ТЕХНОЛОГИЯ УЛЬТРОЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ОСЕЙ КОЛЕСНЫХ ПАР ВАГОНОВ
Ультразвуковому контролю подвергаются оси вагонных колесных пар типов РУ1-950; РУ1Ш-950; РУ-950 при их формировании и освидетельствование. Для выполнения ультразвукового контроля осей колесных пар должен быть обеспечен доступ к торцевым поверхностям осей. Выполнение ультразвукового контроля по данной технологии обеспечивает выявление «непрозвучиваемых» осей, а также обнаружение в осях усталостных трещин и внутренних несплошностей, является браком завода-изготовителя, эквивалентных или больших по своим отражающим свойствам искусственным отражателям в контрольном образце оси, используемым для настройки чувствительности ультразвукового контроля (УЗК) соответствующей части оси. Комплект оборудования для ультразвукового контроля осей колесных пар включает: - ультразвуковой дефектоскоп УД2-12 или УД11-ПУ; - стандартный образец СО-2 или СО-3Р; - прямой пьезоэлектрический преобразователь (П111-2,5-К12-002); - наклонный пьезоэлектрический преобразователь (П121-2,5-50-002); - наклонный пьезоэлектрический преобразователь (П121-2,5-18); - комбинированный пьезоэлектрический преобразователь из комплекта ПКО (П131-2,5-0/18). Для проверки работоспособности, а также настройки чувствительности дефектоскопа необходимо изготовить контрольные образцы осей РУ 1 и РУ1Ш рисунок 2.
Рис.2. Контрольная ось типа РУ1
Требования, которым должен удовлетворять контрольный образец оси РУ1: 1. Линейно-угловые размеры оси должны соответствовать требованиям чертежа оси тира РУ1. Шероховатости торца шейки оси, расположенного после зарезьбовой канавки, должна соответствовать Rz =10-20 мкм 2. Ось должна удовлетворять требованиям «прозвучиваемости» и отсутствия дефектов, выявляемых при ультразвуковом контроле. 3. Ширина пропилов эталонных отражений должна быть 2±1 мм. Пропилы должны быть перпендикулярны к продольной оси колесной пары. 4. Пропилы на подступичной части оси должны быть выполнены рядом со ступицей без распрессовки колес. 5. Расстояние от начала подступичной части оси до пропилов в сечении Б-Б и Д-Д должно быть не менее 20±5 мм. 6. На шейку оси с моделью дефекта в сечение А-А должны быть надеты кольца роликовых подшипников. 7. Размеры L указаны относительно ближнего к пропилу торца оси. Контрольная ось типа РУ1Ш изготавливается аналогично контрольной оси РУ1. Технология контроля включает в себя следующие этапы: -подготовка к контролю; -проведение контроля; -оценка качества проконтролированной детали. Подготовка к контролю включает в себя: -подготовку аппаратуры к работе; -подготовка оси. Подготовка аппаратуры включает в себя: -подготовку дефектоскопа к работе; -настройку масштаба развертки; -настройка чувствительности дефектоскопа. Подготовка дефектоскопа к работе: Установить органы управления дефектоскопа в исходные положения в соответствие с приложением. Настройки масштаба развертки: Перед проведением контроля осей необходимо настроить масштаб развертки дефектоскопа. Для этого: а) подключить к дефектоскопу прямой или комбинированный пьезоэлектрический преобразователь (ПЭП) (угол ввода 0°,частота 2,5 МГц)%; б) установить его на торец контрольного образца (КО); в) получить донный сигнал; г) кнопками аттенюатора уменьшить его до высоты масштабной сетки экрана (ЭЛТ); д) регулятором на блоке А6 выставляют донный сигнал на следующие деление горизонтальной шкалы экрана (ЭЛТ). -для РУ1-9,0 -для РУ1Ш-8,9 -для РУ-9,4 е) довести кнопками аттенюатора амплитуду донного сигнала до середины экрана электронно-лучевой трубки (ЭЛТ); з) отжать кнопку «х2» на задней панели дефектоскопа. Установленный масштаб развертки дефектоскопа для продольных волн составит Мпропер.=140 мм/дел. Настройка чувствительности дефектоскопа: Для настройки чувствительности необходимо знать основные этапы ультразвукового контроля осей вагонных колесных пар: поверка осей на «прозвучиваемость» (проводится при формировании колесных пар); 1-й этап – ультразвукового контроля средней части и дальней подступичной части оси; 2-й этап – ультразвукового контроля шейки и предподступичной части оси; 3-й этап – ультразвукового контроля ближней подступичной части оси в зоне под внешней кромкой ступицы. На практике необходимо проводить проверку осей с демонтажем буксового узла без снятия внутренних колец подшипников и осей со снятыми внутренними кольцами подшипников; во всех случаях выполняются все три перечисленных этапа контроля. Настройка чувствительности дефектоскопа для проведения УЗК осей с демонтажем буксового узла без снятия внутренних колец подшипников. а) Проверка осей на «прозвучиваемость»- значит проверить, удовлетворяет ли данная ось норме по затуханию ультразвука. Если удовлетворяет – ось имеет мелкозернистую структуру, соответствующую требованиям ГОСТ 4008-89, если нет, – значит, ось имеет крупнозернистую структуру. Такие оси в эксплуатацию не допускаются, а бракуются. Для проверки оси на «прозвучивание» необходимо сравнить амплитуду донного сигнала в стандартном образце СО-2 (Nсо-2) по ГОСТ – 14782 (или вСО-3Р по ГОСТ – 18576) и амплитуду донного сигнала в проверяемой оси N0. Если разница составит более 46 дБ, то ось считается «непрозвучиваемой».
