Выбор возможных схем установки детали в приспособление

 

 (4.1)

 

где: ε_баз – погрешность базирования; ε_закр – погрешность закрепления.

Погрешность закрепления возникает в том случае, когда направление силы зажима или ее составляющей совпадает с размером обработки.

Рассмотрим следующие варианты установки детали в приспособлении:

- установка на жесткий цилиндрический палец по Ø47мм;

- установка на жесткий цилиндрический палец по Ø95мм;

 

4.2 Анализ первой схемы установки (рис.4.1)

 

Погрешность базирования:

 

ε_баз = S_max /2                                           (4.2)

 

где: S_max – наибольший зазор между сопряженными поверхностями пальца и отверстия.

 

ε_баз=0,064 / 2=0,032 мм

 

Погрешность закрепления равна 0 так как направление силы зажима перпендикулярна размеру обработки

Погрешность установки по формуле:

 

мм

 

4.3 Анализ второй схемы установки (рис.4.2)

 

ε_баз=0,088 / 2=0,044 мм

 

Погрешность закрепления равна 0 так как направление силы зажима перпендикулярна размеру обработки

Погрешность установки по формуле:

 

мм

 

Вывод: сравнив погрешности установки двух схем базирования, видим ,что минимальная погрешность соответствует первой схеме .Поэтому выбираем первую схему базирования а именно: установка на жесткий цилиндрический палец по Ø47мм

 

Рисунок 4.1.-Схема базирования по Ø 47

Рисунок 4.2.-Схема установки по Ø95

Расчет приспособления на точность

 

Для устранения упругих отжатий инструмента и придания ему определенного положения относительно заготовки применяют кондукторные втулки. Кондукторные втулки должны обладать высокой прочностью и износостойкостью.

Расчет на точность приспособления для сверления заключается в определении исполнительных размеров расположения осей кондукторных втулок.

 

Определение номинального размера координат расположения осей кондукторных втулок

 

 

5.2 Определяем допуск на размер

 

 (5.1)

мм

 мм

 

, т.к. направление размера обработки и силы закрепления взаимоперпендикулярны.

 =  – максимальный зазор между сменной втулкой и сверлом

 

 

Следовательно,

 – максимальный зазор между постоянной и сменной втулками

 

,

 

где e – эксцентриситет одной кондукторной втулки = 0.005

- величина допустимого износа сменной втулки по диаметру сверления = 0.024 мм

a=0.5

b=15 мм - длина обрабатываемого отверстия

По формуле (5.1) определим:

 

 

 

Расточной допуск ужесточаем до ближайшего нормализованного -  0.01 мм

Исполнительный размер расположения осей кондукторных втулок в приспособлении

 

0.01