На машиностроительном заводе, где работают 2 500 человек, имеются подразделения, перечисленные в таблице. Определить численность работников занятых в основном производстве.

№ п/п	Подразделения	Численность работающих
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15	Литейный цех Цех раскроя Кузнечный цех Механический цех №1 Механический цех №2 Цех металлопокрытий Термический цех Сборочно-сварочный цех Модельный цех Энергомеханический цех Электроремонтный цех Ремонтно-механический цех Тарный цех Транспортный цех Типография и переплетная мастерская	300 80 320 400 300 70 100 400 60 50 150 120 50 70 30

 

в) 2020 чел.;

 

 

На машиностроительном заводе, где работают 1 370 человек, имеются подразделения, перечисленные в таблице. Определить численность работников занятых во вспомогательных и обслуживающих производствах.

 

№ п/п	Подразделения	Численность работающих
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12	Литейный цех Цех раскроя Механический цех Цех металлопокрытий Термический цех Сборочно-сварочный цех Модельный цех Электроремонтный цех Ремонтно-механический цех Тарный цех Транспортный цех Типография и переплетная мастерская	300 80 300 70 100 400 60 150 120 50 70 30

 

б) 270 чел.;

 

На машиностроительном заводе, где работают 2 500 человек, имеются подразделения, перечисленные в таблице. Определить удельный вес работников основного и вспомогательного производств раздельно.

№ п/п	Подразделения	Численность работающих
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15	Литейный цех Цех раскроя Кузнечный цех Механический цех №1 Механический цех №2 Цех металлопокрытий Термический цех Сборочно-сварочный цех Модельный цех Энергомеханический цех Электроремонтный цех Ремонтно-механический цех Тарный цех Транспортный цех Типография и переплетная мастерская	300 80 320 400 300 70 100 400 60 50 150 120 50 70 30

 

а) 80,8 % и 15,2%;

 

93. Имеются четыре варианта изготовления детали – механическая обработка штамповки или стального катаного прутка. На основе приведенных в таблице данных выбрать более эффективный вариант технологии при программе 70 и 150 деталей.

 

Варианты	Расход металла, кг	Стоимость 1 тн металла, тыс. руб.	Расходы на содержание оборудования, тыс. руб.	Годовые затраты на оснастку, тыс. руб.
первый	6,9	200	260	90
второй	8,0	250	150	45
третий	8,0	260	200	50
четвертый	7,1	210	200	80

б) второй;

 

94. Определить потребность цеха в электроэнергии на двигательные цели на планируемый период. Исходные данные: в цехе – 100 станков, средняя мощность электромоторов – 5,50 кВт; годовой фонд времени работы – 4000 ч; коэффициент загрузки оборудования по мощности – 0,9; коэффициент использования рабочего времени – 0,8; коэффициент полезного действия двигателя – 0,8.

б) 1 584 000 кВт∙час.;

 

Определить потребность в электроэнергии на осветительные цели предприятия, исходя из следующих данных: количество светильников – 25; средняя мощность светильника – 200 кВт; средняя продолжительность осветительного периода – 3500 ч.

б) 17 500 000 кВт∙час.;

 

96. Определить плановые годовые затраты на электроэнергию машиностроительного предприятия. Суммарная установленная мощность энергоприемников – 25 тыс. кВт. Действительный годовой фонд времени работы оборудования в механическом производстве – 3950 ч. Коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности, k_м = 0,6; коэффициент, учитывающий неравномерность работы оборудования по времени, k_в = 0,8; КПД двигателей – 0,8; коэффициент, учитывающий потери в сети, η = 0,9. Тариф на основную электроэнергию за 1 кВт ∙час составляет 17 руб.

а) 1 500 080 тыс. руб.;

б) 1 119 167 тыс. руб.;

в) 906 625 тыс. руб.;

г) 1 080 000 тыс. руб.

 

Цех изготавливает из стального проката детали А и Б. Данные о выполнении месячной программы и расход металла указаны в таблице.

Детали	Программа выпуска, шт.	Фактически изготовлено, шт.	Норма расхода на деталь, кг	Чистая масса детали, кг	Фактический расход металла за месяц, кг
А	1600	1670	4,9	4,4	8350
Б	3200	3340	7,7	6,9	26720

 

Рассчитать количество металла, израсходованного сверх лимита при условии, что размер незавершенного производства не изменялся.

а) 1200 кг;

б) 1110 кг;

в) 1178 кг;

г) 1169 кг.

 

98. Рассчитать годовой плановый фонд времени работы оборудования цеха, исходя из следующих данных (таблица). Режим работы цеха непрерывный, рабочее время – 5850 час.

Наименование оборудования	Число ремонтов		Простой в ремонте, час
	К	Т	К	Т
Печь для отжига	1	2	696	46

а) 5600 час;

б) 5062 час;

в) 5012 час;

г) 4960 час.

 

Для строительства специализированного литейного завода вместо мелких и средних неспециализированных цехов необходимы капиталовложения в сумме 12500 тыс. руб. Рассчитать годовую экономию на основе данных таблицы.

 

Показатели	Мелкие и средние неспециализированные цехи	Специализированный завод
Объем производства, тыс. т/год Транспортные расходы по поставкам 1 т литья потребителю, руб. Средняя себестоимость 1 т отливок, руб.	90 –   165	90 10   120

а) 3 350 тыс. руб.;

б) 3 150 тыс. руб.;

в) 2 950 тыс. руб.;

г) 3 100 тыс. руб.

 

 

Для строительства специализированного литейного завода вместо мелких и средних неспециализированных цехов необходимы капиталовложения в сумме 12500 тыс. руб. Рассчитать срок окупаемости капитальных вложений на основе данных таблицы.

Показатели	Мелкие и средние неспециализированные цехи	Специализированный завод
Объем производства, тыс. т/год Численность работающих, чел. Транспортные расходы по поставкам 1 т литья потребителю, руб. Средняя себестоимость 1 т отливок, руб.	90 6000 –   165	90 1500 10   120

 

а) 3,60 года;

б) 5,02 года;

в) 3,97 года;

г) 4,90 года.