Производственно ресурсные возможности предприятия

По оценкам маркетинговых исследований мы определили объем производства на год. Продукция будет изготавливаться на оборудовании, которое Собственник внес в Уставной фонд.

На предприятии предполагается открыть 2 цеха. Цех 1 будет специализироваться на производстве мебели, а цех 2 – столярные изделия.

Основными поставщиками сырья и материалов на предприятии будут являться предприятия и хозяйства Украины. Водоснабжение и электроэнергия комбината полностью осуществляется то завода, на предприятии которого находится предприятие, ГСМ покупается на стороне за наличный расчет.

Порядок расчета затрат на производство приведем на примере однотумбовых столов.

Исходными данными для определения потребностей в оборудовании и его загрузки являются:

А) годовая программа выпуска изделий N = 210 шт.

Б) разработанный тех процесс

Таблица 1.2. Технологический процесс изготовления стола однотумбового

Эффективный (действительный) годовой фонд работы оборудования в часах определяется по формуле:

где, Д_в – число выходных дней в году при пятидневной рабочей неделе

Д_п – число праздничных дней в году, которые выпадают на рабочие дни

Д_пп – число праздничных дней в году с сокращенным на 1 час рабочим днем

С – сменность работ оборудования

К_п – планируемый процент потерь рабочего времени на ремонт

Определение потребного количества станков по каждой операции технологического процесса определяется по формуле:

где К_в – коэффициент учитывающий плановое перевыполнение норм выработки

С_р – расчетное число станков по данной операции тех. процесса шт.

N_i – годовая программа i-го изделия

t_шi – штучно-калькуляционная норма времени i-го изделия

Первая операция – раскройка – применяется в изготовлении следующих изделий:

Стол письменный, стол однотумбовый, стол двухтумбовый, стол журнальный, стол руководителя, тумба для телефона, тумба под телевизор, тумба подставная, кухня St, прихожая, стенка, шкаф книжный, торговое оборудование.

Итак по первой операции техпроцесса расчетное число станков составит:

Принимаем 1 станок модели 6Г608, т.е. С_г1 = 1 шт. По остальным операциям технологического процесса расчет ведем аналогично.

Коэффициент загрузки станков определяет по формуле:

Средняя загрузка станков определяется по формуле:

По остальному оборудованию расчеты производим аналогично и результат заносим в таблицу 1.3.

Трудоемкость работ по цеху равна произведению коэффициента загрузки станков и эффективного годового фонда времени работ оборудования.

 час.

Таблица 1.3 – Ведомость станочного оборудования