Принцип обеспечения и управления качеством

Анализ управления качеством на предприятиях в советский период

 

В России вопросам качества внимание уделялось с давних времен.

Развитие производства в России и увеличение объемов выпуска продукции обусловили необходимость создание специальных органов надзора и контроля за качеством.

В 20е годы в России были сформированы отделы технического контроля (ОТК), впервые они появились на военных заводах. Начиная с 50х годов, были сформированы несколько систем управления качеством:

1) саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИБ)

2) горьковская система «Качество, надежность, ресурс с первых изделий» (КАНАРСПИ)

3) рыбинская система научной организации труда, производства и

управления (НОТПУ)

4) ярославская система научной организации работ по увеличению моторесурсов

5) львовская система бездефектного труда (СБТ).

Все эти системы обладали рядом конструктивных новаций и достоинств, положительно воздействующих на повышение качества труда, среди которых можно выделить:

1) каждая система являлась комплексом взаимосвязанных мер организационного, технического, экономического, социального и правового характера, направленных на достижение цели обеспечения и повышение качества продукции.

2) в практику вводилось так называемые «дни качества»- это оказалось вполне действующей формой контроля качества

3) была предусмотрена количественная оценка труда работников, основанная на конкретных показателях (процент сдачи продукции с ОТК с первого предъявления - П, коэффициент качества труда-К)

4) предусматривалось внедрение самоконтоля результатов труда

5) выполнение работ по совершенствованию и повышению качества продукции проводилось с участием не только изготовителей, а также разработчиков и потребителей с применением научной организации труда

Стадии и этапы жизненного цикла продукции

 

Жизненный цикл подразделяют на несколько стадий, каждая из которых характеризуется определенной спецификой работ и конечным результатом. В самом простом варианте весь цикл можно представить в виде пяти стадий:

1) Исследование, проектирование и разработка продукции.

Сюда относят: маркетинговые исследования, научные исследования, разработка к требованиям к качеству конкретной продукцииИзготовление продукции.

Технологическая и метрологическая подготовка производства, входной контроль сырья и материалов, контроль технологических процессов, обеспечение идентификации и прослеживание продукции, приемочный контроль, испытание продукции, анализ результатов, утилизация продукции несоответствующей требованиям, корректировка технологического или производственного, подготовка продукции к транспортированию и хранению.

2) Товарообращение продукции.

-сбыт и распределение;

-отгрузка;

- транспортирование

-хранение;

-оптовая или розничная продажа (для товаров);

-монтаж (для изделий);

-авторский надзор и обеспечение связи с потребителями и рынками.

4) Использование продукции (эксплуатация или потребление).

-приемка продукции для использования;

-техобслуживание или ремонт;

-снятие с реализации;

-обеспечение обратной связи между производителем и потребителем.

5) Утилизация или уничтожение.

-подготовка к утилизации или уничтожению;

-сам процесс утилизации или уничтожения.

Стандартизация как метод управления качеством

 

В современных условиях управления качеством во многом базируется на стандартизации. Стандартизация представляет собой нормативный способ управления, т.е. ее воздействия на объект, осуществляется путем установления норм и правил.

Основными документами являются:

-стандарты

-технические условия.

Данные документы определяют порядок и методы повышения качества продукции на всех этапах жизненного цикла.

В стандартах регламентируют:

1) требования к продукции

2) требования к работе или процессу

3)на методы контроля

4) на услуги.

Эти стандарты включают в себя следующие положения:

1) требования к качеству продукции и услуг

2) требования совместимости и взаимозаменяемости продукции

3) методы контроля качества

4) потребительские и эксплуатационные свойства продукции

5) требования к упаковке, маркировке, транспортировке, хранению и утилизации

6) положения обеспечения технического единства при разработке документации.

Наиболее важным элементом в управлении качеством, с точки зрения стандартизации, является государственный контроль и надзор за соблюдением требований стандартов. Термины контроль и надзор приняты для обозначения идентичных понятий, но различны по применению. Надзор осуществляется над объектами, которые не подчиняются органам, проводящие этот надзор и поэтому носит административный характер. Контроль имеет специальные территориальные органы.

Принцип обеспечения и управления качеством

 

На качество, как правило, влияет целый ряд факторов:

- качество проектирования;

-уровень используемой технологии:

-качество покупных изделий и исходных материалов;

-квалификация всех специалистов;

-условия труда.

Таким образом, вся производственная деятельность прямо или косвенно влияет на формирование качества, поэтому чтобы более полно представить процесс обеспечения качеством, необходимо рассмотреть основные предпосылки, влияющие на качество (3 предпосылки):

1) технологическая;

2) административная;

3) человеческая.

Технический аспект - предусматривает собой наличие необходимой материальной базы. В материальную базу входят:

-покупаемые изделия

-материалы

-техническое и испытательное оборудование

-средства измерения

-здания

-сооружения

-транспорт.

Административный фактор - предусматривает собой наличие продуманной организационной структуры и четкое управление предприятием.

Человеческий фактор – это квалифицированный персонал, заинтересованный в работе.

Квалифицированный персонал и материальная база является основой для выпуска высококачественной продукции и представляет собой фундамент или базу качества. Административный фактор дополняет данную базу и позволяет реализовать созданные его возможности.