Сырьё и полуфабрикаты. Расчет состава силикатной смеси

Расход материалов рассчитывается на 1000 штук кирпича.

Расход извести (кг):

И* А_и = Р_с А_с; Рс=294*80/6.3=3733

где А_и – заданная активность извести, % (для извести первого, второго и третьего сорта Ас соответственно равна 90, 80 и 70%); Р_с – расход смеси на 1000 шт. кирпича, кг; А_с – заданная активность смеси, %.

Активность смеси составляет 6,3%.

Расход песка (кг):

Р_п = Р_с – И=3439

В практике удельный расход песка на 1000 штук полнотелого одинарного кирпича составляет 2,3…2,4 , или 2400…2500 кг.

Расход воды для получения сырьевой смеси с влажностью 7% составляет в среднем 12% от массы смеси и распределяется ориентировочно следующим образом, %: на гашение извести – 2. на испарение при гашении -3,5 и на увлажнение – 7%.

Практическая часть воды, участвующая в гашении извести, поступает в производство с песком, карьерная влажность которого зависит от погодных условий.

Обычно влажность смеси составляет 6… 7%.

Расчетным путем подбирают опытный состав смеси, на основании которого регулируют расход компонентов смеси и выдают ее оптимальный состав.

В качестве кремнеземистого компонента можно использовать песок молотый и немолотый или их смесь, а также золу ТЭС или смесь золы с песком.

Расход воды (л) для увлажнения сырьевой смеси на 1000 штук кирпича. Табл. 3

=92 л.

Таблица . Технологические потери по переделам для производства силикатного кирпича приведены

Производительность склада готовых изделий, млн. шт. условного кирпича:

 = П_Г* 100/ 100‑Х₁=10500/(100–3)=108,

где П_г – годовая производительность предприятия, млн. шт. условного кирпича: Х₁ – потери на складе готовых изделий, %.

Производительность автоклавного отделения, млн. шт. слоеного кирпича:

= П₁* 100/100 – Х₂=10800/(100–3)=111,

где -производительность склада готовых изделий. млн. шт. условного кирпича;

Х₂ – потери автоклавного отделения. %.

Производительность формовочного отделения, млн. шт. условного кирпича:

П₃ = П₂ * 100/100‑Х₃=11100/(100–2)=113.

где П₂ – производительность автоклавного отделения, млн. шт. условного кирпича; Х₃-потери формовочного отделения, %.

Для перевода производительности предприятия из млн. шт. усл. кирпича в тонны ( в т) используют массу одного кирпича – сырца (g):

= Пз *g

При расчетах ориентировочно массу кирпича-сырца принять – 4 кг.

Производительность подготовительного отделения, т:

П₄ =  * 100/ 100‑Х₄=45200/100–5=476,

где П₄ – производительность автоклавного отделения, млн. шт. условного кирпича;

Х₄ – потери подготовительного отделения, %.

Производительность склада сырья, т:

П₅=П₄ * 100/ 100‑Х₅=476/100–2=488,

где П₄-производительность подготовительного отделения, млн. шт. условного кирпича; Х₅ – потери на складе сырья, %.

Результаты расчетов заносятся в виде таблицы последовательности, соответствующей технологическому потоку.

Таблица 5