Организация обслуживания и ремонта электрооборудования на карьере. График технологического обслуживания и ремонта
Сущность ремонтного обслуживания заключается в предупреждении преждевременного износа деталей и узлов, своевременном износе и обеспечение рабочей готовности карьерного парка оборудования. Поддержание карьерного оборудования в состоянии эффективной работоспособности обеспечивается системой организационных мероприятий, планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР включает в себя следующие работы: Межремонтное обслуживание, технические осмотры, периодические, текущие и капитальные ремонты. Межремонтное обслуживание предусматривает проведение работ профилактического характера. Оно заключается в своевременном регулировании, смазке и наблюдении за режимом работы оборудования и машин. Эту работу выполняют в процессе работы оборудования с использованием перерывов, нерабочих дней и смен силами производственного, обслуживающего и дежурного персонала. Технические осмотры оборудования осуществляются на основе праздников, составляемых в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации или соответствующих инструкций. Они предназначены для выявления имеющихся неполадок и своевременного предупреждения неисправностей и проводятся техническим персоналом служб главного механика, главного энергетика, а также соответствующими специалистами производственных участков. Осмотры производятся в выходные и праздничные дни и смены. В случае необходимости при технических осмотрах производятся: замена быстро - изнашиваемых деталей, срок службы которых составляет не менее периода между очередными осмотрами, взятие проб смазки, или замена её восстановления компактных поверхностей. ППР подразделяются на: текущий и капитальный. Основной из них текущий ремонт. Он представляет собой комплекс работ, направленный на устранение дефектов, обнаруженных при осмотре и проверках оборудования, а также замену или восстановление его отдельных конструктивных элементов, пределы стоимости и износ которых соответствует межремонтным периодам текущих ремонтов. Капитальный ремонт характеризуется полной разборкой оборудования, заменой всех износившихся деталей и узлов, восстановлением крупных частей машин и других конструктивных элементов основных фондов, чисткой, сборкой и регулировкой, проверкой и испытанием под разгрузкой. Как правило, к капитальному ремонту относятся работы по модернизации оборудования. Для выполнения капитального ремонта разрабатываются следующие документации: ведомость дефектов, смету расходов, технологическую карту или руководство, сетевой график. Капитальный ремонт преследует цель полного восстановления работоспособности оборудования на период ремонтного цикла. В настоящее время в карьерах применяются три метода организации ремонтов оборудования: индивидуальный, сменно- узловой и сменный. Наиболее перспективный метод ремонта оборудования - сменно- узловой, при котором неисправные детали, узлы и агрегаты заменяются новыми или отремонтированными из обменного фонда. По сравнению с индивидуальным методом ремонта, предусматривающим установку после ремонта всех деталей и узлов на машину, с которой они сняты, этот метод позволяет сократить продолжительность ремонта в 2-3 раза. Наиболее распространенный метод на карьерах получил смешанный метод ремонта, при котором наряду с заменой агрегатов и узлов повторно используются снятые и отремонтированные детали. Ремонт оборудования на карьере производится на основе сводного годового графика ремонта и осмотра, который составляется с учетом участковых планов ремонта и осмотра. На основании годового плана разрабатываются месячные графики текущего и капитального ремонта. Контроль за качеством осмотров и ремонтов машин и оборудования осуществляют главный механик карьера, и механики участков, контролирующие работу ремонтных бригад на своем участке и принимающие отремонтированные машины и оборудование. Прежде чем строить график технического обслуживания и ремонта необходимо составить табл., в которой будут собраны необходимые данные. Это нормативы.
Ремонтные нормативы
Наименование оборудования | Количест-во | Группа режима работы | Межремонт ный период, мес | Структура ремонтного цикла | Трудоемкость, чел/ч | ||||||||||||
Т | С | К | |||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |||||||||
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 | Воздушная ЛЭП,к м L1=А-70 L2=А-25 L3=А-50 L4=А-70 L5=А-16 L6=А-70 L7=А-70 L8=А-25 L9=А-25 L10=А-70 L11=А-16 L12=А-70 L13=А-25 L14=А-50 L15=А-16 L16=А-25 | 1,075 0,25 0,65 1,37 0,1 0,27 0,8 0,1 0,375 1,25 0,1 0,225 0,25 0,375 0,3 0,425 | - - - - - - - - - - - - - - - | 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 | К-5Т-К К-5Т-К К-5Т-К К-5Т-К К-5Т-К К-5Т-К К-5Т-К К-5Т-К К-5Т-К К-5Т-К К-5Т-К К-5Т-К К-5Т-К К-5Т-К К-5Т-К К-5Т-К | 2,7 2,4 4 2,7 2,4 4 2,7 2,4 4 2,7 2,4 4 2,7 2,4 4 2,7 | - - - - - - - - - - - - - - - - | 13,5 12 24 13,5 12 24 13,5 12 24 13,5 12 24 13,5 12 24 13,5 | |||||||||
Итого: ВЛЭП | 7,925 | 48,2 | - | 261 | |||||||||||||
2 2.1 2.2 2.3 | КЛЭП, км lk1 lk2 lk3 | 0,2 0,2 0,2 | I | 12 12 12 | К-9Т-К К-9Т-К К-9Т-К | 18 12 18 | - - - | 90 60 90 | |||||||||
Итого: КЛЭП | 0,6 | 48 | 240 | ||||||||||||||
3 3.1 3.2 3.3 | ПКТП 400/6,шт. ТМ-400 Автоматический выключатель Разъединитель | 3 3 3 | II | 24 6 6 | К-5Т-К К-2Т-К К2-К | 14 15 1,5 | - - - | 87,5 30 4 | |||||||||
Итого: ПКТП-400/6 | 3 | 30,5 | 121,5 | ||||||||||||||
4 4.1 4.2 4.3 | ПКТП- 25/6, шт. ТМ-25 Автоматический выключатель Разъединитель | 3 3 23 | II | 24 6 12 | К-5Т-К К-2Т-К К-2Т-К | 14 15 1,5 | - - - | 87,5 30 4 | |||||||||
Итого: ПКТП-25/6 | 3 | 30,5 | 121,5 | ||||||||||||||
5 5.1 5.2 5.3 | ЯКНО-6 ЄП, шт. Разъединитель Трансформ. Тока Трансформ. напр. Масл. выключатель | 3 3 3 3 | II | 12 12 12 12 | К-2Т-К К-5Т-К К-5Т-К К-5Т-К | 1,5 1,5 4 9 | - - - - | 4 8 14 30 | |||||||||
Итого: ЯКНО-6 ЄП | 3 | 16 | 56 | ||||||||||||||
6 6.1 6.2 6.3 | ЯКНО-6 ЄР, шт. Разъединитель Трансформ. Тока Трансформ. напр. Масл.выключатель | 3 3 3 3 | II | 12 12 12 12 | К-2Т-К К-5Т-К К-5Т-К К-5Т-К | 1,5 1,5 4 9 | - - - - | 4 8 14 30 | |||||||||
Итого: ЯКНО-6 ЄР | 3 | 16 | 56 |
На основании таблицы строим годовой график ТО и Р на 2009 год. Оборудованию присваиваем инвентарный номер (произвольно).
