, обеспечивающая соединение пенального типа с рамой привода лавного конвейера, который при необходимости можно поднять от основания установкой проставок 27 или 28 между основаниями 8 и каретками 25 или 26. Предлагаемые варианты компоновок направляющих 40, 58, 49, 50, кареток 25, 26, проставок 27, 28 для привязки рамы привода лавного конвейера указаны. Такая конструкция обеспечивает необходимый поворот привода в вертикальной и горизонтальной плоскости.

К любой из опор 6 или 7 в зависимости от направления продольного перемещения крепи через скобу 62 может устанавливаться нижний гидроцилиндр передвижки 16, а перемещение скобы 62 по оси 61 изменяется точка приложения усилия домкрата, чем можно корректировать разворот основания крепи при передвижке. Так при смещении скобы 62 влево, основание разворачивается при передвижке вправо и наоборот. Через цепь 132 гидроцилиндр 16 соединяется с автономным упором в штреке.

На основании 8 крепи можно расположить привода лавных конвейеров с различной компоновкой силовых блоков при минимальном межстоечном расстоянии наружной секции 3900 мм.

Внутренняя секция включает балку 1, шарнирно связанную с двумя вертикальными стойками 9 или 10 со смещенными вниз гидроблоками, штоки которых через насадки 43, 45, 46 или 47 (в зависимости от требуемой длины 570, 920, 1020 или 1270 мм) шарнирно соединены с опорными пятами 71. На балке 1 крепятся опорные кронштейны 55.

Обе секции связаны между собой двумя верхними домкратами корректировки 15, верхним домкратом передвижки 14, канатами 128, которые проходят через балку 1 внутренней секции и закрепляются на траверсах 21 наружной секции двумя клиновыми зажимами 78 и планками 72, обеспечивая взаимное перемещение секций 800 мм и удерживая наружную секцию при сокращении ее стоек. Если продолжать сокращение стоек секций после того, как она повисла на канатах 128, можно поднять от почвы основания секции вместе с размещенным приводом.

Высота крепи обеспечивается выбором необходимого типоразмера стойки и выбором насадок на стойки наружной и внутренней секций.

Управление крепью осуществляется с пульта управления 4, закрепленного через проставки 23 или 24 на балке 1 внутренней секции. Допускается разворот пульта на 30 градусов в обе стороны.

Крепь имеет симметрично расположенные места для установки пульта, стоек, кронштейнов, домкратов, подключения трубопроводов, что обеспечивает удобство монтажа (демонтажа) при ее эксплуатации, при сборке на правый или левый забой.

    

УСТРОЙСТВО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ.

 

     Балка внутренней секции ОКСА-М:

Балка выполнена составной из двух частей 1 и 2 симметрично скомпонованными консолями, на которых размещены места для установки канатов, для соединения со стойками, опорными кронштейнами, кронштейнами для установки верхнего домкрата передвижки, установлены скалки 10 для подсоединения верхних домкратов корректировки и оси 17 – для навески пульта управления.

Балки консольные 1 и 2 представляют собой сварную конструкцию коробчатого сечения, соединяются осями 8 через проушины, обеспечивающие необходимый зазор “S” не более 1 мм подбором прокладок 11.

Для надежного взаимодействия с арочной крепью выработки балки консольные 1 и 2 армированы резинотроссовыми лентами 3 и 4, которые закреплены скобами 7.

На балке предусмотрены все места и элементы, которые могут быть задействованы при различных исполнениях и компоновочных вариантах крепи ОКСА-М.

Так, одно из мест “Д” задействуется в исполнении крепи для арочной выработки, а место “Е” в исполнении крепи для трапециевидной выработки.

 

Балка наружной секции ОКСА-М:

 

Балка выполнена цельной с симметрично скомпонованными консолями, на которых размещены аналогичные как в балке места для соединения с опорами траверс, или со штоками стоек или с насадками на стойки, а также с опорными кронштейнами; места “Д” для соединения с кронштейнами для установки верхнего домкрата передвижки в исполнении для трапециевидной выработки; установлены оси 6 для подсоединения через проушины верхних домкратов корректировки; выведены гнезда отводов “Г” для подсоединения рукавов гидрооборудования.

Балка 1 представляет собой сварную конструкцию коробчатой формы с размещением в ней шестью отводами, обеспечивающими подачу жидкости от пульта управления к гидрооборудованию крепи.

Для надежного взаимодействия с арочной крепью выработки балка 1 армирована резинотросовой лентой 2,закрепленной скобами 4.

    

Лыжа ОКСА-М:

 

Лыжа представляет собой коробчатую конструкцию, состоящую из сварной лыжи 1, армированной резинотросовой лентой 2, закрепленной прижимами 3, буфером 4.

Лыжа сварная 1 имеет опору 5 со сферической поверхностью для соединения с траверсой ОКСА-М. Резиновые буфера 4 обеспечивают возврат лыжи в исходное положение при снятии с нее нагрузки.

