Совместимость пленки и ФНА

Выбираем пленку фирмы Agfa марки Alliance HN - HNm - HN7 - HN7m. Эта пленка предназначенна для использования в фотонаборных аппаратах с красным лазерным источником засветки широкого диапазона от 630 до 670 нм. Пленки с индексом 7 имеют толщину 0.18 мм; без индекса – 0.1 мм. Пленки HNm и NH7m имеют матовую поверхность и могут использоваться для изготовления флексографских форм и офсетных пластин с полимерным покрытием.

Пленка имеет следующие параметры:

Ø высокая стабильность по экспонированию и обработке

Ø широкий диапазон чувствительности к длине волны от 630 до 670 нм

Ø высокая четкость границ черного и прозрачного

Ø специально предназначена для процесса обработки Rapid Access

Ø высокая практическая плотность

Ø применима для регулярного полутонового и стохастического растров

Ø антистатична до и после обработки

Проявление (в любом проявочном процессоре Rapid Access технологии Off- и
On-line).

Промывка (выполняется в течение 10 секунд).

Фиксирование. Условия зарядки. Допустимо применять темный зеленый свет при зарядке в кассету. Те конфигурации, которые имеют возможность зарядки на свету, не требуют темной комнаты.

Таблица 4

Обработка пленки

5. Выбор материалов и оборудования
для изготовления печатных форм

Выбор формных пластин

Технологические возможности современных монометаллических офсетных пластин позволяют изготавливать на них печатные формы, пригодные для печати практически всех видов высококачественной продукции (изобразительной, рекламной, газетной, журнальной, книжной и др.). Тиражестойкость таких форм в зависимости от типов пластин от 50 до 150 тыс. оттисков, а после их термообработки она возрастает в 3-4 раза [10].

Предварительно очувствленные офсетные пластины изготавливаются специализированными предприятиями на высокопроизводительных автоматизированных поточных линиях со строгим соблюдением режимов. Поэтому такие пластины от ведущих производителей имеют стабильное качество.

Монометаллическая офсетная формная пластина состоит из алюминиевой основы и нанесенного на нее светочувствительного (копировального) слоя. Наиболее часто используется алюминиевая основа толщиной 0,15 и 0,3 мм. Перед нанесением копировального слоя поверхность алюминиевой основы подвергается электрохимической обработке (электрохимическому зернению и анодному оксидированию), в результате которой она становится шероховатой и покрывается прочной пористой оксидной пленкой. Химическая операция наполнения оксидной пленки (например, гидрофильным коллоидом) создает на поверхности пластины устойчивую гидрофильную поверхность.

Поверхность копировального слоя является гидрофобной. В будущей офсетной печатной форме на ней будут образованы гидрофобные печатающие элементы, которые воспринимают печатную краску.

На данный момент на рынке представлены пластины различных фирм и стран производителей (Krone, ATHENA – Италия; Agfa – Бельгия; Kodak – Германия; DRANT – Корея; ДОЗАКЛ, Зарайский офсет – Россия и другие).

Требования, предъявляемые к формным пластинам:

1) шероховатость – от нее зависит адгезия копировального слоя к подложке и соответственно его устойчивость к механическому воздействию. Шероховатость определяется средним арифметическим отклонением профиля – Ra (мкм);

2) тиражестойкость – тысяч экземпляров;

3) цветовой контраст после обработки копии позволяет визуально оценить качество полученной формы;

4) светочувствительность (S) определяет время экспонирования пластины. Чем выше светочувствительность, тем меньше времени надо затратить на экспонирование;

5) разрешающая способность определяет процент воспроизводимой растровой точки и минимально возможную ширину штриха.

Таблица 5

Сравнительная характеристика формных пластин

Наименование показателя