От сероводорода и углекислоты

426. Осушку и очистку газа можно проводить непосредственно на промыслах или на головных сооружениях магистральных газопроводов.

427. Определение метода осушки и очистки газа, местоположения установок по осушке и очистке производится одновременно с разработкой проекта обустройства газовых месторождений и проекта головных сооружений и магистрального газопровода.

428. Осушка газа осуществляется до такой степени, чтобы в газопроводе не происходило конденсации паров воды и образования кристаллогидратов. Точка росы влаги в пункте сдачи ниже температуры газа. Точка росы влаги в газе определяется по ГОСТ 20061-84. Допускается определение другими методами и приборами с такой же точностью измерения.

429. Очистка газа от сероводорода обеспечивает содержание его в газе для коммунально-бытового потребления согласно ГОСТ 5542-87 не более    0,02 г/м³, если в задании на проектирование не дано специальных повышенных требований.

430. При парциальном давлении паров углекислоты в газе выше 2 кг/см²предусматривается очистка газа. Способы удаления углекислоты определяются при проектировании технико-экономическими соображениями.

431. В сероочистных установках природного газа следует предусмотреть необходимое оборудование для обезвреживания содержащегося в кислых газах сероводорода и по возможности получения товарной серы.

432. При аварийных выбросах отходящих от сероочистки кислых газов следует установить специальные свечи с приспособлением для зажигания и непрерывного сжигания отходящих газов. Доступ к свече следует закрыть ограждением. Свеча следует удалить от жилых зданий, предприятий, дорог и проездов. Высота свечи и ее местоположение определяется проектной организацией с учетом преимущественного направления ветров и согласовываться с соответствующими инспекциями.

433. Для обслуживающего персонала установок по осушке и очистке газа эксплуатирующей организацией составляются технологические регламенты по испытанию оборудования, пуску, эксплуатации, ремонту, нормальной и аварийной остановкам.

434. На каждой установке на видном и доступном месте вывешивается:

1) технологическая схема установки, технологическая карта, схемы аппаратов и отдельных узлов с указанием запорной, регулирующей, предохранительной и прочей арматуры и контрольно-измерительных приборов;

2) порядок пуска и остановки агрегатов, отдельных аппаратов, их нормального обслуживания;

3) порядок остановки агрегатов при аварийном положении.

435. Пуск установок по осушке и очистке газа в работу проводится после проверки исправности всего оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, арматуры, после тщательной очистки, промывки и продувки аппаратуры и трубопроводов.

436. Пуск установок осуществляется в соответствии с технологической схемой: сначала при холодной циркуляции раствора, а затем с постоянным переходом к рабочим условиям эксплуатации.

437. Во время пуска установки следует проверять исправность и герметичность всей аппаратуры, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, состав растворов. При этом увеличение давления газа и жидкости в аппаратах и трубопроводах производится постепенно, при контроле прочности и плотности оборудования и коммуникации, что следует указывать в технологическом регламенте.

438. В зимний период времени за аппаратами, трубопроводами, арматурой и контрольно-измерительными приборами (далее - КИП), находящимися на открытых площадках или в неотапливаемых помещениях, во избежание замерзания влаги и образования гидратов следует устанавливать тщательное наблюдение и принять меры к отоплению особо охлаждаемых мест.

439. При остановке установок осушки и очистки на длительное время следует принимать меры защиты аппаратов и трубопроводов от коррозии, от размораживания в зимний период, от образования взрыво- и пожароопасных смесей. При остановке зимой холодильников, теплообменников, коммуникаций и оборудования, где имеется опасность замерзания воды и растворов, следует освобождать их от жидкости во избежание замерзания, закупорки и повреждения.

440. При эксплуатации установок по осушке и очистке газа, кроме основного оборудования, содержатся в исправном состоянии лестницы и площадки, обогревающие устройства и приспособления, рабочий инструмент, противопожарные, противогазовые и санитарно-медицинские средства.

441. Весь персонал установок по осушке и очистке газа обучен работе на рабочих местах, умеет пользоваться противопожарными, противогазовыми и санитарно-медицинскими средствами и имеет соответствующее удостоверение

442. Контроль за качеством осушки и очистки газа осуществляется химической лабораторией и автоматически работающими газоанализаторами.

443. Ремонтные работы на установках производится при полном отключении и отсоединении заглушками ремонтируемого оборудования установки с     соблюдением необходимых правил по промышленной безопасности, предусмотренных технологическим регламентом.

444. Работы внутри абсорберов, десорберов, сепараторов и другой газовой аппаратуры выполняются при полном отключении и отсоединении заглушками аппаратов при соблюдении требований правил по промышленной безопасности, технологическим регламентом и следующих условий:

1) работа внутри аппарата может проводиться только по наряду-допуску, в присутствии лица контроля, ответственного за указанную работу;

2) перед работой внутри аппарата, аппарат подготовлен к работе: отглушен, пропарен, промыт, проветрен, в нем взяты анализы на отсутствие газа;

3) работу внутри аппарата выполняют два человека, один из которых является наблюдающим;

4) работающий внутри аппарата снабжается средствами индивидуальной защиты (фильтрующим, шланговым противогазом, кислородно-изолирующим прибором), спасательным поясом с прикрепленной к не му сигнально-спасательной веревкой, конец которой находится у наблюдающего;

5) для освещения внутри аппарата следует применять переносные светильники во взрывозащищенном исполнении с лампами напряжением не более 12 Вольт;

6) для работы внутри аппарата применяется инструмент, изготовленный из металла, не дающего при ударе искр.

445. Порядок промывки, чистки и ремонта оборудования при наличии в нем пирофорных отложений определяется технологическим регламентом.