Выбор и расчет оборудования

В данном разделе уточняют вопросы аппаратурного оформления производства в соответствии с принятой технологией переработки сырья и приготовления смеси. Выбирают и рассчитывают оборудование складов сырья, в том числе транспортирующие и пылеосадительное, дозирующее и смесительное оборудование и т.д.

Оборудование складов заполнителей, вяжущих выбирается по справочной литературе, например [14, 16, 19, 20, 24, 25-27]. Необходимо стремиться подбирать склады с запасами материалов максимально приближенными к производственным. При этом следует выбирать такие типы складов, оборудование которых позволяет производить транспортирование, загрузку и выгрузку, переработку и подготовку с высокой степенью механизации и автоматизации.

В тексте раздела следует привести характеристику принимаемых решений по предельным значениям масс дозируемых сырьевых материалов, для которых необходимо подобрать марки дозаторов; по пределам точности дозирования; требуется определить количество смесителей, обслуживаемых одним комплектом дозаторов. Следует иметь в виду, что в ряде случаев для обеспечения выпуска большого количества видов формовочных смесей, исключения перерывов в их подачи и по ряду других причин целесообразно расчетное количество смесителей несколько завышать.

Расчет необходимого количества смесителей периодического действия
рекомендуется проводить в следующем порядке.

1) Определяют расчетную часовую производительность смесителя Р _i для  каждого вида выпускаемой смеси в м³/ч, используя формулу:

                            P_i = V ∙ n ∙ K_В / 1000,                                          (2)

где V - емкость смесителя по загрузке материалов, л (принимается по техническим характеристикам смесителей);

n - расчетное количество замесов в час (для жестких и подвижных бетонных смесей, приготовляемых в смесителях принудительного действия n=30, гравитационного – n=25-30; для растворных смесей n=20; для легких смесей и смесей на пористых заполнителях n=13-20);

K_В -  коэффициент выхода смеси (для тяжелых бетонных смесей K_В=0,67, для легких - K_В=0,75, для растворных K_В=0,8).

Расчетная производительность смесителей для приготовления ячеистобетонных смесей определяется по формуле:

                                                      P_i = V_см ∙ m ,                                               (3)

где V_см -  объем формуемого (формуемых) из одного замеса ячеистобетонного массива (массивов), м³/ шт.;

m -  количество замесов за один час, зависящее от длительности перемешивания (с временем загрузки компонентов), длительности выгрузки смеси в форму, длительности перемещения смесителя обратно от поста формования, шт./ч.

2) Рассчитывают количество смесителей N_i для каждого вида смеси по
формуле:

                                       ,                                                   (4)

где Q_i - часовая потребность предприятия или потребителя в i-том виде смеси, м³/ч;

  К - коэффициент неравномерности выдачи, смеси, обычно составляющий 0,8 для товарных смесей и от 0,5 до 0,8 - для формовочных линий в зависимости от способа производства (в ряде случаев, например, для трехсменного режима работы коэффициент может находиться в пределах 0,8 - 1).

3) Принимают количество смесителей, округляя сумму N_i до
целого числа. Если при этом загрузка смесителей не превышает 70 %, то следует принять смеситель с меньшей емкостью по загрузке материалов. Расчеты следует выполнять до тех пор, пока загрузка смесителей будет превышать или равняться 70 %. В некоторых случаях целесообразно в одном смесителе приготавливать смеси нескольких видов.

Количество смесителей непрерывного действия определяют как отношение потребности в смесях к эксплуатационной производительности выбранной марки смесителя.

Остальные виды оборудования можно принимать без расчета, по их
паспортным характеристикам в зависимости от требуемой производительности на соответствующих переделах. Важной позицией при этом является выбор средств аспирации и обеспыливания, а также обоснование принципов
размещения всего оборудования для обеспечения безопасных условий труда рабочих и обслуживающего персонала. При выборе видов и марок оборудования, их технических характеристик и стоимости целесообразно использовать справочники последних годов выпуска или информацию из Интернета.

Спецификацию оборудования смесительного цеха и складов сырьевых материалов представляют в форме табл. 7.

                                                                                                                   Таблица 7

Спецификация оборудования смесительного цеха

и складов сырьевых материалов

2.7. Характеристика схемы генерального плана

Настоящий раздел носит описательный характер тех решений, которые
были приняты на стадии проектирования генерального плана в графической части проекта.

В характеристике схемы следует изложить реализацию основных принципов проектирования генерального плана: компактности планировки, зонирования и блокировки, минимальной протяженности инженерных коммуникаций и дорог, благоустройства и озеленения санитарно-защитной зоны. Необходимо отметить размещение на территории не только основных, но и вспомогательных подразделений - материально-технического склада и склада горюче-смазочных материалов, компрессорной, котельной, ремонтно-механических мастерских (цехов), очистных сооружений и т.д.

Особое внимание следует уделить проектированию железнодорожных
путей на территории проектируемого предприятия с учетом возможности беспрепятственного подъезда к любой зоне для выполнения погрузочно-разгрузочных работ.