Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь  


Расчет припусков под механическую обработку




 

Назначение припусков ведется согласно ГОСТа 7505-89, рисунка 7.1 и результаты заносятся в сводную таблицу 7.1

 

Таблица 7.1 - Припуски под механическую обработку

Номер поверхности Размер, мм. Припуск, мм. Допуск, мм.
1 Ø 137,5–0,6 2´2,5 +2,4/–1,2
2 6,4–0,15 2´2,5 +1,6/–0,9
3 22–0,084 2´2,5 +1,6/–0,9
4 85–0,54 2´2,5 +1,8/–1,0
5  Ø68,1+0,12 2´2,5 +1,0/–1,2

 

Рис. 7.1

 

Назначение режимов резания

 

Методика расчетов режимов резания представлена в справочной и учебной литературе. В процессе разработки операционной технологии необходимо рассчитать режимы резания на один из технологических переходов, а на остальные переходы и операции определить по нормативным данным режимы

Рассмотрим подробно назначение режимов резания для автоматно-токарной операции 005, переход 3, производимой на станке 1К282, зенкерование отверстия.

1. Рассчитываем длину рабочего хода:

 

LР.Х. = LР. + LДОП. + y,

 

где LР. – длина резания, мм.; LДОП. – дополнительная величина, хода вызванная особенностями наладки и конфигурации детали, мм.; y – длина подвода, врезания и перебега инструмента.



LР.Х. = 65 + 2 + 5 = 72 мм.

2. Назначаем подачу суппортов на оборот шпинделя SО, мм/об:

 

SО = 1,1 мм/об.

 

3. Определяем стойкость инструмента ТР., мин.:

 

ТР. = λ ´ ТМ.,

 

где λ – коэффициент резания, λ = LР. /LР.Х. = 65/72 = 0,9; ТМ – табличное значение стойкости инструмента, мин.

Так как λ > 0,7,то ТР. » ТМ = 110 мин.

4. Определяем скорость резания по формуле, м/мин.:

 

V = VТАБЛ. ´К1´К2´К3,

 

где VТАБЛ. – табличное значение скорости резания, м/мин., К1, К2, К3 – коэффициенты учитывающие твердость обрабатываемого материала.

5. Определяем частоту вращения шпинделя, об./мин.:


n = (1000V)/(πD),

 

где D – диаметр обработки, мм.

n = (1000 ´ 21)/(3,14 ´ 54) = 123,8 об./мин.

6. Назначаем частоту вращения по паспорту станка n = 125 об./мин.

7. Скорректируем значение скорости:

 

V = nπD/1000,

 

V = (125 ´ 3,14 ´ 54)/1000 = 21,195 ≈ 21,2 м/мин.

8. Определяем минутную подачу, мм/мин:

Sm = SО ´ n = 1,1 ´ 125 = 137, 5 мм/мин.

9. Рассчитываем основное время на обработку, мин.:

ТО = LР.Х. / Sm = 72/137,5 = 0,52 мин.

Остальные режимы резания рассчитываются по приведенной выше методике и сводятся в таблицу 8.1

 

Таблица 8.1 - Сводная таблица по режимам резания механической обработки

№ оп. t, мм. LР. /LР.Х., мм λ ТМ/ ТР., мин SО, мм/об.   nР/ nПР, об./ мин. VР/VПР, м/мин. Sm, мм/ мин ТО, мин.
005.3 4,5 65/72 0,9 110 1,1 123/125 21/21,2 137,5 0,52

005.4

2,2 37/65 0,57 150/86 0,6 116/125 80,1/86,4 75 (0,87)
3 24,5/70,5 0,35 150/50 0,6 116/125 80,1/86,4 75 0,94
005.5 1 24,5/70,5 0,35 150/50 0,6 136/125 93,3/86,4 75 0,94

005.6

0,7 37/65 0,57 150/86 0,6 113/125 78/86,4 75 (0,87)
1 24,5/70,5 0,35 150/50 0,6 113/125 78/86,4 75 0,94
005.7 1 65/72 0,9 110 0,6 560/125 98,5/23,9 75 0,96
005.8 2 2/7 0,3 50/14,3 0,6 434/125 94,2/23,9 75 0,09
010 8 60/1200 0,05 140 SZ 0,2 - 3 - 0,46

015

12,5 33/76 0,43 240 2,8 80 28,9 6,4 11,9
1 33/42 0,79 240 3,5 125 45,1 12,6 3,34
020 4 - - 300 SZ 0,18 1500 - tZ 5,04 2,64
025 3 - - 300 - 6000 41,5 tZ 2,4 2,5
030 0,04 33/37 0,89 120 St 0,18 200 39,6 120 5,6
035 0,04 60/64 0,94 700 дет. 0,14 287/300 55/57,5 42 1,0
040 0,005 - - 15 0,005 16 25 0,2 0,74´2
045 0,01 33/37 0,89 1300 дет. 0,17 630д. 540х. 435,2 д. 200 х. 110 0,98

 

Примечание: значение времени в скобка является перекрываемым; подчеркнутое значение времени является лимитирующим

 

Нормирование технологического процесса механической обработки

 

Нормы времени определяются на основании рассчитанных режимов резания и согласно литературных источников в следующей последовательности (рассмотрено на примере токарно-автоматной операции 005).

 

ТШТ. = ТО. + ТВ. + ТОБ. + ТОТ.,

 

где ТО. – основное время, мин (0,96 мин); ТВ. – вспомогательное время, мин., состоящее из затрат времени на отдельные приемы: ТВ. = ТУС. + ТЗО + ТУП. + ТИЗ., где ТУС. - время на установку и снятие детали, мин. (0,06 мин.); ТЗО – время на закрепление и открепление детали, мин. (перекрываемое); ТУП. – время на приемы управления, мин (0,01 мин.); ТИЗ – время на измерение детали мин.(0,28 мин.), ТОБ. – время на обслуживание рабочего места, мин., ТОБ. = ТТЕХ. + ТОРГ., где ТТЕХ. – время на техническое обслуживание рабочего места, мин. (0,022 мин.), ТОРГ – время на организационное обслуживание рабочего места, мин. (0,031 мин.); ТОТ. – время перерывов на отдых и личные надобности, мин (0,092).

ТВ. = 0,06 + 0,01 + 0,28 = 0,35 мин.,

ТОП. = 0,96 + 0,35 = 1,31 мин.,

ТТЕХ. = ТО. tСМ./ Т = (0,96 ´ 2,5)/110 = 0,022 мин., где tСМ. – время на смену инструментов и подналадку станка, мин., Т – период стойкости при работе одним инструментом или расчетный период стойкости лимитирующего инструмента при много инструментальной обработке, мин.,

ТОРГ = 1,3 % от ТОП. = 0,031 мин.,

ТОТ. = 7 % от ТОП. = 0,092 мин.,

ТШТ. = 0,96 + 0,35 + 0,022 +0,031 + 0,092 = 1,46 мин.

Остальные расчеты норм времени рассчитываются по приведенной выше методике и сводятся в таблицу 9.1

 

Таблица 9.1 - Сводная таблица технических норм времени по операциям, мин.

№ оп.

ТО.

ТВ.

ТОП.

ТОБ.

ТОТ.

ТШТ.

Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой



Читайте также:
Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе...
Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация...
Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной...



©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (122)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.013 сек.)
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7