Краткая характеристика предприятия
ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ. 6 ГЛАВА 1. Краткая характеристика предприятия и описание технологического процесса. 7 1.1 Краткая характеристика предприятия. 7 1.2 Описание технологии и условий образования газов. 9 1.3 Характеристика печи. 9 ГЛАВА 2. Выбор и расчет системы пылеулавливания. 9 2.1. Выбор системы пылеулавливания. 9 2.2. Расчет системы пылеулавливания. 9 2.2.1. Расчет потерь тепла через стенки газохода. 9 2.2.2. Расчет циклона. 9 2.2.3.Электрофильтр. 9 2.2.4.Скруббер Вентури. 9 2.2.5. Расчет сопротивлений газоходного тракта. 9 ГЛАВА 3. Охрана окружающей среды.. 9 3.1 Воздействие существующего процесса на окружающую среду. 9 3.2. Проектные природоохранные мероприятия. 9 3.3. Расчет валовых поступлений выбросов загрязняющих веществ. 9 ГЛАВА 4. Патентные исследования. 9 4.1. Регламент поиска. 9 4.2. Патентная документация, отобранная для последующего анализа. 9 4.3. Изобретения, отобранные для анализа. 9 ГЛАВА 5. Автоматизация. 9 5.1. Описание технологического процесса с установкой очистки газа как объект регулирования. 9 5.2. Технологические особенности обжига молибденитового концентрата в печи КС 9 5.3. Выбор и обоснование технических средств автоматизации. 9 5.4. Разработка и описание функциональной схемы автоматизации. 9 5.5. Расчёт оптимальных параметров настройки регулятора по каналу расход концентрата – температура в кипящем слое. 9 5.5.1. Расчёт передаточной функции объекта управления. 9 5.5.2. Расчет передаточной функции. 9 5.5.3. Расчет передаточной функции. 9 5.5.4. Расчет настроек ПИ-регулятора. 9 ГЛАВА 6. Технико-экономические показатели проекта. 9 6.1. Общие положения. 9 6.2. Состав и содержание экономической части дипломного проекта. 9 6.3. Технико-экономическое обоснование проектируемого процесса. 9 6.4. Расчет производственной программы цеха очистки. 9 6.5. Капитальные вложения и амортизационные отчисления. 9 6.5.1. Расчет сметной стоимости оборудования. 9 6.6. Организация труда и расчет численности работников цеха. 9 6.6.1. Расчет графика сменности при работе в непрерывном режиме: 9 Дни месяца. 9 6.6.2. Расчет численности основных и вспомогательных рабочих. 9 6.7. Расчет годового фонда заработной платы работников цеха. 9 6.7.1. Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих. 9 6.7.2. Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП.. 9 6.7.3. Расчет общего фонда и среднемесячной заработной платы работников цеха (отделения) 9 6.8. Расчет расходов на природоохранные мероприятия. 9 6.8.1. Основные расходы.. 9 6.8.2. Накладные расходы.. 9 6.8.3. Калькуляция себестоимости очистки газов. 9 6.9. Расчет эколого-экономического ущерба. 9 6.10. Экономическая эффективность природоохранных мероприятий. 9 6.11. Технико-экономические показатели. 9 ГЛАВА 7. Безопасность жизнедеятельности. 9 7.1. Генеральный план. 9 7.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов. 9 7.3. Разработка мероприятий по БЖД.. 9 7.4. Производственная санитария. 9 7.5. Пожарная и взрывопожарная безопасность. 9 7.6. Мероприятия по охране окружающей среды.. 9 7.7. Расчет общеобменной вентиляции по удалению вредных выделений 9 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.. 9
ВВЕДЕНИЕ Почти все стадии технологических процессов производства цветных и редких металлов сопровождаются образованием пыли, уносимой технологическими и вентиляционными газами. В эти же газы в виде примесей переходят окислы серы (сернистый и серный ангидрид), хлористый водород, хлор, фтор и некоторые другие составляющие перерабатываемого сырья. Количество образующейся пыли – так называемый вынос или переход металлов в пыль – зависит от металлургического процесса, его интенсивности, конструкции агрегата, физико-химической характеристики компонентов шихты (крупность, прочность, содержание легковозгоняемых металлов и соединений и др.) и многих других факторов. Особенно интенсивно пыль образуется при таких процессах, как обжиг и плавка концентратов в кипящем слое (КС) и взвешенном состоянии, возгоночных процессах и др. При обжиге молибденовых концентратов в печах КС степень пылеуноса 25-40%. Запыленность газов высокая (100-200 г/м3 и выше). Концентрация SO2 в газах печей КС 2-2,5%. Кроме того, газы содержат серный ангидрид SO3. В связи с усилением внимания к защите окружающей среды, для эффективной борьбы с выбросами промышленных предприятий устанавливается газоочистное оборудование, это позволяет значительно сократить выбросы тяжелых металлов и газообразных веществ. ГЛАВА 1. Краткая