Расчеты запасов сырья и характеристика складов

Данные о потребности всех видов сырья необходимы для расчетов его
запасов на складах и в расходных бункерах. Основой для определения потребности предприятия в сырье служат принятые составы смесей (табл. 4) и производственная программа их выпуска (табл. 3).

Потребность в сырье целесообразно представить в форме табл.5.

Таблица 5

Потребность в сырьевых материалах

Вместимости расходных бункеров, транспортное и пылеосадительное оборудование рассчитывают по данным о часовой потребности в сырье. Вместимости складов определяют по данным о суточной потребности цеха в сырьевых материалах. По данным о годовой потребности рассчитывают стоимость сырья на годовую производственную программу по смесям.

Вместимости складов в большинстве случаев принимают на основании рекомендаций норм технологического проектирования [5, 6] в зависимости от способов доставки материалов на предприятие. При отсутствии нормативных данных расчет максимальных запасов сырья на складах выполняют по следующей формуле: 

Z_{max i}  = H_i ∙ П_{сут i} ,                                             (1)

где Z_{max i} - максимальный запас i-того материала на складе, т илим³;

H_i -  общий норматив запаса i-того материала на складе, обоснованный проектировщиком, сутки;

П_{сут i} - среднесуточная потребность в i-том материале, принимаемая по данным табл. 5, т (м³)/сутки.

Норматив запаса при этом целесообразнее всего принимать минимально допустимый, так как увеличение вместимости складов требует дополнительных капиталовложений и увеличивает срок их окупаемости.

Результаты принятых  решений и  расчетов целесообразно представить  в форме таблицы 6.

Таблица 6

Расчетные вместимости складов сырья

Склады сырья после расчета его максимальных запасов обычно принимают типовые, вместимость которых может отличаться от расчетных. Поэтому требуется уточнить, на сколько же суток обеспечивается запас сырья в принятом типовом складе; иногда целесообразно изменить длину типового склада, уменьшив его вместимость до принятой в расчетах.

В большинстве случаев на проектируемых предприятиях используют
три типа складов сырья. В первом из них хранят все вяжущие материалы, во
втором - заполнители, отощители, выгорающие добавки и т.п., в третьем - химические добавки (включая в этот склад и узел приготовления добавок).

Важным моментом является проектирование узлов приемки сырья с
различных транспортных средств. Эти узлы могут быть фронтальными или
точечными, с гравитационной или механической разгрузкой, со специальными устройствами для выгрузки смерзшегося сырья при отрицательных температурах окружающей среды, с подогревом или без и т.д.

При принятом конструкционном устройстве склада (заполнителей, глинистого сырья и т.п.) следует определить его размеры – ширину, высоту и длину штабеля при складировании в открытых складах, геометрические размеры  каждого отсека складов закрытого типа (бункерных и полубункерных). Для силосного склада необходимо определить как общее количество силосов, так и количество силосов для каждого вида сырья, а также диаметр и высоту силосов. Аналогичные характеристики следует определить и привести для складов добавок. Кроме того, необходимо дать следующие характеристики складских приемных устройств:

§ открыты или закрыты они от атмосферных воздействий;

§ какова их конструкция и размеры;

§ какими видами транспорта можно доставлять на них сырье;

§ насколько механизированы и автоматизированы разгрузочные работы;

§ предусмотрен ли подогрев заполнителей и добавок.

Для каждого транспортного устройства (например, ленточного конвейера, размещенного в галерее) необходимо обосновать угол его наклона к горизонту и длину, а также принять системы пылеосаждения в каждом перегрузочном узле.

Наконец, в принятых решениях следует указать место размещения каждого склада на территории предприятия, что будет учтено при проектировании генерального плана в графической части проекта.

Характеристики некоторых складов вяжущих, заполнителей, добавок, бетоносмесительных цехов, а также технико-экономические показатели данных подразделений приведены в приложении 6.

Вместимость расходных бункеров или емкостей в подготовительном и смесительном отделениях (на 2-3 часа промежуточного складирования) рассчитывают отдельно для каждого вида, марки и фракции сырья; это же относится и к расчету емкостей для жидкостей. Геометрические размеры этих емкостей уточняют при компоновке смесительного отделения.