(Nco-2) – (N0)>46 дБ.
Поэтому необходимо измерить амплитуду донного сигнала в СО-2 или СО-3Р, для этого: -установить прямой ПЭП на поверхность СО-2 или СО-3Р; -получить серию донных сигналов; -первый донный сигнал кнопками аттенюатора довести до средней линии экрана ЭЛТ; -показания аттенюатора Nсо-2 занести в журнал установленной формы, приведенной в технической характеристике. Примечание: при невозможности установить амплитуду донного сигнала до средней линии экрана ЭЛТ уменьшить амплитуду на блоке А8 регулятором, в дальнейшем трогать регулятор на блоке А8 ЗАПРЕЩЕНО. б) 1-й этап – для ультразвукового контроля (УЗК) средней части и дальней подступичной части оси. Для выполнения УЗК средней части и дальней подступичной части оси браковочную чувствительность N1 настраивают по эхо-сигналу от пропила глубиной 4мм, выполненному вблизи внутренней кромки ступицы колеса. Для этого: -прямой ПЭП (П111-2,5-К12-002) или комбинированный ПЭП из комплекта ПКО (частота 2,5 МГц, угол ввода 0°) устанавливают на торец оси (РУ1Ш); -комбинированный ПЭП из комплекта ПКО (частота 2,5 МГц, угол ввода 0°) устанавливают в за резьбовую канавку (оси РУ1 ,РУ); -Получают эхо-сигнал от пропила и кнопками аттенюатора доводят его до средней линии экрана ЭЛТ. Показания аттенюатора N1 заносят в журнал установленной формы, приведенной в технологической инструкции. в) 2-й этап – для УЗК ближних шейки и предподступичной части оси браковочную чувствительность N2 настраивают по эхо-сигналу от пропила в галтели шейки под кольцами роликовых подшипников глубиной 3 мм, на расстоянии 150-165 мм от поверхности сканирования. Для этого: -прямой ПЭП или комбенированый ПЭП из комплекта ПКО (частота 2,5 МГц, угол ввода 0°) устанавливают в резьбовую канавку (оси РУ1, РУ) рисунок 3.
Рис.3 Схема прозвучивания оси. -получают эхо-сигнал от пропила и кнопками аттенюатора доводят его до средней линии экрана ЭЛТ. Показания аттенюатора N2 заносят в журнал установленной формы, приведенной в технической инструкции. г) 3-й этап – для выполнения УЗК ближней подступичной части оси в зоне под внешней кромкой ступицы браковочную чувствительность N3 настраивают по эхо-сигналу от пропила вблизи внешней кромки ступицы колеса глубиной 3мм на расстояние 280-330 мм от поверхности сканирования. Для этого: -наклонный или комбинированный ПЭП из комплекта ПКО (частота 2,5 МГц, угол ввода 18°) устанавливают в за резьбовую канавку (РУ1, РУ) или на торец оси (РУ1Ш). -получают эхо-сигнал от пропила и кнопками аттенюатора доводят его до средней линии экрана электронно-лучевой трубки. Показания аттенюатора N3 заносят в журнал установленной формы, приведенной в технической характеристики. Подготовка оси: Очистка обеспечивает подготовку поверхностей колесных пар для выполнения дефектоскопии. Основными требования к способам очистки колесных пар является высокое качество и быстрота очистки при сохранение нормальных условий труда. Известны следующие способы отчистки колесных пар: механический (механизированный и ручной), при котором в качестве рабочих органов используются металлически щетки или скребки; струйно-гидравлический с использованием щелочного раствора или чистой воды; гидромеханический; пескоструйный; вываривание в щелочном растворе (погружение в ванну); химический (обмазывание специальной мастикой). Механический способ очистки применяют как основной, так и дополнительный в сочетание с другими способами для удаления различных нерастворимых органических соединений, ржавчины, старой краски. При ремонте колесных пар очистку скребками или металлическими щетками, применяют до обмывки колесных пар в моечной машине и после нее. Ручная очистка колесных пар щетками и скребками обеспечивает тщательное удаление загрезнений, представляет собой трудоемкую и малопроизводительную работу. В последнее время находят применения механизированные установки для предварительной отчистки колесной пары металлическими щетками или скребками. Такие установки снабжены механизмами вращения колесной пары и пневматическими цилиндрами для прижатия щеток к элементам колесных пар в процессе их отчистки; убедится в отсутвие поверхностных дефектов. Проведение контроля а) Проверка осей на «прозвучиваемость». Проверку осей на прозвучиваемость выполняют при формировании колесных пар до и после на прессовки колес. Проверку осей на «прозвучиваемость» выполняют путем установки комбинированного ПЭП из комплекта ПКО (частота 2,5 МГц, угол ввода 0°) или прямого ПЭП на торец оси. При этом измеряют амплитуду донного сигнала от противоположного торца оси N0 в 4-х точках, выбирают меньшее значение и сравнивают с амплитудой донного сигнала в СО-2. Ось бракуется, если разница между N0 и Nсо-2 превышает 46 дБ;
(Nсо-2) – (Nсо-2)>46 дБ.