характеристика предприятия и описание технологического процесса Краткая характеристика предприятия Завод «Победит» располагается в Северо-Восточной части промышленного узла г. Владикавказа. Строительство началось в 1946 г. Территория завода расположена в плотно застроенном районе промышленного узла. Площадь, занимаемая заводом, составляет 26 Га. Площадка завода расположена по правому берегу реки Терек. Территория завода «Победит» расположена на одной площадке с заводом «Электроцинк» со значительным количеством общих транспортных и инженерных коммуникаций. С Юго-Западной стороны площадка завода граничит с ВВРЗ, Ж/Д техникумом, разделенных Ж/Д подъездным путем. С Юго-Восточной стороны расположен ряд промышленных предприятий (завод «Топаз», стеклотара) отделение от завода Черменским шоссе. С Севера завод «Победит» граничит с заводом «Электроцинк». В 1946 году строительство было прервано из-за ВОВ и возобновилось после ее окончания. Официальный пуск завода был осуществлен в 1948 году, но уже во время войны отдельные участки строящегося завода выпускали подколиберные снаряды. Металлический вольфрам и молибден, а так же твердые сплавы нашли широкое применение в самых различных отраслях промышленности. Вольфрам и молибден применяются для производства легированных сталей, жаропрочных сплавов, в электроламповой и радиотехнической промышленности, в авиации и других отраслях народного хозяйства. Твердые сплавы служат для холодной обработки металлов и неметаллических материалов, а также широко применяются в горной промышленности, угольной, нефтяной, оборонной и других отраслях промышленности. Завод выпускает твердые сплавы, металлический вольфрам и молибден в виде порошков и штабиков, проволоки. В настоящее время в состав завода входят: · Цех химического сырья – цех № 3; · Цех твердых сплавов – цех № 7, 5; · Цех тугоплавких металлов – цех № 1, 2, 8; · Цех тарированного вольфрама - цех № 4; · Опытно-промышленный цех; · Ремонтно-механический цех; · Инструментальный цех; · Паросиловой цех; · Энерго цех; · Центральная лаборатория метрологии; · Ремонтно-строительный цех; · Отдел технического контроля; · Центральная заводская лаборатория; · Транспортный цех; · Хозяйственный цех.
Энергоснабжение – используется природный газ ставропольского месторождения, резервное питание – мазут. Водоснабжение – осуществляется по водопроводу от Горводоканала, а так же пробурены 2 скважины на территории завода для питьевой воды. На технологические нужды используется техническая вода с завода «Ирстекло» и оборотная вода. Сырье: поступают концентраты различных месторождений, в том числе – с Нальчикского гидрометаллургического завода поступает вольфрамовый ангидрид. Краткая характеристика получаемой продукции: Вольфрам и молибден – металлы 6 группы периодической системы Менделеева Д. И., имеют высокую температуру плавления: W – 3400оС; Мо – 2700оС. Имеют высокую плотность W – 19 г/см3, Мо – 14,7 г/см3. Вольфрам обладает высокой твердостью и прочностью, а молибден более пластичен. Основное количество вольфрама идет на изготовление режущего инструмента, легированной стали, производства твердых сплавов, специальных сплавов для ядерной энергетики, химической промышленности, вольфрамовой и молибденовой проволоки (для ламп). Молибден один из основных металлов самолетостроения. Вольфрам и молибден – кислотообразующие и имеют ярко выраженные металлические свойства. Окислы вольфрама и молибдена восстанавливаются до металлов при температуре 700-900оС. Краткие сведения о цехе № 3 (производство химической продукции): Цех химсырья включает в себя 3 отделения: - вольфрамовое; - молибденовое; - кобальтовое. – Сырьем для вольфрамового отделения являются вольфрамовые концентраты месторождений со средним содержанием в них вольфрамового ангидрида (W О3) около 50%. Конечным продуктом является паравольфрамат аммония (5(NH4)2O·12 W О3·5Н2О), который передается в цех №8 для дальнейшей переработки. – Сырьем для молибденового участка являются молибденовые концентраты со средним содержанием молибдены около 50%. Конечным продуктом является парамолибдат аммония (3(NH4)2O·7 М o О3·4Н2О), который передается в цех № 2. – Кобальтовое отделение получает в качестве сырья техническую окись кобальта с содержанием кобальта около 70% с других заводов цветной металлургии. После ряда технологических операций получают окись кобальта, предназначенную для производства твердых сплавов.
Популярное: Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (242)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |