Проектный расчет валов

Определение размеров ступеней валов приведено в таблице 7

Таблица 7 – Определение размеров ступеней валов

Ступень вала	Вал-шестерня	Вал колеса
1-я под полумуфту и звездочку цепной передачи	Из расчета на прочность Из условия установки полумуфты d1 = 28 мм принимаем d 1 = 28 мм	Из расчета на прочность   принимаем d1 = 28 мм
	По ГОСТ 12080–66 принимаем l1 = 42 мм	По ГОСТ 12080–66 принимаем l1 = 42 мм
2-я под уплотнение и подшипник	d2 = d1 + 2t = 28 + 2·3,5 = 35 мм принимаем d2 = 35 мм	d2 = d1 + 2t = 28 + 2·3,5 = 35 мм принимаем d2 = 35 мм
3-я для упора подшипника и под колесо	d3 = d2 + 3∙r = 35 + 3·2,5 = 42,5 мм принимаем d3 = 42 мм	принимаем d3 = 38 мм
4-я для упора колеса	–	d4 = d3 + 3∙f = 38 + 3·1,2 = 41,6 мм принимаем d4 = 42 мм

Рисунок 3 – Конструкция быстроходного вала

Рисунок 4 – Конструкция тихоходного вала

Конструирование зубчатых колес

Рисунок 5 – Конструкция зубчатого колеса

Определяем размеры конструктивных элементов зубчатых колес (рисунок 5)

– диаметр ступицы:

принимаем d _ст = 65 мм;

– длина ступицы:

принимаем l _ст = 40 мм;

– толщина обода:

принимаем δ₀ = 8 мм;

– толщина диска:

принимаем с = 10 мм;

– диаметр окружности отверстий:

принимаем D _отв = 120 мм;

– диаметр отверстий:

принимаем d _отв = 25 мм;

– размер фаски, мм: n ≈ m = 2 мм;

Эскизная компоновка редуктора

Определение размеров конструктивных элементов корпуса редуктора

Определяем толщину стенки редуктора (δ ≥ 8 мм):

δ = (0,025∙a_w + 1) = (0,025∙120 + 1) = 4 мм.

принимаем δ = 8 мм.

Толщину стенки крышки принимаем δ ₁ = δ = 8 мм.

Определяем диаметры болтов, соединяющих:

– редуктор с плитой: d₁= 2 ∙ δ = 2 ∙ 8 = 16 мм,

принимаем болты М16.

– корпус с крышкой у бобышек подшипников: d₂ = 1,5 ∙ δ = 1,5 ∙ 8 = 12 мм,

принимаем болты М12.

– корпус с крышкой по периметру соединения: d₃ = 1,0∙ δ = 1,0∙8 = 8 мм,

принимаем болты М10.

Определяем ширину фланцев редуктора:

S_i = δ +2 + к_i,

– фундаментного S ₁ =8+ 2 + 40 = 50 мм;

– корпуса и крышки (уподшипников) S₂ = 8 + 2 + 32 = 42 мм;

– корпуса и крышки (по периметру) S₃ = 8 + 2 + 28 = 38 мм.

Определяем толщину фланцев редуктора:

– фундаментного δ _фл1 = 2,3∙δ = 2,3∙8 = 18,4 мм;

принимаем δ _фл1 = 20 мм;

– корпуса (соединение с крышкой) δ _фл2 = 1,5∙δ = 1,5∙8 = 12 мм;

принимаем δ _фл2 = 12 мм;

– крышки (соединение с корпусом) δ _фл3 = 1,35∙δ = 1,35∙8 = 10,8 мм;

принимаем δ _фл3 = 10 мм;

Для установки крышки относительно корпуса применяем два штифта 8h7х30 по ГОСТ 9464–79.

Определение расстояний между элементами редуктора

Толщина стенки корпуса редуктора δ = 8 мм;

Расстояние от внутренней поверхности стенки редуктора до боковой поверхности вращающейся части:

С = (1,0…1,2)∙δ = (1,0…1,2)∙8 = 8…9,6 мм;

принимаем С = 10 мм.

Радиальной зазор от поверхности вершин зубьев до внутренней поверхности стенки редуктора:

С₅ = 1,2∙δ = 1,2∙8 = 9,6 мм.

принимаем С₅ = 10 мм.

Радиальной зазор от поверхности вершин зубьев до внутренней нижней поверхности стенки корпуса:

С₆ = (5…10)∙m = (5…10)∙2 = 10…20 мм.