Выбор рационального раскроя материала
ВВЕДЕНИЕ заготовка штамповка крепеж раскрой Холодная штамповка – вид обработки металлов давлением, объединяющий ряд процессов, осуществляемых холодной пластической деформацией при помощи различных видов штампов, непосредственно деформирующих метал и выполняющих требуемые операции. В технологическом отношении холодная штамповка позволяет: Ø получать детали сложной формы, изготовление которых другими методами весьма затруднительно; Ø создавать прочные и жесткие, но легкие по своим массовым характеристикам детали при небольшом расходе материала; Ø получать взаимозаменяемые детали с высокой точностью размеров. В экономическом отношении преимуществами являются: Ø экономичность использования материала и небольшой отход; Ø низкая стоимость изготовления изделий; Ø высокая производительность. Разработку технологического процесса листовой штамповки будем вести с помощью системы автоматизированного проектирования «КОМПАС-Штамп», которая реализуется в среде Windows c чертёжно-конструкторского редактора «КОМПАС-График». Система «КОМПАС-Штамп» ориентирована на автоматизацию проектирования штампов для различных операций холодной листовой штамповки и обеспечивает автоматизацию проектирования штампов оригинальных и типовых конструкций. Система «КОМПАС-Штамп» использует в качестве средства визуализации, воспроизводства, редактирования графической информации чертежно-конструкторский редактор «КОМПАС-График». Проектирование сборочных и деталировочных чертежей штампа ведется в среде редактора «КОМПАС-График» под управлением библиотек проектирования. Проект конструкции штампа формируется конструктором путем выбора составляющих элементов конструкции из вариантов, предлагаемых системой. КОНСТРУКТИВНО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЗАГОТОВКИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШТАМПА. Анализ технологичности детали, выбор заготовки и схемы штамповки
Рисунок 1.1 - Эскиз детали
Таблица 1 - Химический состав в % по ГОСТ 4986-79
Таблица 2 - Механические характеристики
Под технологичностью детали понимают сочетание конструктивных элементов, которые обеспечивают наиболее простое и экономичное изготовление детали при соблюдении технических и эксплуатационных требований [3]: Ø наименьшее количество и низкая технологичность операций; Ø отсутствие механической обработки; Ø увеличение производительности отдельных операций и цеха в целом. Общие технологические требования к конструкции плоских деталей, полученных вырубкой и пробивкой: a) необходимо избегать сложных конфигураций с узким и удлиненным вырезами контура и прорезями(b<2S); b) при применении цельных матриц сопряжения в углах внутреннего контура необходимо выполнять r >0.5S; c) сопряжение сторон наружного контура выполняется круглыми лишь в случаи вырубки по всему контуру; d) наименьшие размеры пробиваемых отверстий 0,8S e) наименьшее расстояние от края отверстия до прямоугольного контура не меньше S для круглых отверстий, не меньше 1,5S, если отверстие параллельно контуру детали. Анализ параметров технологичности детали: Ø контур состоит из частей окружностей сопряженных между собой и не является сложным с точки зрения его получения; Ø радиусы сопряжения в углах внутреннего контура цельной матрицы r>2мм; Ø наименьшие размеры пробиваемого отверстия больше 0,8S: 0,8*3=2,4мм >1мм; Ø расстояние от края отверстия до контура детали не меньше 1,5S: 1.5*1=1.5мм;
Таблица 3 - Анализ параметров технологичности
Анализ параметров технологичности детали, предполагаемый метод получения которой – листовая штамповка, показывает, что деталь обладает удовлетворительной технологичностью, следовательно, ее производство в заданных условиях целесообразно на штампе совмещенного действия. Выбор рационального раскроя материала
Для определения размеров заготовки необходимо знать размеры перемычек, которые при штамповке детали из полосы необходимы для обеспечения прочности и жесткости. При заданной толщине полосы S=1 и при условии ручной подачи , которая выбирается исходя из экономических соображений m=2мм, n=2мм. Для получения детали применяют обычный однорядный раскрой полосы (т. к. при двухрядном типе большое количество материала уходит в отход, либо придется производить поворот полосы или делать групповой штамп штампующий одновременно две детали.):
Рисунок 1.2 – Тип раскроя Рисунок 1.3 - Расположение деталей в полосе
Выберем наиболее рациональный раскрой стандартных размеров листа. Из ряда стандартных размеров листов для штампуемого материала 12Х18Н10Т ГОСТ 4986-79 и заданной толщине листа 1 мм. В качестве критерия оптимальности принимается коэффициент использования материала (КИМ) по рекомендациям [1]:
(1.1)
где N - количество деталей на листе; L и В - длина и ширина разрезанного листа; F=527,36мм2- площадь детали. Выбирается размер листа: 1500 800 мм: а) Лист 1500 800мм поперечное расположение полос (рис.1.3а), исходя из формулы (1.1), получаем: 53 полосы по 17 деталей Рисунок 1.4а – Раскрой листа
б) Лист 1500 800 мм. Продольное расположение полос (рис.1.3б), исходя из формулы (1.1), получаем:
28 полос по 32 детали Рисунок 1.4 б – Раскрой листа
в) Лист 1500 800 мм. Продольное расположение полос, а расположение детали под углом, (рис.1.4в)
53 полосы по 23 детали Рисунок 1.4в – Раскрой листа
Наибольшее количество деталей с минимальным отходом получим при использовании листа 1500 800 (рис 1.4в) количество деталей – 1219 при КИМ 0,54. Выбор схемы штамповки
Пользуясь рекомендациями [3] выбираем штамп совмещенного действия, исходя из точностных требований. Число переходов для получения детали - один. Готовая деталь получается при вертикальном перемещении матрицы 7. Поступательное перемещение полосы в горизонтальном направлении по направляющим до грибкового упора, обеспечивает необходимое положение заготовки. При высокой точности штамповки преимуществом этого вида штампа является: повышенная производительность, возможность работы на быстроходных прессах, повышенная безопасность производства, дешевизна штампа для деталей простой формы.
Популярное: Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (214)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |