Расчет количества партий деталей в месяц.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………..3

1. Расчет минимального размера партии деталей………………………………4

2. Расчет периодичности запуска-выпуска партии деталей……………………5

3. Расчет оптимального размера партии деталей………………………………..6

4. Расчет количества партий деталей в месяц……………………………….......6

5. Расчет потребного числа станков на месячную программу выпуска деталей……………………………………………………………………………...6

6. Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей..7

7. Расчет опережения запуска-выпуска партии деталей………………………..8

8. Определение нормативной величины цикловых и складских заделов… …13

9. Построение календарного план-график механообрабатывающего участка……………………………………………………………………………16

Заключение………………………………………………………………………18

Введение

Основная задача, которая решается с помощью системы оперативного управления - это удобная и комплексная обработка информации в различных подразделениях. Ведущая роль принадлежит оперативному планированию, органами которого разрабатываются оперативные планы с учетом соблюдения четкой пропорциональности между всеми цехами и участками, организуется своевременное и комплектное снабжение каждого рабочего места технической и производственной документацией, материалами, заготовками, инструментами и оснасткой, различными видами обслуживания, оперативно регулируется ход выполнения производственной программы внутри цехов и между цехами.

Оперативное планирование на промышленных предприятиях осуществляется в масштабе завода по цехам (межцеховое) и отдельных цехов — по участкам и рабочим местам (внутрицеховое планирование).

Межцеховое оперативное планирование направлено на обеспечение координации деятельности и необходимых пропорций в производстве между цехами предприятия, особенно между основными и вспомогательными, заготовительными и обрабатывающими.   

Согласование (сопряжение) номенклатуры заготовок, деталей узлов и сроков их движения между цехами — главное содержание межцехового оперативного планирования.

    Данная курсовая работа очень актуальна на сегодняшний день. Она состоит из - расчетной части – идет решение поставленные задачи в соответствии с вариантом.

Расчет минимального размера партии деталей.

Рассчитаем минимальный размер партии деталей. Для определения размера партии может быть использован метод постепенного подбора, согласно которому сначала определяют минимально допустимый размер партии, а затем его корректируют, руководствуясь конкретными производственными условиями. Минимальный размер партии определяется двумя способами в зависимости от характера оборудования, на котором обрабатываются детали.

Первый способ, когда для обработки деталей применяется оборудование, требующее значительного времени на переналадку. Применительно к нашей задаче этому требованию отвечает зуборезная операция, для выполнения которой требуется 60 мин подготовительно-заключительного времени. В данном случае для обработки деталей б и в минимальный размер партии определяется по формуле:

nmin = tпз/t аоб,

где tпз – подготовительно-заключительное время, мин;

   t – норма штучного времени (с учетом вывполнения норм), мин;

   аоб – допустимые потери времени на переналадку оборудования, доли    еденицы.

Второй способ, когда для обработки деталей применяется оборудование, не требующее значительного времени на переналадку. Применительно к нашей задаче этому требованию отвечают все остальные операции технологического процесса, требующие 20 мин подготовительно-заключительного времени. В данном случае для деталей а, г, д и е минимальный размер партии рассчитывается по формуле:

nmin = tсм : t,

где tсм – продолжительность смены, мин;

    t – норма штучного времени (минимальная из всех выполняемых операций), мин.

Расчет минимального размера партии деталей проводим в табличной форме таблица 1.

Таблица 1

Расчет минимального размера партии деталей

Дет аль