Выбор методов обработки

2019-12-29

218

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

1 234

Метод обработки поверхности выбирается исходя из требований точности и шероховатости поверхности, указанных на чертеже. Выбор начинают с финишной операции. Методы обработки на остальных операциях выбирают исходя из принципа постепенного повышения точности; если на начальных операциях техпроцесса возможно повышение точности на 3 - 4 квалитета, то на финишных - не более чем на 1 - 2. Экономическая точность обработки на металлорежущих станках, а также размеры и точность обработки некоторых типовых элементов деталей машин приведены в табл.6 - 11.

Таблица 6. Средняя точность и шероховатость обработки наружных поверхностей тел вращения

Способы обработки	Квалитет	Шероховатость Ra, мкм
Обтачивание однократное	12	6,3
Обтачивание предварительное, обтачивание чистовое	11 - 10	3,2
Обтачивание однократное, шлифование однократное	8 - 10	1,6 - 0,8
Обтачивание предварительное, обтачивание чистовое, шлифование однократное	8 - 6	0,8
Обтачивание предварительное, обтачивание чистовое, обтачивание тонкое	7 - 6	0,4
Обтачивание однократное, шлифование предварительное, шлифование чистовое	7 - 6	0,4
Обтачивание предварительное, обтачивание чистовое, шлифование предварительное, шлифование чистовое	6	0,4
Обтачивание предварительное, обтачивание чистовое, шлифование предварительное, шлифование тонкое	6 - 5	0,2
Обтачивание предварительное, обтачивание чистовое, шлифование предварительное, шлифование чистовое, шлифование тонкое	5	0,2 - 0,1

Таблица 7. Средняя точность и шероховатость обработки цилиндрических отверстий

Способы обработки	Квалитет	Шероховатость Ra, мкм
В сплошном металле
Сверление	12	25 - 6,3
Сверление и зенкерование	11	6,3 - 3,2
Сверление и развертывание	8 - 9	3,2 - 1,6
Сверление и протягивание	8 - 9	3,2 - 1,6
Сверление, зенкерование и развертывание	8 - 9	1,6 - 0,8
Сверление и двукратное развертывание	7 - 8	1,6 - 0,4
Сверление, зенкерование и двукратное развертывание	7 - 8	0,8 - 0,4
Сверление, зенкерование и шлифование	7 - 8	0,8 - 0,4
Сверление, протягивание и калибрование	7 - 8	0,8 - 0,4
В заготовках с отверстием
Рассверливание	12	25 - 6,3
Зенкерование или растачивание	12	6,3 - 3,2
Двукратное зенкерование или двукратное растачивание	11	12,5 - 6,3
Зенкерование или растачивание и развертывание	8 - 9	3,2 - 1,6
Зенкерование и растачивание	8 - 9	6,3 - 3,2
Двукратное зенкерование и развертывание или двукратное растачивание и развертывание	8 - 9	1,6 - 0,8
Зенкерование или растачивание и двукратное развертывание	7 - 8	0,8 - 0,4
Зенкерование или двукратное растачивание и двукратное развертывание или тонкое растачивание	7 - 8	0,8 - 0,2
Зенкерование или двукратное растачивание и хонингование	7 - 6	0,8 - 0,1
Зенкерование и растачивание, тонкое растачивание и хонингование	6 - 5	0,4 - 0,1
Зенкерование и растачивание, тонкое растачивание и двукратное хонингование	5 - 4	0,2 - 0,1
Прогрессивнее протягивание и шлифование	5	0,2 - 0,1

Таблица 8. Средняя точность и шероховатость обработки плоских поверхностей

Способы обработки	Квалитет	Ra, мкм
Строгание и фрезерование цилиндрическими и торцовыми фрезами:
черновое	14 - 11	12,5 - 1,6
получистовое и однократное	12 - 11	3,2 - 1,6
чистовое	10	1,6 - 0,8
тонкое	9 - 7	1,6 - 0,2
Протягивание:
черновое литых и штампованных поверхностей	11 - 10	3,2 - 0,4
чистовое	8 - 6	1,6 - 0,2
Шлифование:
однократное	9 - 8	1,6 - 0,2
предварительное	8	1,6 - 0,4
чистовое	7	0,4 - 0,1
тонкое	6	0,2 - 0,05

Примечания:

1. Данные относятся к обработке жестких деталей с габаритными размерами не более 100 мм при базировании по чисто обработанной поверхности и использовании ее в качестве измерительной базы.

2. Точность обработки торцовыми фрезами при сопоставимых условиях выше, чем цилиндрическими, на один - два квалитета.

