Наличие отклонений размеров и их соответствие ГОСТ 25347-82

Корректировка предельных отклонений представлена в таблице 3.2

Таблица 3.2 Корректировка предельных размеров

Размер и предельные отклонения по чертежу	Размер и предельные отклонения по стандарту
Æ75 Н12	Æ75 H12
Æ72 N7	Æ72 N7
2	2 H12
18	18 js13
Æ114,8 h11	Æ114,8 h11

Наличие знаков обработки всех поверхностей и соответствие величин шероховатости ГОСТ 2789-73

Знаки обработки всех поверхностей присутствуют.

Соответствие величин шероховатости точности выполняемых размеров приведены в таблице 3.3

Таблица 3.3 Соответствие величин шероховатости точности выполняемого размера

Размер по чертежу	Величина шероховатости по чертежу	Величина шероховатости по справочным данным
Æ72 N7

 

Наличие необходимых технических требований на изготовление детали, их соответствие стандартам

На чертеже технические требования присутствуют, но их расположение на чертеже не верно. Необходимо располагать технические требования над штампом. Если все требования не входят, необходимо остальные располагать слева от штампа.

Необходимо выполнить следующие требования:

Цементировать зубья на глубину 0,7-1,2 мм. Закалить 56-63 HRC, сердцевина зуба 30-45 HRC

2 Неуказанные предельные отклонения размеров валов - h14, остальных ±

Пункт 3 убрать.

 

ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И ЕЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Деталь изготовлена из легированной стали марки 18ХГТ ГОСТ 4543-71. Она имеет простую конфигурацию, внутренний диаметр больше половины наружного диаметра , поэтому в качестве заготовки применяется кольцо раскатное, получаемое ковкой на молотах. Поковка выполняется по ГОСТ 7829-70.

Допускается в отверстии конусность

1 :20. Неуказанные радиусы 3…5 мм.

Рисунок 4.1 – эскиз заготовки

Размеры поковки, припуски и допуски, мм

D = 114,8 -- 10±3

d = 72 -- 13±3

H = 38 -- 7±2

Расчётные размеры, мм

D = 114,8 + 10 = 124,8; принимаем 125± 3

d = 72 – 13 = 59±3

H = 38 + 7 = 45±2

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ

Обработка заготовки по принципу последовательной концентрации операций

Схема технологического процесса обработки детали представлена в таблице 5.1

Таблица 5.1 – Схема маршрута обработки шестерни 60640

	№ и код операции		Наименование и содержание операции			Схемы базирования			Оборудование
	00 2160		Заготовительная Отковать заготовку
	05 4114		Токарная Установ А Установить заготовку Точить торец 1 Расточить отверстие Расточить фаску 2 Расточить канавку Установ Б Установить заготовку Точить торец 3 Расточить фаску 4						Токарно-винторезный Станок 16К20
10 4182		Протяжная Установить заготовку Протянуть отверстие					Вертикально- Протяжной Станок 7Б65
15 4114		Токарная Установить заготовку Точить пов. 1 начерно Точить пов. 1 начисто Расточить фаску 2 Расточить фаску 3					Токарно-винторезный Станок 16К20
20 4153		Зубофрезерная Установить заготовку