Показатели производительности труда.

Выработка - основной показатель производительности труда, характеризующий количество (в натуральных показателях) или стоимость произведенной продукции (товарная, валовая, чистая продукция), приходящиеся на единицу времени (час, смена, квартал, год) или одного среднесписочного работника.

Выработка, рассчитанная в стоимостном выражении, подвержена действию ряда факторов, которые искусственно влияют на изменение выручки, например цена потребляемого сырья, материалов, изменение объема кооперативных поставок и т. п.

В отдельных случаях выработка рассчитывается в нормо-часах. Этот метод называется трудовым и используется при оценке производительности труда на рабочем месте, в бригаде, цехе и т. д.[13, c. 114].

Изменение производительности труда оценивается путем сопоставления выработки последующего и предшествующего периодов, т. е. фактической и плановой. Превышение фактической выработки над плановой свидетельствует о росте производительности труда.

Выработка рассчитывается как отношение объема произведенной продукции (ОП) к затратам рабочего времени на производство этой продукции (Т) или к среднесписочной численности работников либо рабочих (Ч):

В=ОП/Т  или   В=ОП/Ч

Аналогично определяется часовая (Вч) и дневная (Вдн) выработка на одного рабочего:

Вч=ОП _мес /Т _час ;

В _дн =ОП _мес /Тдн,

ОП _мес - объем продукции за месяц (квартал, год);

Т _час, Т _дн - количество человеко-часов, человеко-дней (рабочего времени), отработанных всеми рабочими за месяц (квартал, год).

При расчете часовой выработки в состав отработанных человеко-часов не включаются внутрисменные простои, поэтому она наиболее точно характеризует уровень производительности живого труда.

При расчете дневной выработки в состав отработанных человеко-дней не включаются целодневные простои и невыходы.

Объем произведенной продукции (ОП) может быть выражен в натуральных, стоимостных и трудовых единицах измерения соответственно [1, с. 64].

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим. Величина его зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности промышленно-производственного персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.

Трудоемкость продукциивыражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Определяется на единицу продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре изделий и услуг; при большом ассортименте продукции на предприятии определяется по типичным изделиям, к которым приводятся все остальные. В отличие от показателя выработки этот показатель имеет ряд преимуществ:

 - устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами;

 - исключает влияние на показатель производительности труда изменений в объеме поставок по кооперации, организационной структуре производства;

 - позволяет тесно увязать измерение производительности с выявлением резервов ее роста, сопоставить затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах предприятия.

Трудоемкость определяется по формуле:

Т _р =Т/ОП

Т _р - трудоемкость

Т - время, затраченное на производство всей продукции, нормо-часы, человеко-часы.

ОП - объем произведенной продукции в натуральном выражении [3, c. 84].

В зависимости от состава затрат труда, включаемых в трудоемкость продукции, и их роли в процессе производства выделяют технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость, трудоемкость управления производством и полную трудоемкость.

· Технологическая трудоемкость(Т _техн) отражает затраты труда основных производственных рабочих-сдельщиков (Т _сд) и рабочих-повременщиков (Т _повр):

Т _техн =Т _сд +Т _повр

· Трудоемкость обслуживания производства(Т _{обс п.}) представляет собой совокупность затрат вспомогательных рабочих цехов основного производства (Т _вспом) и всех рабочих вспомогательных цехов и служб (ремонтного, энергетического и т.д.), занятых обслуживанием производства (Т _всп):

Т _обсл =Т _вспом +Т _всп

· Производственная трудоемкость(Т _пр) включает затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных:

Т _пр =Т _тех +Т _обсл

· Трудоемкость управления производством(Т_у) представляет собой затраты труда служащих (руководителей, специалистов и собственно служащих), занятых как в основных и вспомогательных цехах (Т _сл.пр), так и в общезаводских службах предприятия (Т _сл.зав):

Т _у =Т _техн +Т _сл.зав

· В составе полной трудоемкости(Т _полн) отражаются затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия:

Т _полн =Т _техн +Т _обсл +Т _у          [15].

В зависимости от характера и назначения затрат труда каждый из указанных показателей трудоемкости может быть:

1. Нормативная трудоемкость- это время выполнения операции, рассчитанное на основе действующих норм времени по соответствующим технологическим операциям для изготовления единицы изделия или выполнения работы. Нормативная трудоемкость выражается в нормо-часах. Для перевода ее в фактические затраты времени она корректируется с помощью коэффициента выполнения норм, который увеличивается по мере роста квалификации рабочего.

2. Фактическая трудоемкость- это фактические затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия в данный период.

3. Плановая трудоемкость- это затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия, утвержденные в плане и действующие в течение планового периода          [2, c.117].