Контрольная прорисовка детали

 

Далее из меню выбираем команду “Контрольная прорисовка детали”. Контрольная прорисовка детали выполняется для того, чтобы проверить правильность вычерчивания детали. Все элементы эскиза детали должны быть прочерчены только один раз.

После выбора команды “Контрольная прорисовка детали” на экране появится фантом эскиза детали со всеми пронумерованными контурами. Зафиксируем фантом на поле чертежа. Количество пронумерованных контуров не должно отличаться от числа вычерченных контуров детали.

2.4 Проектирование раскройных планов.

 

Выбираем команду “Проектирование раскройных планов”. Выделяем рамкой контуры для штамповки. В слайдовом меню выбираем обычный однорядный тип раскроя. Далее выбираем команду “Построение схемы раскроя”

Данный пункт позволяет задать схему раскроя полосы, причем в системе принимается, что ее подача осуществляется справа налево. После выбора пункта меню «Построение схемы раскроя» на экране появляется фантом штампуемой детали с эквидистантной линией, означающей перемычки между деталями и боковые перемычки. После фиксации схемы раскроя на чертеже на экране высвечивается коэффициент раскроя, рассчитанный по параметрам данного варианта. Заносим параметры раскроя в таблицу при помощи команды “Записать в таблицу параметры раскроя”.

Размещение контуров на полосе

 

Если в таблицу раскроев был занесен хоть один вариант раскроя, на экране высвечивается окно со списком всех вариантов раскроя. Выбираем из списка нужный вариант, фиксируем на чертеже фантом рабочей зоны.

2.6 Схема штамповки (!Расчет усилия)

 

Ось равнодействующей усилий штамповки должна совпадать с осью хвостовика штампа. Иначе возникает перекос штампа, неравномерность зазоров между матрицами и пуансонами, износ направляющих пресса и даже поломка штампа. Центр давления находят из равенства момента равнодействующей моменту усилий относительно одной и той же оси.

Центр давления штампуемого элемента есть центр тяжести контура штамповки. Энергосиловыми параметрами штамповки в данном случае являются усилия штамповки, снятия, проталкивания.

При расчете технологического усилия нужно учитывать усилие вырубки по контуру или пробивки отверстия, если заготовка или отход свободно проваливаются в отверстие матрицы. Учитывается усилие снятия детали или отхода с пуансона, если штамп с подвижным съемником. Учитывается сила проталкивания вырубленной детали или отхода. Для определения требуемого усилия пресса в системе КОМПАС-Штамп все расчетные усилия складываются, а затем полученную величину увеличивают еще на 25%, (т.е. на коэффициент запаса).

Выделяем рабочую зону рамкой, исключая лишние элементы, уточняем параметры раскроя. После этого система показывает геометрический центр рабочей зоны, а также центр давления штампа, через который должен проходить хвостовик штампа и ось штампа. Выбираем центр осей штампа в плане указанием курсора.

По расчетам системы КОМПАС-Штамп получили следующие усилия штамповки для нашего случая изготовления детали:

-усилие штамповки 100,2766кН

-усилие прижима 1,6713 кН;

-усилие снятия 5,7659кН;

-усилие пресса 135 кН.

 

Рисунок 2.2 – Усилие пресса

 

В действительности в данном случае усилие прижима мало, но есть усилие проталкивания. Усилие снятия не учитывается, т.к. снятие происходит при обратном ходе.

2.7 Дополнительные пуансоны в плане

 

Так как в проектируемом штампе дополнительные пуансоны не используются, то не выполняем данный пункт меню.

Проектирование пакета

 

Система КОМПАС-Штамп позволяет проектировать три варианта пакетов: типовой, стандартный и оригинальный. Выбираем тип проектируемого пакета ТИПОВОЙ, который позволяет изменить в процессе проектирования форму, взаиморасположение деталей и их размеры.

Находясь в дереве проекта, указываем пункт «Пакет», затем «Добавить в пакет». Выбираем «Пакет типовой», нажимаем «Добавить». Нажимаем зелёную кнопку «Пакет типовой», «Добавить в пакет типовой». Добавляем «Пакет штампа с совм. действия», нажимаем кнопку «Добавить». Выделяем «Пакет штампа с совм. действия» и нажимаем кнопку «Проектирование пакета…».

 

Рисунок 2.3 – Проектирование пакета

 

ü Проектирование плана верха

Двойным щелчком мыши активизируем строку меню «План низа»

Двойным щелчком мыши активизируем строку меню «Рабочая зона».

Указываем базовую точку для расположения рабочей зоны (У=750, Х=250).

