Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Расчет червячной передачи редуктора



2019-12-29 164 Обсуждений (0)
Расчет червячной передачи редуктора 0.00 из 5.00 0 оценок




 

Исходные данные для расчета:

- вращающий момент на тихоходном валу Т2 = 801,6 Н·м = 801600 Н·мм;

- частота вращения червяка n1 = 1460 об/мин;

- передаточное отношение iЧ = 20.

Предварительно принимаем некорригированную передачу с числом заходов червяка z1 = 2 и числом зубьев колеса

 

z2 = z1 · uЧ = 2 · 20 = 40 [2, с. 55]

 

Выбираем материал червяка и венца червячного колеса. Принимаем для червяка сталь 45 с закалкой до твердости не менее HRC 45 с последующим шлифованием [2, с. 66].

Так как к редуктору не предъявляются специальные требования, то принимаем для венца червячного колеса бронзу БрА10Ж4Н4Л (отливка в песчаную форму) [2, с. 65].

Предварительно примем скорость скольжения vS » 6,3 м/с. Тогда при длительной работе передачи допускаемое контактное напряжение [sH] = 153 МПа [2, с. 68, таблица 4.9] (с пересчетом табличных значений методом линейной интерполяции).

Определяем допускаемое напряжение изгиба при нереверсивной работе

 

[sOF] = КFL × [sOF]’ = 0,543 × 98 = 53,5 МПа,

 

где КFL = 0,543 [2, с. 67] – коэффициент долговечности при длительной работе, когда число циклов нагружения зуба NS>25×107;

[sOF]’ = 98 МПа [2, с. 66] – основное допускаемое напряжение изгиба для принятого материала червячного венца и способа получения отливки.

Принимаем предварительно коэффициент диаметра червяка q = 8 [2, с. 55].

Принимаем предварительный коэффициент нагрузки К = 1,2 [2, с. 64].

Определяем предварительное межосевое расстояние исходя из условия контактной выносливости по формуле [2, с. 60]

 

 

Определяем модуль зацепления

 

 мм.

 

Принимаем по ГОСТ 2144-76 стандартные значения модуля m = 10 мм [2, с. 56].

Определяем межосевое расстояние при стандартных значениях модуля и коэффициент диаметра червяка

 

 мм

 

Рассчитываем основные размеры червяка:

- делительный диаметр червяка

 

d1 = q × m = 8 × 10 = 80 мм;


- диаметр вершин витков червяка

 

dа1 = d1 + 2m = 80 + 2 × 10 = 100 мм;

 

- диаметр впадин витков червяка

 

df1 = d1 – 2,4 × m = 80 – 2,4 × 10 = 56 мм;

 

- длина нарезанной части шлифованного червяка

 

b1 ³ (11 + 0,06×z2) × m + 25 = (11 + 0,06×40) × 10 + 25 = 159 мм

 

принимаем b1 = 160 мм

- делительный угол подъема червяка при z1 = 2 и q = 8

 

g = 14°2’ [2, с. 57, таблица 4.3].

 

Рассчитываем основные размеры червячного колеса:

- делительный диаметр червячного колеса

 

d2 = z2 × m = 40 × 10 = 400 мм;

 

- диаметр вершин зубьев червячного колеса

 

dа2 = d2 + 2 × m = 400 + 2 × 10 = 420 мм;

 

- диаметр впадин зубьев червячного колеса

 


df2 = d2 - 2,4 × m = 400 – 2,4 × 10 = 376 мм;

 

- наибольший диаметр червячного колеса

 

 мм;

 

- ширина венца червячного колеса

 

b2 = 0,75 × dа1 = 0,75 × 100 = 75 мм.

 

Определяем окружную скорость червяка

 

 м/с.

 

Определяем скорость скольжения

 

 м/с.

 

Так как фактическая скорость скольжения vS = 6,3 м/с не отличается от принятой на этапе предварительного расчета, то допускаемые напряжения не корректируем.

Определяем точный КПД редуктора с учетом потерь в опорах, потерь на разбрызгивание и перемешивания масла

 


где r’ = 1°53’ [2, с. 59, таблица 4.4] – приведенный угол трения.

Принимаем седьмую степень точности передачи и определяем коэффициент динамичности КV = 1,4 [2, с. 65, таблица 4.7].

Определяем коэффициент неравномерности распределения нагрузки

 

,

 

где Q = 57 [2, с. 64] – коэффициент деформации червяка при z1 = 2 и q = 8;

х = 0,6 [2, с. 65] – вспомогательный коэффициент при незначительных колебаниях нагрузки.

Рассчитываем фактический коэффициент нагрузки

 

К = Кb × КV = 1,14 × 1,4 = 1,596

 

Определяем фактическое контактное напряжение на активных поверхностях зубьев червячного колеса

 

 МПа

 

Результат расчета следует признать удовлетворительным, так как фактическое контактное напряжение sH = 152 МПа меньше допускаемого [sH] = 153 МПа.

Осуществляем проверку прочности зубьев червячного колеса на изгиб.

Рассчитываем эквивалентное число зубьев


.

 

Определяем коэффициент формы зуба YF = 2,22 [2, с. 63, таблица 4.5] для эквивалентного числа зубьев zV = 44.

Определяем напряжение изгиба

 

 МПа

 

Результат расчета следует признать удовлетворительным, так как фактическое изгибное напряжение sF = 11,3 МПа не превышает допускаемого [sOF] = 53,5 МПа.

Определяем нагрузки, действующие на валы.

Окружное усилие на колесе Ft2 и осевое на червяке Fа1

 

 Н

 

Радиальное усилие на колесе и червяке

 

 Н

 

где α = 20º – угол зацепления.

Окружное усилие на червяке Ft1 и осевое на колеса Fа2

 

 Н




2019-12-29 164 Обсуждений (0)
Расчет червячной передачи редуктора 0.00 из 5.00 0 оценок









Обсуждение в статье: Расчет червячной передачи редуктора

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Отправить сообщение

Популярное:
Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас...



©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (164)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.005 сек.)