Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.

http://diplomrus.ru/raboti/29158

Замена вышедшей из строя трубы — сложная операция. За трубными решетками трубы режут ножовкой (если они доступны для этого), а трубы, расположенные со стороны решетки, — спе­циальной головкой с резцом. Оставшиеся в гнездах решеток концы труб зубилом или бородком сплющивают или вы­бивают. Сменяемую трубу с помощью выточенной по ее наружно­му диаметру оправки извлекают через одну из решеток и вместо - нее вставляют новую, концы которой развальцовывают в решетках или приваривают к ним.

Труднее менять трубу с приваренными концами. Для этого вручную или пневматическим молотком срезают шов, а иногда механически обрабатывают гнездо в решетке. На практике изно­шенные трубы заменяют новыми очень редко; их обычно заглуша­ют с двух концов металлическими (например, стальными) пробка­ми, имеющими небольшую конусность (3—5°). Пробки забивают туго, чтобы они надежно противостояли максимальному давлению в трубах.

Число отглушаемых труб не должно превышать 10% общего их числа в пучке, приходящемся на один поток, иначе значительно возрастает гидравлическое сопротивление и заметно уменьшается поверхность теплообмена. В общем случае обнаружение нескольких дефектных труб в давно работающих теплообменниках ука­зывает на возможность выхода из строя всех труб, поскольку они работают в одинаковых условиях. Поэтому отглушением изношен­ных труб можно поддержать эксплуатационную пригодность теп­лообменника до ближайшего капитального или среднего ремонта, но время которого теплообменник или его пучок полностью заме­няют новым.

В зависимости от конструктивного решения неплотные соеди­нения концов труб с трубными решетками подваривают электро­сваркой или подвальцовывают. Свариваемые участки зачищают металлическими щетками, обнаруженные трещины вырубают зу­билом.

Изношенные участки корпуса находят с помощью гидравличе­ской опрессовки или ультразвукового дефектоскопа. Подозритель­ные участки сверлят для того, чтобы измерить остаточную толщи­ну обычными измерительными инструментами (штангенциркулем, линейкой и др.). Корпус ремонтируют, накладывая на его наруж­ную поверхность латки из листовой стали той же марки, из кото­рой изготовлен корпус. Латки приваривают внахлестку. Не следует вырезать поврежденный участок корпуса газорезкой с тем, чтобы приварить затем латку стыковым швом: газорезкой можно повре­дить близлежащие трубы, и, кроме того, подгонять латку для сты­ковой сварки весьма затруднительно. Размеры накладываемой латки должны быть такими, чтобы, во-первых, она полностью по­крывала изношенный участок и, во-вторых, сварка приходилась на участки корпуса с достаточной толщиной. Описанный способ ремонта корпуса не пригоден для аппаратов, поднадзорных ин­спекции котлонадзора.

После ремонта теплообменник подверга­ют опрессовке при снятых крышках, затем крышки навешивают и закрепляют. Все муфты и вентили в корпусе и крышках должны быть очищены.

Собранный аппарат подвергают окончательной опрессовке во­дой. Сначала опрессовывают на контрольное давление межтруб­ное пространство (корпус) при открытых спускных муфтах на крышках, затем из него полностью спускают воду и при открытых спускных муфтах на корпусе опрессовывают трубное пространст­во. Величина контрольного давления обычно указывается в пас­порте аппарата. При отсутствии в паспорте этих данных корпус аппарата (межтрубное пространство) испытывают как емкость, а трубное пространство — на удвоенное рабочее давление.

Список литературы

1. Методические рекомендации и контрольные задания для самостоятельной работы по курсу «Процессы и оборудование химических производств». Часть 1 Теплообменные процессы и оборудование / Сост.: А.П. Врагов, Я.Э. Михайловский. – Сумы: Изд-во СумГУ,2002.-55с.

2. Лащинский А.А.,Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчёта химической аппаратуры: Справочник. Л.: Машиностроение, 1970.

3. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – 10-е изд., перераб. и доп. – Л.: Химия, 1987. – 576с.

4. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Г.С. Борисов, В.П. Брыков. Ю. И. Дытнерский и др. Под ред. Ю. И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн. М.:Химия, 1991 – 496 с.

5. Машины и аппараты химических производств: Примеры и задачи. Учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Машины и аппараты химических производств»/И. В. Доманский, В. П. Исаков, Г. М. Островский и др.; Под. общ. ред. В. Н. Соколова – Л.: Машиностроение, Ленинград, отд-ние, 1982. – 384 с., ил.

6. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т.1. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1978. –728с.,ил.

7. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – 9-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия,1973. –754с.

Приложение