Расчет приспособления на экономическую эффективность

При проектировании специального приспособления необходимо обосновать экономическую эффективность его изготовления и эксплуатации.

Приведенные затраты на единицу продукции

С = L (8.1)

где:С –себестоимость обработки одной заготовки;

L =– штучная заработная плата;

Z = 250% – процент цеховых накладных расходов;

S – себестоимость изготовления приспособления:

S = Z_n·С_n: (8.2)

где Z_n =49 – количество деталей в приспособлении;

С_п =4грн – удельная себестоимость приспособления ,принимается в зависимости от группы сложности приспособления ( группа сложности 4,по [3,с.173];

S = 4· 49 = грн

i_c = 2года – срок амортизации приспособлений;

q_э = 0,25 – затраты, связанные с содержанием, ремонтом и эксплуатацией приспособления;

L = t_шт·р·_; (8.3)

р= 0,15 – минутная ставка рабочего IІІ разряда при сдельной оплате;

t_шт- штучное время на изготовление одной детали;

L = грн_;

С = грн.

Затраты годовые:

С_г = С·N =0.596·170000 = 101320грн.

Экономический эффект от применения более прогрессивного приспособления(с механическим приводом) вместо приспособления с ручным приводом

Э=С_Т1-С_Т2; (8.4)

где С_Т2-технологическая себестоимость обработки одной детали в новом приспособлении;

С_Т1-технологическая себестоимость обработки одной детали в приспособлении с ручным приводом.

Определяем штучное время обработки детали по (3.5),(3.8):

Время на установку детали в приспособление с винтовым зажимом:

T₀=0,32 мин

T_в=0,32+0,12+0,08=0,52 мин

T_шт=0,32+0,52=0,85 мин

Основная заработная плата по формуле (8.3);

.

Технологическая себестоимость обработки одной детали в приспособлении:

С_т = ;

По формуле (8.4):

Э=0,596-0,456=0,14 грн.;

Экономический эффект в расчете на годовой объем выпуска:

Э_г=ЭN: (8.5)

Э_г=0,14·170000=23800 грн.;

Учитывая крупносерийность производства и незначительные затраты на обработку одной детали, а также значительный годовой экономический эффект данное приспособление можно считать экономически выгодным.

Заключение

В ходе выполнения индивидуальной практической работы было спроектировано специальное приспособление для фрезерования лыски в размер 147_-0,25.

В результате расчета приспособления на точность мы определили требуемый исполнительный размер установа Н_уст=0,875±0,05, согласно величине допуска которого наше приспособление является приспособлением нормальной точности.

Приспособление рассчитали на силу зажима детали; был найден необходимый диаметр пневмоцилиндра привода, произвели проверку одной из наиболее нагруженных частей приспособления на прочность и определили экономическую эффективность его применения; выполнили сборочный чертеж.