    

Пульт управления ОКСА-М:

 

Пульт управления предназначен для обеспечения подачи рабочей жидкости к силовым гидроэлементам и является базовым для последующих вариантов пульта управления.

Пульт управления состоит из кронштейна , размещенных на нем блоков управления , фильтра , предохранительного клапана , обратного клапана , распределителя , отсекателя , гидроблока , крана , манометра и отводов , с помощью которых гидроэлементы пульта соединяются между собой. Кроме того , на кронштейне закреплены таблички с символами , указывающими направление рукояток для выполнения той или иной операции при управлении крепью.

Блоки управления заимствованы от крепи КМ-138 и предназначены для управления гидростойками , гидродомкратами передвижки , корректировки и управления : блок управления 1 предназначен для управления распором гидростоек наружной секции и для управления гидродомкратами верхней корректировки ; блок управления 2 – для управления распором гидростоек внутренней секции и для управления гидродомкратами управления ; блок управления 3 – для управления гидродомкратами нижней корректировки и гидродомкратами передвижки секций .

Фильтр сетчатый установлен на напорной магистрали для очистки эмульсии .

Предохранительный клапан служит для ограничения максимального рабочего давления в гидросистеме крепи и регулируется на давление срабатывания 10 Мпа.

Обратный клапан установлен в сливной магистрали для предотвращения проникновения эмульсии из сливной магистрали лавной крепи в блоки управления крепи сопряжения. Клапан регулируется на давление срабатывания 0,5Мпа.

Распределитель является измененной конструкцией распределителя в сборе ЭРА 1М-01 , заключающаяся в установке распределителя на плиту , и предназначен для управления разгрузкой гидростоек .

Эмульсия в распределитель поступает через соединенный с напорной магистралью блока управления 1 или блока управления 2 при определенном положении его рукоятки , что является необходимым для осуществления гидроблокировки от одновременной разгрузки секций.

Отсекатель служит для отсоединения гидросистемы крепи от лавной напорной магистрали. При неработающей крепи ОКСА-М отсекатель обязательно должен быть закрыт.

Гидроблок предназначен для автоматического контроля давления распора стоек секции при разгрузке соседней. Контролирующие клапаны гидроблока отрегулированы на 5 Мпа.

Краны предназначены для обеспечения совместного или раздельного управления верхнего и нижнего гидродомкратов передвижки.

На пульте управления установлен манометр типа МТП , по показаниям которого контролируется давление настройки предохранительного клапана и во всей гидросистеме в целом .

    

Опоры ОКСА-М:

 

Опоры ОКСА-М являются составной частью опорных конструкций наружной секции всех исполнений крепи ОКСА-М ,

соединяются с основанием и предназначены для размещения стоек со стаканами и домкратов управления этими стойками , а также для размещения во внутренней их полости домкратов нижней корректировки и их закрепления , имеют элементы для подсоединения нижнего домкрата передвижки секции к любой из них , снабжены двухсторонними скосами , что облегчает передвижку секций .

 

Основание ОКСА-М:

 

Основание ОКСА-М является составной частью опорных конструкций наружных секций крепи , предназначено для размещения привода конвейера с направляющими , каретками , проставками , размещения в нем отводов.

Основание ОКСА-М представляет собой коробчатую конструкцию из листов , проушин , с размещенными в ней отводами , гребенками и листом.

Размещенные внутри основания отводы обеспечивают подачу жидкости от пульта под приводом к элементам гидросистемы.

Элементы основания скомпонованы симметрично , а резьбовые отверстия в верхних листах позволяют закреплять на нем различные варианты кареток с проставками , задействуя для этого различные группы отверстий.

     

  РАСЧЕТ ОСНОВАНИЯ

 

Расчетная схема основания, эпюры изгибающих моментов и поперечных сил при варианте нагружения приведены на рисунке.

Наиболее опасным является сечение 3-3.

Геометрические характеристики сечения для расчета на изгиб приведены в таблице.

 

 

N	n	B,cm	H,cm	Y,cm
1 2 3	1 1 3	60 60 4	3 3 6	10,5 1,5 6

 

 

Моменты сопротивления при изгибе:

для наружных волокон

     для волокон а-а

   Нормальные напряжения при изгибе в наружных волокнах

    

     в волокнах а-а

 

Для определения касательных напряжений                    при изгибе в волокнах а-а схему сечения преобразуем в упрощенную.

 

 

 

 

                                                                     С=12

 

 

                                                                                                            

Для определения касательных напряжений    при кручении схему сечения преобразуем в упрощенную схему.

       

 

 

 

 

Запасы прочности для нормальных напряжений для наружных волокон

 

  для волокон а-а

 

  Запасы прочности по касательным напряжениям для наружных волокон

 

   для волокон а-а

   для сварных швов

 

 

   Общие запасы прочности

    Расчетная схема основания, эпюры изгибающих моментов и поперечных сил при варианте нагружения В приведены на рисунке.

     Наиболее опасным является сечение 4-4.

