Определим потребное количество оборудования для каждой операции

                                                                                              [ 29 ]

 

        S _пр ≥ S _расч.

Принимаем S_пр.005 = 3 шт.

Принимаем S_пр.010 = 2 шт.

Принимаем S_пр.015 = 2 шт.

Принимаем S_пр.020 = 4 шт.

Принимаем S_пр.025 = 1 шт

Принимаем S_пр.030 = 4шт.

 

  2.2.2. Определим коэффициент загрузки оборудования для каждой

операции.

 

                                                                                            [ 30 ]

   2.2.3. Определим средний коэффициент загрузки оборудования

 

                                                                                                       [ 31 ]                                                                                                

 

Полученные результаты расчетов сведены в таблице 3

 

Таблица 8 – Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки по участку

№ опер.	Наименование операции	Модель оборуд.	Nпр шт.	Fд ч	tшт.к мин	Sрас.	Sпр	Кз.о
1	2	3	4	5	6	7	8	9
005	Токарная	1К62	203000	4015	2,65	2,23	3	0,74
010	Сверлильная	2А135	203000	4015	2,34	1,97	2	0,99
015	Фрезерная	6Н82	203000	4015	2,16	1,82	2	0,91
020	Сверлильная С ЧПУ	2Р135Ф2-1	203000	4015	4,38	3,69	4	0,92
025	Шлифовальная	3М636	203000	4015	0,95	0,8	1	0,8
030	Протяжная	7510М	203000	4015	3,84	3,23	4	0,81
Итого:						13,74	16	Кз.о.ср=0,8

 

 

   Составляем ведомость оборудования в таблице

Таблица 9 – Ведомость оборудования

№ оп.	Модель оборуд.	Габар. р-ры	Кол-во Sпр	Кз.о	Мощьность кВт		Категория рем. сложнос.		∑единиц рем. сложности		Прейскур. цена в руб.		Балан- совая ст-ть об-я
					1ст	всех	Rм	Rэ	мех.	элек.	1ст. Ц	Всех
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
005	1К62	3212х 1118	3	0,74	10,0	30,0	10,5	9,0	31,5	27	64000	192000	211200
010	2А135	1245х 1830	2	0,99	4,0	8,0	4,8	5,5	24	11	66000	132000	145200
015	6Н82	2370х 3040	2	0,91	10,3	20,6	14	12,5	28	25	88000	176000	193600
020	2Р135Ф2-1	1800х 2170	4	0,92	4,0	32,0	14	23,5	28	47	500000	2000000	2200000
025	3М636	1275х 750	1	0,8	1,7	1,7	3	4	3	11	300000	300000	330000
030	7510М	6000х 143	4	0,81	13,0	13,0	9	17	9	17	170000	680000	748000
ИТОГО:			16	Кз.о ср 0,8		105,3			123,5	138		3480000	3828000

 

  2.3. Определим количество производственных рабочих, их среднюю

         квалификацию и уровень производительности труда.

 

Рассчитываем численность производственных рабочих по каждой

         операции и разряду

                                                                                                     [ 32 ]

 где: F _др – действительный годовой фонд времени рабочих

Принимаем F_др = 1860

Р_пр ≥ Р_расч.

Принимаем Р_пр005 = 5 чел.

 

Принимаем Р_пр010 = 5 чел.

Принимаем Р_пр015 = 4 чел.

Принимаем Р_пр020 = 8 чел.

Принимаем Р_пр025 = 2чел.

Принимаем Р_пр030 = 7 чел.

                                                                                              [ 33 ]

      

      

     

            

      

 

Полученные результаты занесем в таблицу 10

 

Таблица 10 – Численность производственных рабочих

№ оп.	Профессия	Sпр	Раз- ряд	tшт.к	Fдр	Ррасч.	Рпр	В том числе по сменам
								Iсмен	IIсмен
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
005	Токарь	3	5	2,65	1860	4,82	5	3	2
010	Сверловщик	2	4	2,34	1860	4,26	5	3	2
015	Фрезеровщик	2	1	2,16	1860	3,93	4	2	2
020	Оператор	4	4	4,38	1860	7,97	8	5	3
025	Шлифовщик	1	5	0,95	1860	1,73	2	1	1
030	Протяжник	4	3	3,84	1860	6,98	7	4	3

 

  2.3.3. Рассчитаем средний разряд производственных рабочих

 

                                                                                                                  [ 34 ]

 

             2.3.4. Определяем производительность труда

 

Производительность труда рабочих производственного участка определяется, как

выработка продукции в нормо – часах, на одного производственного рабочего.

       П_пр = Т_{д общ}/ΣР_п                                                                                                                         [ 35 ]

П_пр = 55216/31 = 1781,16 (н.ч)

 

 

 

 

III . ОРГАНИЗАЦИОННАЯ

ЧАСТЬ

 

3.1 Планировка оборудования и рабочих мест на участке механического цеха зависит от

величины завода, характера производства, особенностей и объема производственного

задания, габаритных размеров и массы обрабатываемых заготовок.

    В состав механических цехов входят производственные отделения или участки, вспо-

могательные отделения, служебные помещения, бытовые помещения и т.п.. Состав произ- 

водственных отделений или участков цехов определяются характером изготовляемых изде-

лий, видом технологического процесса, объемом производства. Производственный участок

служит для размещения на нем оборудования, служащего для выполнения технологических

процессов обработки и сборки изделий. К вспомогательным относятся заготовительные, ре-

монтные, заточные, контрольные отделения, а также складские помещения для материалов,

заготовок, деталей.

    При проектировании организации рабочих мест решаются вопросы научной организа-      

ции труда (НОТ), внешний и внутренней планировки рабочего места, создания необходи-

мых условий для нормального хода производственного процесса и нормальных условий

труда.

    Внешняя планировка рабочего места – это размещение основного оборудования, орга-

низационной оснастки, подъемно – транспортных средств, приспособлений, заготовок и го- 

товых деталей. Внутренняя планировка рабочего места включает размещение в инструмен-

тальных шкафах и ящиках инструмента, приспособлений и предметов по уходу за оборудо-

ванием и поддержанию чистоты на рабочем месте.

    Под рабочим местом понимаются ограниченная зона производственной площади, пред-

назначенная для выполнения операции одним рабочим ( или бригадой ) и оснащенная необ-

ходимыми материально – техническими средствами труда: технологическим, вспомогатель-

ным и подъемно – транспортным оборудованием, технической оснасткой и инструментом,

организационной оснасткой ( тумбочками, стеллажами, тарой и т.д.).

    Планировка рабочего места должна предусматривать правильное размещение органов

управления станком, предметов и средств труда как по горизонтали, так и по вертикали.

    При планировке рабочего места многостаночника большое значение имеет правильное

расположение станков, создание наиболее короткого маршрута рабочего в процессе обслу- 

живания станков и оснащения его приспособлениями и устройствами, ускоряющими и об-

легчающими работу. Особенно продумано и тщательно необходимо организовать рабочее

место на поточных линиях.

 

 

 

 

    Организация инструментального хозяйства на проектируемом участке механического      

цеха включает в себя расчет потребного количества инструмента и приспособлений; опре-

деление порядка выдачи, хранения, заточки и ремонта инструмента и приспособлений.

    Основными задачами организации инструментального хозяйства являются: полное и

своевременное обеспечение рабочих мест нужным и высококачественным инструментом;

освобождение основных рабочих от работ по заточке и ремонту инструмента; внедрение

рациональной эксплуатации инструмента и прогрессивных режимов резания.

    Основой организации ремонта оборудования на участке является проведение планово -

- предупредительного ремонта (ППР). Он включает в себя совокупность различного вида

по техническому уходу и ремонту оборудования, мероприятия межремонтного обслужива-

вания, наблюдение за правилами эксплуатации оборудования, своевременное устранение

мелких неисправностей и осмотры между плановыми ремонтами выполняют как рабочие,

обслуживающие данное оборудование, так и дежурный персонал ремонтной службы цеха

слесаря, электрики, смазчики и др.).

    Плановые ремонты оборудования: малый (М), средний (С) и капитальный (К), а также

изготовление запасных частей – обычно возлагаются на ремонтно – механический цех заво-

да.

    При разработке мероприятий по охране труда, технике безопасности и противопожар-

ной защите должна решаться задача применительно к разрабатываемому участку механи-

ческого цеха. Разработку данного раздела надо увязывать с планировкой оборудования на

участке и организацией рабочего места.

    При проектировании следует:

    1) разработать указания о порядке содержания проходов и проездов и установить их

ширину в зависимости от принятых транспортных средств, занятых перевозкой заготовок и

удалением стружки;

    2) разработать технические и организационные мероприятия по обеспечению безопас-

ности работы. Особое внимание должно быть обращено на технику безопасности при рабо-

те с шлифовальными кругами (испытание, балансировка, крепление на шпинделе станка,

ограждение круга и пр.);

    3) разработать мероприятия по устранению факторов профессиональной вредности, нап-

ример при наличии абразивной пыли, эмульсии и керосина, при визуальном контроле мелких

элементов и пр.

    При разработке мероприятий по противопожарной защите на участке необходимо ука-

зать характеристику огнестойкости здания цеха, его этажность, количество и характеристику

пожарных выходов; описать и обосновать принятую систему водоснабжения для пожарных

целей; определить количество противопожарных средств, описать их местонахождение в це-

хе и на участке; разработать мероприятия, обеспечивающие противопожарную блокировку

 

электрооборудования на проектируемом участке; разработать маршрут эвакуации работаю-

щих при возникновении пожара.

Таблица 11 – Карта организации труда на рабочем месте

 

Предприя- тие

Карта организации на рабочем месте

Цех, участок,

Рабочие места