Значения параметров, мм

2019-12-29

154

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

Введение

Целью курсового проекта является разработать цех по производству древесностружечных плит с годовой программой 85 тыс. м³. Для этого нам необходимо выполнить следующее:

- выбрать марку смолы и обосновать выбор;

- рассчитать производительность цеха:

а) выбрать схему главного конвейера и способ производства плит;

б) выбрать режим горячего прессования;

в) рассчитать производительность цеха;

- выбрать отвердитель;

- рассчитать расход сырья и материалов;

- выбрать и рассчитать потребное количество основного технологического оборудования;

- составить схему технологического процесса и план размещения оборудования.

1 Характеристика плит намеченных к производству

1.1 Классификация и виды плит

Плиты подразделяют:

- по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;

- по качеству поверхности – на Ι и ΙΙ сорта;

- по виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

- по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и не шлифованные;

- по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

- по содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е1, Е2и Е3.

Размеры плит должны соответствовать указанным размерам таблицы 1.

Таблица 1 – Размеры древесностружечных плит и предельные отклонения от номинальных размеров (по ГОСТ 10632 – 07)

Параметры	Значения	Предельные отклонения
Толщина	От 8 до 28 с градацией 1 (для шлифованных)	± 0.3
Длина	1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680	± 5
Ширина	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500	± 5

Примечания:

- толщина не шлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1.5 мм;

- допускается выпускать плиты размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5 % от партии;

- по согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в таблице 1.

Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.

Отклонение от перпендикулярности комок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0.2 мм длины плиты.

Плиты должны изготавливаться с применением синтетических смол, разрешённых Минздравом РФ.

Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать допустимо предельно концентраций, утверждённых Минздравом РФ для воздуха рабочёй зоны производственных помещений.

В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утверждённых Минздравом РФ для атмосферного воздуха.

Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м³ до 820 кг/м³ должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

В зависимости от содержания формальдегида плиты изготавливают трёх классов эмиссии, указанных в таблице 2.

Таблица 2 – Классы эмиссии древесностружечных плит

Классы эмиссии	Содержание формальдегида, мг на 100г
Е1	до 10 включительно
Е2	св. 10 до 30 включ.

В условном обозначении плит указывают:

- марку;

- сорт;

- вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью);

- степень обработки поверхности (для шлифованных плит);

- гидрофобные свойства ( для плит повышенной водостойкости);

- класс эмиссии формальдегида;

- длину, ширину и толщину в миллиметрах;

- обозначение настоящего стандарта.

Таблица 2 – Физико-механические показатели плит общего назначения по ГОСТ 10632-07

Наименование показателя	Норма
Наименование показателя	П - Б
1	2
1 Влажность, % Тн* Тв*	5 12
2 Разбухание по толщине: за 24ч (размер образцов 100×100 мм),% (Тв) за 2ч (размер образцов 25×25 мм),% (Тв)**	33 15
3 Предел прочности при изгибе, Мпа, для толщин, (Тн): от 8 до 12 » 13 » 19 » 20 » 30	16 14 12
4 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, Мпа, для толщин, мм (Тн): от 8 до 12 » 13 » 19 » 20 » 30	0.3 0.30 0.25
5 Предельное сопротивление выдёргиванию шурупов, , (Тн)***: из пласти из кромки	55 45
6 Покоробленность, мм (Тв)	1.6
7 Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм (Тв), для образцов с сухой поверхностью: для шлифованных плит с обычной поверхностью для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью	63 40
для не шлифованных плит после 2ч вымачивания***: для шлифованных плит с обычной поверхностью для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью для не шлифованных плит	500 180 150 -

Примеры условных обозначений:

Плит марки П – А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3660×1830×16 мм:

П – А, Ι, М, Ш, Е1, 3660×1830×16, ГОСТ 10632 – 07;

То же, плит марки П – Б второго сорта с обычной поверхность не шлифованных класса эмиссии Е2 размерами 3660×1830×16 мм:

П – Б, ΙΙ, Е2, 3660×1830×16, ГОСТ 10632 – 07.

На кромку плиты наносят в виде чёткого штампа тёмным красителем маркировку, содержащую:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- марку, сорт, вид, поверхности и класс эмиссии;

- дату изготовления и номер смены.

Плиты на экспорт нормируют по нормативно-технической документации. Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним районах, упаковывают по ГОСТ 15846.

На экспорт плиты упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономических предприятий.

2 Расчет производительности цеха

2.1 Пресс для горячего прессования

Основная цель горячего прессования ДСтП - уплотнение стружечного брикета до заданной толщины плиты и стабилизации этой толщины за счёт склеивания между собой древесных частиц.

В качестве основного оборудования при изготовлении трехслойных древесностружечных плит принимают многоэтажный гидравлический пресс ПР – 6А при прессовании плит на поддонах.

2.2 Выбор режима горячего прессования древесностружечных плит

Продолжительность прессования плит в прессе является важным технологическим параметром, т.к. она определяет не только свойства, но и производительность пресса для горячего прессования.

К параметрам режима горячего прессования относятся следующие: температура прессования, условия прессования (с паровым ударом и без него), величина давления, продолжительность прессования, начальная

влажность стружечных брикетов, загружаемых в пресс горячего прессования и т. д. Температуру плит пресса устанавливают в пределах 160-220 °С (она указана в задании на курсовой проект).

Продолжительность прессования (выдержки) плит в прессе является важнейшим технологическим параметром, определяющим не только производительность пресса горячего прессования и цеха (завода) ДСтП, но и свойства получаемых плит. Продолжительность прессования зависит от многих факторов: плотности плит, температуры плит пресса, конструкции и толщины, влажности стружечных брикетов, применения парового удара, вида связующего и т. д.

(1)

Продолжительность прессования t_пр, мин, определяется по формуле

где t_уд – удельная продолжительность прессования, мин/мм;

d – толщина плиты, мм.

Удельную продолжительность прессования (минут на 1 мм толщины плиты) и давление выбирают по таблицам 2.1 и 2.2 /1/, t_уд=0,38 мин/мм

После определения всех параметров выписывают режим горячего прессования по форме:

Температура прессования, °С Начальное удельное давление, МПа Влажность стружечных брикетов, % Продолжительность прессования, мин

160 2,4 – 2,7 8 6,7

2.3 Режим работы цеха и коэффициент использования оборудования

Фонд рабочего времени оборудования определяется вычитанием из числа дней в году количества устанавливается в соответствии со следующим режимом работы цехов:

Число дней в году ............……………….. …… 365

Число дней на капитальный ремонт ....………. 20

Число дней на профилактический ремонт …... 29

Праздничные дни............……………………….. 12

Число рабочих дней в году Т = 365 – 29 – 20 - 12 = 304 дня.

(2)

Тогда фонд рабочего времени (число рабочих часов в году), Т_эф, ч, определяется по формуле

где t – продолжительность рабочей смены, ч;

к – число рабочих смен в сутки.

Т _ЭФ = 304 ∙ 3 ∙ 8 = 7296.

Итак, годовой фонд рабочего времени составляет 7296 часов.

2.4 Определение производительности цеха

Производительность цеха по производству ДСтП определяется производительностью многоэтажного гидравлического пресса, который является основным агрегатом главного конвейера. В цикл прессования кроме непосредственного прессования входит время, затрачиваемое на загрузку пакетов в загрузочную этажерку и выгрузку склеенных плит из пресса. Производительность гидравлического многоэтажного пресса, П_Ч, м³/ч, определяется по формуле

(3)