     Геометрические характеристики сечения для расчета на изгиб приведены в таблице

 

N	n	B,cm	H,cm	Y,cm
1 2 3 4	1 1 3 1	60 60 4 56	3 3 6 2	10,5 1,5 6 13

 

 

Yo=7,44 (cm)     I=12171 (cm)

       Моменты сопротивления:

        для верхних волокон

 

         для нижних волокон

 

         Нормальные напряжения при изгибе:

          для верхних волокон

 

          для нижних волокон

 

        Запасы прочности по нормальным напряжениям:

          Касательные напряжения при изгибе ввиду малости не учитываются.

 

Крепь сопряжения ОКСА-М предназначена для поддержания кровли прилегающей выработке в месте сопряжения ее с очистным забоем, передвижения привода лавного конвейера и обеспечения безопасных условий работы в зоне сопряжения при работе механизированных комплексов.

 

Траверса ОКСА-М:

 

Траверса представляет собой сварную коробчатую конструкцию , предназначенную для соединения в наружной секции крепи балки , лыжи и стоек , или насадок на стойках посредством опор , снабженных вставкой с пазами для закрепления в них страховочного каната , боковыми отверстиями для соединения с верхним домкратом передвижки и нижними резьбовыми отверстиями для закрепления планкой концов страховочного каната.

 

Стакан ОКСА-М:

 

Стаканы ОКСА-М предназначены для обеспечения устойчивости и управляемости стоек наружной секции                    ( соответственно с ходом 730мм и 515мм ). Стойки размещаются в стакане цилиндром и соосно со стаканом крепятся к опорам основания секции таким образом , что обеспечивается удержание их от наклона в продольном направлении и возможность поворота в пределах плюс-минус 10 градусов в поперечном направлении.

Конструкция стакана представляет собой сварной корпус с проушинами для крепления к опорам основания и кронштейнами для подсоединения домкрата управления стойками.

В верхней части сварного корпуса размещены резиновые прокладки для фиксации цилиндров гидростоек , закрепленные крышками.

 

Проставка ОКСА-М:

 

Проставки ОКСА-М предназначены для крепления пульта управления к балке внутренней секции , обеспечивают его поворот вокруг вертикальной оси на 30 градусов и изменение высоты расположения пульта относительно почвы. Направляющая труба проставки имеет ряд отверстий , расположенных на разной

высоте , на которые осью крепится пульт. Кроме того , на нижнем отверстии направляющей трубы устанавливается страховочная ось , которая предназначена для удержания пульта на проставке в случае его падения во время разворота или изменения высоты расположения.

Проставка ОКСА-М обеспечивает вынос пульта из рабочей зоны крепи сопряжения и рекомендуется при высоте крепи свыше 2200мм.

 

Направляющие ОКСА-М:

 

Направляющие ОКСА-М предназначены для соединения основания крепи с приводами лавных конвейеров , которые могут свободно перемещаться в них благодаря соединению пенального типа.

Направляющие через оси , каретки и проставки в зависимости от выбранного варианта крепятся жестко к основанию. Ось обеспечивает возможность поворота привода с направляющей в горизонтальной плоскости пласта ( плюс-минус 12 градусов ) , другие оси обеспечивают поворот привода с направляющей в вертикальной плоскости под угол лавы ( до 25 градусов ) . 

Изменение рам приводов серийных конвейеров выплняется дополнительно с целью рпивязки их к крепи сопряжения ОКСА-М. Для этого к рамам с нижней стороны привариваются две направляющие полосы , которые входят в пазы направляющих.

Пенальное соединение привода позволяет ему смещаться поперек выработки , не нарушая устойчивости крепи сопряжения.

Направляющие применяются при установке крепи сопряжения в вентиляционном штреке соответственно для правого и левого забоя с приводом , имеющим консольное расположение силового блока.

    

Гидрооборудование ОКСА-М:

 

Гидрооборудование крепи предназначено для подачи рабочей жидкости под давлением от напорной магистрали к силовым гидравлическим элементам крепи – гидростойкам , гидродомкратам и отвода ее в сливную магистраль.

Техническая характеристика гидрооборудования и насосной станции указана в таблице.

 

   

Наименование параметров	Норма
1	2
Рабочая жидкость     Кинематическая вязкость , м2/с Максимальная Минимальная   Температура , К ( С ) Максимальная Минимальная   Тип насосных станций   Номинальный расход рабочей жидкости , дм3/с ( л/мин)   Номинальное давление нагнетания насосной станции , Мпа   Номинальная тонкость фильтрации рабочей жидкости , мм   Температура окружающей среды при работе гидросистемы , К ( C ) Максимальная Минимальная	Водомасляная эмульсия на основе 1.5-2% присадки ВНИИНП-117   1.2*10-6 0.2*10-6     323 ( +50 ) 278 ( +5 )   СНУ5 ; СНТ32   1.33 ( 80 )     20 ( 200 ) ; 32 ( 320 )     0.08     323 ( +50 ) 278 ( +5 )

 

Гидрооборудование ОКСА-М включает в себя пульт управления, рукава с внутренним диаметром 12мм и 8мм , переходники , тройники.

Пульт управления предназначен для пе