Проверку всех частей оси проводят на поисковой чувствительности Nn, которая на 6-8 дБ выше браковочной N. Поэтому, чтобы определить знание поисковой чувствительности, необходимо от значения браковочной чувствительности отнять 6 (8) дБ.
Nn=N-6(8), дБ. Полученное значение Nn выставляют на аттенюаторе дефектоскопа для проведения контроля. б)1-й этап – УЗК средней части и дальней подступичной части оси. УЗК средней части и дальней подступичной части оси выполняют прямым или комбинированным ПЭП (частота 2,5 МГц, угол ввода 0°) поочередно с каждого торца оси. Зона контроля пол горизонтальной шкале масштабной сетки экрана ЭЛТ составляет 4,0-7,8 деления. Для выполнения УЗК осей следует: -нанести на торец оси (зарезьбованную канавку) контактную смазку; -установить прямой или комбинированный ПЭП на торец оси (за резьбовую канавку); -получить донный сигнал; -кнопками аттенюатора довести амплитуду донного сигнала до средней линии экрана ЭЛТ; -показания аттенюатора N0 занести в рабочей журнал; -если разность показания аттенюатора (N0-N0')<10 дБ, установить на аттенюаторе значение поисковой чувствительности Nn1; Примечание. Если разность показаний аттенюатора (N0-N0')>10 дБ, установить на аттенюаторе значение браковочной чувствительности, равное N1'=N1-(N0-N0'),дБ, если N1'<0,то ось подлежит браковке как "не бракуемая". -выставить на аттенюаторе поисковую чувствительность, уменьшив показания аттенюатора N1' на 6-8 дБ; -выполнение сканирование, перемещая комбинированный ПЭП по зарезьбовой канавке (РУ1, РУ) или устанавливая прямой ПЭП на торце оси в 20-25 точках (РУ1Ш); -при появление в зоне контроля одиночного эхо-сигнала уменьшить чувствительность до браковочной. в)2-й этап – УЗК ближних шейки и предподступичной части оси. УЗК ближней шейки и предподступичной части оси выполняют поочередно с каждого торца оси прямым или комбинированным ПЭП (частотой 2,5 МГЦ, угол ввода 0°). Зона контроля пол горизонтальной шкале масштабной сетки экрана ЭЛТ составляет 0,4-1,4 деления. Для выполнения УЗК ближних шейки и предподступичной части оси следует: -выставить на аттенюаторе поисковую чувствительность Nn2; -нанести на торец (за резьбовую канавку) оси контактную смазку; -установить прямой ПЭП на торец оси (за резьбовую канавку); -выполнить сканирование, перемещая ПЭП по зарезьбовой канавке или устанавливая его в 20-25 точках на торце оси; -при появлении в зоне контроля одиночного эхо-сигнала уменьшить чувствительность до браковочной. г)3-й этап – УЗК ближней подступичной части оси в зоне под внешней кромкой ступицы. УЗК ближней подступичной части оси в зоне под внешней кромкой ступицы выполненного поочередном с каждого торца оси комбинированный ПЭП (частота 2,5 МГ, угол ввода 18°). Зона контроля УЗК ближней подступичной части в зоне под внешней кромкой ступицы следует: -вставить на аттенюаторе поисковую чувствительность Nn3; -нанести на торец оси (зарезьбоаую канавку) контактную смазку; -установить комбинированный ПЭП на торце оси (зарезьбоаую канавку); -выполнение сканирования, перемещая ПЭП по зарезьбовой канавке или устанавливая его в 20-25 точках на торце оси; -при появлении в зоне контроля одиночного эхо –сигнала уменьшить чувствительность до браковочного. Оценка качества проконтролированной детали: Ось колесной пары подлежит браковке, если: -отсутствует сигнал от противоположного торца оси при сквозном прозвучивание (ослабление сигнала от противоположного торца оси (донного сигнала) относительно донного сигнала, измеряемого по СО-2 минус 46 дБ и менее); -в зоне контроля при браковочной чувствительности имеется эхо-сигнал, превышающий среднюю линию экрана ЭЛТ. Результаты УЗК заносятся в журнал установочной формы, приведенной в технической инструкции.
Популярное: Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (244)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |