Проведем проверку выбранной производственной программы на пропускную возможность цеха. Для этого рассчитаем нормативную трудоемкость обработки деталей на выбранную производственную программу по операциям.
Таблица 9 - Расчет нормативной трудоемкости обработки деталей
Операция
Трудоемкость детали, час
Трудоемкость на программу, н. час
Нормативная трудоемкость, н. час
А крышка
Б вал
В гайка
А крышка
Б вал
В гайка
Отрезная
0,107
0,132
0,095
4583,88
16964,64
8139,6
29688
Токарная
1,367
1,560
0,270
58562,28
200491,2
23133,6
282187
Сверлильн.
0,558
0,147
0,000
23904,72
18892,44
0
42797
Шлифовальная
0,150
0,137
0,000
6426
17607,24
0
24033
Слесарная
0,082
0,067
0,010
3512,88
8610,84
856,8
12981
Фрезерная
0,000
0,000
0,097
0
0
8310,96
8311
Итого
2,264
2,043
0,472
96990
262566
40441
399997
Нормативная трудоемкость обработки – 399997 н.час. Отклонение от пропускной способности цеха (400 000- 399997) * 100 /400 000 = 0,00075 %.
Используя производственную программу выпуска комплектов деталей и входимость деталей в комплект, рассчитаем номенклатуру производимой продукции (таблица 10).
Таблица 10- Номенклатура производимой продукции
Деталь
Наименование детали
Годовая программа, шт.
А
Крышка
42840
Б
Вал
128520
В
Гайка
85680
Итого
257040
Планирование основных производственных фондов
Основные производственные фонды (ОПФ) - это часть средств производства, которые непосредственно участвуют в производственном процессе, создают условия для его нормального осуществления, а также сохраняют свою натуральную, вещественную форму в течение нескольких производственных циклов. Производственные фонды переносят свою стоимость на продукцию по частям в виде амортизационных отчислений, и частями возмещают свою стоимость после реализации продукции.
По принадлежности основные фонды подразделяются на собственные и арендованные.
По степени их воздействия на предмет труда разделяются на:
- активные - это такие ОПФ, которые непосредственно воздействуют на предмет труда, видоизменяя его (машины, оборудование);
- пассивные - создают условия для нормального протекания технологического процесса (здания, сооружения).
В данном курсовом проекте планирование ОПФ ведется по следующим категориям:
- машины и оборудования;
- здания и сооружения;
- транспортные средства.
Планирование потребности в оборудовании для основного производства
Потребность в оборудовании для основного производства рассчитывается по нормативной трудоемкости:
Ci = Ti /( Fгод * Кзо * Квн),
где Сi - расчетное количество станков для данной операции, шт;
Ti - годовая нормативная трудоемкость обработки по данной операции, н.час.;
Fгод - годовой фонд времени работы оборудования, час.
Fгод = Fдни * Fсм * Д см
Fдни - номинальный фонд рабочего времени, дни.
Fгод =249*2*8 =3984 час.
Таблица 11 - Годовая трудоемкость изготовления деталей
Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас...
2019-12-29
172
Обсуждений (0)