Таблица:
Годовой график ТО и Р. электрооборудования.
Наименование оборудования | Инв. № | Кап Рем. | 2009 год | Трудоем-кость (чел.-час.) | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||||
Воздушная ЛЭП,км
L1=А-70 L2=А-25 L3=А-50 L4=А-70 L5=А-16 L6=А-70 L7=А-70 L8=А-25 L9=А-25 L10=А-70 L11=А-16 L12=А-70 L13=А-25 L14=А-50 L15=А-16 L16=А-25 | 001 | 03.02 | К | 13,5*10,75=145,12 | |||||||||||
002 | 07.04 | Т | 2,4*2,5=6 | ||||||||||||
003 | 12.01 | Т | 4*6,5=26 | ||||||||||||
004 | 05.04 | К | 13,5*13,75=185,6 | ||||||||||||
005 | 02.05 | К | 12*1=12 | ||||||||||||
006 | 09.08 | Т | 4*2,75=11 | ||||||||||||
007 | 03.07 | Т | 2,7*8=21,6 | ||||||||||||
008 | 07.04 | К | 12*1=12 | ||||||||||||
009 | 10.03 | К | 24*3,75=90 | ||||||||||||
010 | 04.08 | Т | 2,7*1,25=3,38 | ||||||||||||
011 | 11.07 | Т | 2,4*1=2,4 | ||||||||||||
012 | 02.08 | Т | 4*2,25=9 | ||||||||||||
013 | 06.07 | Т | 2,7*2,5=6,75 | ||||||||||||
014 | 08.02 | К | 12*3,75=45 | ||||||||||||
015 | 03.05 | Т | 4*3=12 | ||||||||||||
016 | 01.08 | Т | 2,7*4,25=11,48 | ||||||||||||
Итого ВЛЭП: | 599,33 | ||||||||||||||
КЛЭП, км lk1 lk2 lk3 | 017 | 07.03 | К | 90*0,2=18 | |||||||||||
018 | 01.01 | К | 60*0,2=12 | ||||||||||||
019 | 05.08 | К | 90*0,2=18 | ||||||||||||
Итого КЛЭП: | 48 | ||||||||||||||
ПКТП 400/6,шт. ТМ-400 Автоматический выключатель Разъединитель | 020 | 04.99 | К | 87,5*3=262,5 | |||||||||||
021 | 08.01 | К | 30*3=90 | ||||||||||||
022 | 02.03 | К | 4*3=12 | ||||||||||||
Итого ПКТП400/6 | 364,5 | ||||||||||||||
ПКТП- 25/6, шт. ТМ-25 Автоматический выключатель Разъединитель | 023 | 04.99 | К | 87,5*3=262,5 | |||||||||||
024 | 08.01 | Т | 15*3=45 | ||||||||||||
025 | 02.03 | К | 4*3=12 | ||||||||||||
Итого ПКТП-25/6 | 319,5 | ||||||||||||||
ЯКНО-10 ЄП, шт. Разъединитель Трансформ. Тока Трансформ. напр. Масл.выключател
| 026 | 05.00 | Т | 1,5*3=4,5 | |||||||||||
027 | 08.03 | Т | 1,5*3=4,5 | ||||||||||||
028 | 03.04 | К | 14*3=42 | ||||||||||||
029 | 10.02 | К | 30*3=90 | ||||||||||||
ИтогоЯКНО-10ЄП: | 141 | ||||||||||||||
ЯКНО-10 ЄР, шт. Разъединитель Трансформ. Тока Трансформ. напр. Масл.выключател
| 030 | 06.06 | Т | 1,5*3=4,5 | |||||||||||
031 | 08.03 | Т | 1,5*3=4,5 | ||||||||||||
032 | 03.01 | К | 14*3=42 | ||||||||||||
033 | 09.05 | К | 30*3=90 | ||||||||||||
Итого ЯКНО-10ЄР: | 141 |
2019-12-29 | 215 | Обсуждений (0) |
5.00
из
|
Обсуждение в статье: Организация обслуживания и ремонта электрооборудования на карьере. График технологического обслуживания и ремонта |
Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓ |
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...
Система поиска информации
Мобильная версия сайта
Удобная навигация
Нет шокирующей рекламы