3. Тонкое фрезерование производят только торцовыми фрезами

Таблица 9. Средняя точность обработки зубчатых колес

Способы обработки	Степень точности	Шероховатость Ra, мкм
Фрезерование:
предварительное	9 - 10	12,5 - 3,2
чистовое дисковой фрезой	8 - 9	6,3 - 1,6
чистовое червячной фрезой	7 - 8	6,3 - 1,6
Долбление чистовое	6 - 8	3,2 - 0,8
Протягивание	6 - 7	3,2 - 0,8
Строгание чистовое	5 - 7	3,2 - 0,8
Шевингование	6 - 7	1,6 - 0,4
Шлифование	4 - 5	0,8 - 0,2

Размеры и точность обработки отверстий под нарезание резьбы

Таблица 10. Диаметры и предельные отклонения (мм) отверстий по ГОСТ 19257-73 под нарезание метрической резьбы с крупным шагом

Номинальный диаметр резьбы	Шаг резьбы	Диаметр отверстия под нарезание резьбы с полем допуска			Диаметр сверла для обработки отверстия под резьбу
		6Н, 7Н	6Н	7Н
		Номинальный	Предельные отклонения
3	0,5	2,50	+0,10	+0,14	2,50
4	0.7	3,30	+0,12	+0,16	3,30
5	0,8	4, 20	+0,13	+0,18	4, 20
6 8	1 1,25	4,95 6,70	+0, 20	+0,26	5,0 6,7
10	1,5	8,43	+0,22	+0,30	8,5
12	1,75	10, 20	+0,27	+0,36	10,2
14 16	2	11,90 13,90	+0,30	+0,40	11,9 14,0
18 20 22	2,5	15,35 17,35 19,35	+0,40	+0,53	15,4 17,4 19,4
24 27	3	20,85 23,85	+0,40	+0,53	20,9 23,9
30 36	3,5 4	26,30 31,80	+0,48	+0,62	26,5 32,0
42	4,5	37,25	+0,55	+0,73	37,5*
48 52	5	42,70	+0,60	+0,80	43,0* 47,0*
48 52	5	46,70	+0,60	+0,80	43,0* 47,0*

* Сверла указанного диаметра следует применять при чистовом рассверливании; предварительное сверление выполняют сверлами диаметром на 1-3 мм меньше окончательного размера отверстия.

Таблица 11. Диаметры и предельные отклонения (мм) отверстий по ГОСТ 19257-73 под нарезание метрической резьбы с мелким шагом

Номинальный диаметр резьбы	Шаг резьбы	Диаметр отверстия под нарезание резьбы с полем допуска			Диаметры сверла для обработки отверстия под резьбу
		6Н, 7Н	6Н	7Н
		Номинальный	Предельные отклонения
5	0,5	4,50	+0,10	+0,14	4,5
6	0,75	5, 20	+0,17	+0,22	5,2
8	1	8,95	+0, 20	+0,26	7,0
10	1,25 1	8,73 8,95			8,8
10	1,25 1	8,73 8,95			9,0
12	1 1,25 1,5	10,95 10,7 10,43			11,0 1,7 1,5
12	1 1,25 1,5	10,95 10,7 10,43	+0,22	+0,30	11,0 1,7 1,5
14	1 1,25 1,5	12,95 12,7 12,43	+0, 20	+0,26	13,0 12,7 12,5
16	1 1,25 1,5	14,95 14,7 14,43	+0,22	+0,30	15,0 14,7 14,2
18	1 1,5	16,95 16,43			17,0 16,5
20	1 1,5	18,95 18,43			19,0* 18,5*

Обработка центровых отверстий

На рис.1 изображены две формы центровых отверстий. Отверстия формы А (рис.1, а) делают в деталях, которые подвергаются предварительной обработке с пониженной точностью размеров. Отверстия формы Б (рис.1, б) применяются для деталей, многократно устанавливаемых при обработке на станке, и деталей, которые в процессе эксплуатации подвергаются ремонту шлифованием и т.д.

Предохранительный конус с углом 120^○ служит для защиты основного конуса от забоин и облегчает подрезку торцов. Центровые отверстия делают одинаковыми с обоих концов заготовки, хотя диаметры концевых шеек готовой детали различны. Размеры центровых отверстий приведены в табл.12.

Рис.1 Формы центровых отверстий-

а - форма А (без предохранительного конуса),

б - форма Б (с предохранительным конусом)

Таблица 12. Размеры центровых отверстий

Диаметр заготовки, мм	Размеры отверстия, мм					Наименьший диаметр концевой шейки Dо, мм
Диаметр заготовки, мм	D	d	L	l	a	Наименьший диаметр концевой шейки Dо, мм
5-8	2,5	1,0	2,5	1,2	0,4	4,0
8-12	4,0	1,5	4,0	1,8	0,6	6,5
12-20	5,0	2,0	5,0	2,4	0,8	8,0
20-30	6,0	2,5	6,0	3,0	0,8	10,0
30-50	7,5	3,0	7,5	3,6	1,0	12,0
50-80	10,0	4,0	10,0	4,8	1,2	15,0
80-120	12,5	5,0	12,5	6,0	1,5	20,0
120-180	15,0	6,0	15,0	7,2	1,8	25,0
180-300	20,0	8,0	20,0	9,6	2,0	30,0
Св.300	30,0	12,0	30,0	14,0	2,5	42,0

2019-12-29

218

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

1 234

Обсуждение в статье: Выбор методов обработки

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