проектируемому объекту

Так  как спроектирумый мною угломер по назначению измеряет угловые параметры фрез, то главным техническим требованием угломера является высокое качество измерения углов, то есть высокая точность измерения. Он должен работать при конкретных условиях производства (в мастерских, заточном цеху и т.д.). Угломер должен соответствовать требованиям современного производства, должен быть удобным, простым, экономичным в применении, что я и учла при его проектировании. Угломер изготовлен из стали, что исключает его поломку, стирание шкалы, то есть прибор долговечен, а это не маловажно в производстве. Но угломер еще и универсален, так как им можно проверять прямой угол различных изделий.

Следовательно, можно выделить следующие технические требования угломера:

1. Высокая точность измерения;

2. Удобство в применении;

3. Практичность.

4.5. Техническая характеристика проектной разработки

Габаритные размеры, мм

Длина…………………………………………………….200

Ширина…………………………………………………..10

Высота……………………………………………………200

Диапазон измерения, град………………………………0-90

Точность измерения, град……………………………….0,5

4.6. Описание конструкции

Спроектированный мною угломер представляет собой стальной угольник, на нем закреплена рейка со шкалой и прорезью. Шкала углов с точностью до 0,5 град. Угольник изготовлен из Ст40Х, рейка со шкалой – из Ст5. Рейка тоньше угольника на 5 мм, так как на рейку устанавливают нож фрезы.

Нож фрезы режущей частью устанавливают на горизонтальную рейку, прижав его плотно к рейке со шкалой. Замечают угол заточки фрезы.

4.7. Выводы по разделу

Для упрощения процесса, экономии времени, удобства и простоты использования я решила спроектировать угломер для измерения угловых параметров фрезы.

После заточки необходимо проверять угол заточки ножей, поэтому следует применять специальные устройства, которые измеряют угол заточки. Я спроектировала угломер, при помощи которого можно быстро и легко измерить угол заточки. При его помощи можно контролировать угловые параметры фрез, изменяющиеся в процессе заточки, работы и оказывающие влияние на процесс резания. Угломер выполнен из стали, что повышает его срок службы.

Следовательно, можно выделить следующие технические требования угломера:

1.Высокая точность измерения;

        2.Удобство в применении;

3.Практичность.

Выводы по проекту

В процессе выполнения курсового проекта были разработаны и обоснованы такие режимы пиления при эксплуатации сборных фрез, которые будут обеспечивать наилучшие технико-экономические показатели. Правильно выбранное оборудование для фрезерования позволит с наибольшей эффективностью и производительностью получать детали необходимых размеров с наименьшими затратами.

В проекте был предложен также комплекс работ, обеспечивающих оптимальную эксплуатацию инструмента, повышение его работоспособности, а также прочностных и технологических параметров.

В курсовом проекте определили требуемые для получения данной детали мощностные и силовые параметры, рассчитали рациональную скорость подачи, решив обратную задачу. Также мы определили потребное количество инструмента на год и абразивного материала для его заточки.

Также в курсовом проекте я выделила такие стадии подготовки фрез к работе, как балансирование, заточка, доводка. Эти операции очень важны и необходимы при подготовке инструмента к работе.

Контроль точности подготовки угловых и линейных величин заключается в контроле параметров фрез, изменяющиеся в процессе заточки и оказывающие влияние на их работу. Поэтому я спроектировала специальное приспособление для измерения угловых параметров фрезы.

Список литературы

1. Оборудование отрасли: учебник / В.В. Амалицкий, Вит. В. Амалицкий. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2006. – 584 с.: ил.

2. Швырев Ф.А., Зотов Г.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента: Учебник для профтехучилищ. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Лесн. пром-сть, 1979.-240 с.

3. СТП БГТУ 002-2007. ПРОЕКТЫ (РАБОТЫ) КУРСОВЫЕ. Требования и порядок подготовки, представление к защите и защита. – Мн. БГТУ.2007

4. Паспорт станка.

5. Амалицкий В.В., Санев В.И. Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий. - М.: Экология, 1992.-480 с.

6. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования: Учеб. Для СПТУ. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1987. – 320 с.

7. Дереворежущие инструменты. Грубе А.Э. Изд. 3-е, перераб. и доп. – М.: Лесная промышленность, 1971. – 344 с.

8. Основы теории и расчета деревообрабатывающих станков, машин и автоматических линий. Грубе А.Э., Санев В.И. – М.: Лесная промышленность, 1973. – 384 с.

9. Кутуков Л.Г. Конструкции и расчет деревообрабатывающего оборудования: Учебник для техникумов. – М.: Лесная промышленность, 1985. – 263 с.

10. Бершадский А.Л., Цветкова Н.И. Резание древесины. – Мн.: Высшая школа, 1975.

11. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин/Н.В. Маковский, В.В. Амалицкий, В.В. Амалицкий, Г.А. Комаров, В.М. Кузнецов: Учебник для вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Лесн. пром-сть, 1990. – 608 с.

12. Янушкевич А.А. Производственное обучение по деревообработке: учеб. Пособие для студентов специальности «Профессиональное обучение (деревообработка)»/А.А. Янушкевич, С.В. Шетько, Ю.В. Жданович. – Минск: БГТУ, 2006. – 188 с.