Двойным щелчком мыши активизируем строку «Пакет». Указываем центр плана пакета (смещения центра пакета нет). На экране высвечивается список деталей пакета.

Выбираем курсором деталь из списка – матрица. Форма – прямоугольная, размеры АхВхН=125х100х20 мм, положение – по центру рабочей зоны. Система выводит на экран координаты центра матрицы по осям Х и У (смещения по обеим координатам не будет). Последовательно выбираем из списка деталей пакета пуансонодержатель и верхнюю прокладку, и проделываем аналогичные операции.

ü Проектирование плана низа

Двойным щелчком мыши активизируем строку меню «План низа». Двойным щелчком мыши активизируем строку «Пакет». Указываем центр осей штампа (Х=300, У =250). Дальнейшие действия аналогичны действиям при проектировании деталей пакета на плане верха.

ü Проектирование разреза главного вида.

Двойным щелчком мыши активизируем строку меню «Разрез главного вида». Двойным щелчком мыши активизируем строку «Пакет».

На запрос «Привязка главного вида» указываем курсором точку на вертикальной оси штампа. На запрос «Ось пакета» указываем ось штампа, они совпадают. На экране появится фантом пакета, который перемещаем к точке привязки главного вида и щелкаем левой кнопкой мыши. Проектирование пакета завершено, закрываем библиотеку.

Проектирование блока

 

Как ранее было указано, в данном курсовом проекте проектируется блок стандартный.

ü Проектирование блока стандартного:

В проекте в ветку «Блок» добавляем узел «Блок стандартный», в «Блок стандартный» необходимое исполнение блока (по ГОСТ 13112-83), нажимаем кнопку «Проектирование Блока по ГОСТ 13112-83».

ü Проектирование плана низа:

Двойным щелчком мыши активизируем пункт меню «План низа». Выбираем команду «Плиты». На экране появляется фантом плиты, который устанавливаем на чертеже. Выбираем команду «Колонки-втулки». Определяем вид колонок – гладкие по ГОСТ 13118-83 (исполнение 1);вид втулок – ступенчатые по ГОСТ 1312-83. Расположение – одностороннее параллельное. Диаметры колонок выбираем одинаковым (32 мм). Выбираем запрессовку колонок в нижнюю плиту. Втулки по ГОСТ 13121-83 запрессовываются в верхнюю плиту. Выбираем команду «Штыри» и подбираем грузовые винты по ГОСТ 18816-80; количество – 4, М12 .

ü Проектирование разреза главного вида

Двойным щелчком мыши активизируем раздел меню «Разрез главного вида». Выбираем команду «Плиты». На экране появляется фантом плиты, который устанавливаем на чертеже. Выбираем команду «Колонки-втулки».

Устанавливаем систему «Колонки-втулки» на разрезе.

ü Проектирование системы «Колонки-втулки»

Двойным щелчком мыши активизируем пункт меню «План низа (верха)». Выбираем команду «Колонки-втулки». Определяем вид колонок – гладкие по ГОСТ 13118-83 (исполнение 1), вид втулок – ступенчатые по ГОСТ 13121-83. Фиксируем фантом системы на чертеже.

ü Проектирование на разрезе главного вида

Так как параметры системы были определены, то на чертеже разреза главного вида блока появляется фантом колонки с втулкой в разрезе. Фиксируем фантом системы «Колонки-втулки» на разрезе главного вида.

Выбор пресса

 

Для выбора пресса добавим в дерево проекта узел «Выбор пресса» и нажимаем кнопку «Проектирование Выбор пресса». На экране появится окно, на котором расположена таблица паспортных данных прессов, из которой по усилию пресса подбираем необходимую марку пресса.

В штампованном производстве сравнительно небольших деталей чаще всего применяются механические прессы, ввиду большого числа ходов ползуна, они отличаются высокой производительностью. К выбираемому прессу предъявляют следующие основные требования:

· Нужное усилие штамповки  должно быть меньше или равно номинальному усилию , развиваемому прессом:

 

< .

· Величина хода ползуна должна соответствовать процессу штамповки. Ход ползуна – это расстояние между одной и той же точкой ползуна в его крайнем верхнем и нижнем положениях.

· Закрытая высота пресса должна соответствовать закрытой высоте штампа.

· Габариты стола и ползуна пресса должны соответствовать размерам штампа, чтобы устанавливать и закреплять штамп, подавать заготовку. Отверстия в столе должны обеспечивать возможность выпадения детали или отходов.

· Число ходов пресса должно обеспечивать высокую производительность работы.

Поскольку =135кН, то выбираем пресс, у которого =160 кН.