Интегрированная система автоматизированного проектирования и изготовления станин.

   В серийном производстве станков широкой номенкла­туры автоматизация изготовления базовых деталей станков (станин, рам, оснований, колонн и др.) может быть эффективно осуществлена объединением информационными связями трех автоматизированных систем: 1) системы автоматизированного про­ектирования (САПР) конструкции станка и отдельных деталей; 2) САПР технологического процесса изготовления; 3) гибкой произ­водственной системы (ГПС) изготовления.

     Рассмотрим на конкретном примере механизм изготовления станин, используя ИС.

Проектирование конструкции станины может осуществляться в режиме диалога конструктора с ЭВМ, осуществляемого с по­мощью графического дисплея со световым пером и клавишной панели.

Конструктор постепенно рисует на экране дисплея, подключенного к ЭВМ, отдельные виды станины, производя необходимые расчеты станины на жесткость, виброустойчивость и т. д. по заранее введенным в ЭВМ программам. При этом ЭВМ по требованию выводит на экран дисплея необходимую справоч­ную информацию, например, о свойствах материалов, стандартных конструкциях и размерах, помещенную в запоминающем устрой­стве ЭВМ.

Конструктор имеет возможность поворачивать трехмер­ное изображение станины на экране, делать необходимые разрезы, менять масштаб изображения, изменять и дополнять конструкцию.

Имеется возможность видеть на экране дисплея эпюры напря­жений и деформированное состояние станины под действием задаваемых конструктором сил и моментов.

Оптимизированная конструкция станины выдается далее по каналам связи в систему автоматизированного проектирования технологического процесса (САПР ТП), которая осуществляет разработку оптимального технологического процесса изгото­вления станины с учетом условий автоматизированного произ­водства.

Далее в соответствии с разработанным САПР ТП технологи­ческим процессом осуществляется автоматизированное изготовле­ние заготовки станины, которая затем поступает в автоматизи­рованный склад заготовок гибкой обрабатывающей системы. ЭВМ обрабатывающей системы осуществляет управление станоч­ными модулями, координатно-разметочной и контрольно-измерительной машиной, а также гибкой транспортной системой, объединяющей технологическое оборудование.

  По данным ЭВМ, поступающим на дисплеи, в отделении под­готовки инструмента комплектуют и настраивают необходимый инструмент, в отделении подготовки приспособлений подготавли­вают необходимые установочные и зажимные устройства. Заго­товки устанавливают на палеты, после чего осуществляется автоматическая их обработка на станочных модулях. При необ­ходимости переустановки заготовки на палете она автоматически транспортируется в отделение установки, одновременно на экране дисплея появляются необходимые указания для выполнения их оператором ГПС. При заранее подготовленном инструменте и установленных на палеты заготовках ГПС может осуще­ствлять обработку заготовок без участия людей, например в ноч­ную смену.

Интегрированная система изготовления станин обеспечивает высокий уровень автоматизации и производительности труда, малые затраты времени на проектирование и изготовление станин, высокое качество станин благодаря оптимизации конструкции и процесса изготовления. При этом исключается необхо­димость в рабочих чертежах как средства передачи инфор­мации.

Система содержит пять многоцелевых станков, две кон­трольно-измерительные машины и установку для измерения припусков.

Спутники с заготовками транспортируются на воздуш­ной подушке со скоростью до 1 м/с с помощью бегущего магнит­ного поля, создаваемого линейными электродвигателями гибкой транспортной системы, управляемой ЭВМ.

Гибкая производственная система АСК-30, разработанная ЭНИМСом и установленная на Ульяновском заводе тяжелых станков, предназначена для обработки базовых деталей металло­режущих станков, в том числе станин четырех наименований массой до 5 т и максимальным размером 3,6 X 2,2 X 1,45 м. При двухсменном режиме работы на АСК-30 обрабатывают в год около 700 заготовок. Система АСК-30 содержит горизонтальный многоцелевой станок ЛР353Ф2 с поворотным столом и магазином на 50 инструментов и многоцелевой станок модели УФ0856 с ма­газином на 40 инструментов. Перед обработкой на АСК-30 за­готовки должны пройти разметку, черновую обработку, старение и окраску, подготовку технологических баз и установку на спут­ник. Системой управляет ЭВМ М6000 или СМ-1, которая обеспе­чивает подготовку, контроль, редактирование и хранение упра­вляющих программ, управление станками с ЧПУ, оперативно-календарное планирование, а также учет хода производства. Система АСК-30 обеспечивает   повышение производительности труда в 1,5 раза по сравнению с индивидуальными станками с ЧПУ и в 3 ... 4 раза по сравнению с универсальными станками.

На гибком автоматизированном участке обработки заготовок станин, колонн, оснований завода фирмы «Ямазаки» (Yamazaki, Япония) установлены семь многоцелевых станков и три ПР. Заготовки станин обрабатывают на палетах за одну установку на станках, оснащенных системами СNС и обеспечивающих об­работку заготовок с пяти сторон. Закалка направляющих осу­ществляется роботом. После закалки направляющие шлифуются на станке с ЧПУ. Специальный робот удаляет стружку из вну­тренних полостей станины стружкоотсосом. На участке обеспечивается автоматическая обработка заготовок в ночную смену. При этом задействовано минимум персонала.

                                   Заключение.

Таким образом, как показал данный реферат необходимым условием для успешного функционирования любой сложной системы (в т.ч. экономической, технической, военной и т.п.) является нормальное функционирование следующих процессов:

· целенаправленный сбор, первичная обработка и предоставление доступа к информации

· каналы организации доступа пользователей к собранной информации.