Выбор вида заготовки для дальнейшей механической обработки является одним из важных вопросов разработки технологического процесса изготовления детали.
Правильный выбор заготовки – установление ее форм, размеров припуска на обработку, точность размеров и твердости материала, т.е. параметров зависящих от способов ее изготовления - обычно весьма сильно влияет на число операций и переходов, трудоемкость и в конечном итоге на себестоимость детали.
Основными видами механических заготовок являются:
ü отливки черных и цветных металлов,
ü из металлокерамики,
ü кованные и штампованные,
ü из проката,
ü сварные.
В зависимости от типов производства изготовление детали может идти по двум направлениям:
a) из заготовки близкой по форме и размерам готовой детали,
b) получение грубой заготовки с большим припуском.
Деталь «Сухарь» изготовляется в единичном типе производства, заготовки для нее будет штамповка.
Материал для изготовления детали
Для изготовления детали «Сухарь» используется материал- сталь 45.
Сталь 45 - углеродистая конструкционная сталь с содержанием
С- 0,45%
предел прочности Gв - 598 Мпа
предел текучести Gt - 352 Мпа
твердость по Бринеллю - HВ 229.
Табл. 2.2.1. Свойства конструкционной качественной стали 45
МАРКА СТАЛИ
Механические свойства
Технологические свойства
От
Ов
6,%
Чт %
КС, х105, Дж/м'
НВх10 Па
Обработка резанием
Свари ваемость
Интервал температур ковки
Пластичность стали во время холодной обработки
Х10,Па
45
36
61
16
40
5
197
п
800- 1250
Сталь указанного химического состава отличается хорошей обрабатываемостью, в том числе и резанию твердосплавным инструментом.
Конструктивно-технологический анализ детали
Обязательным условием обеспечения технологичности детали в механообрабатывающем производстве является выполнения ряда требований ЕСТПП и отраслевых стандартов:
ü конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных элементов;
ü размеры поверхности детали должны иметь оптимальные, т.е. экономические и конструктивно основанные классы точности и шероховатости;
ü физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;
ü показатели базовой поверхности детали (точность, шероховатость) должны обеспечить точность установки, обработки и контроля;
ü заготовка должна быть получена рациональным способом с учётом объема выпуска и типа производства;
ü сопряжения поверхности деталей различных классов точности и шероховатости должны соответствовать применяемым методам и средствам обработки;
ü обеспечение условий врезания и выхода режущего инструмента, а также хорошего доступа и контроля детали.
В качестве государственных стандартов введена единая система допусков и посадок (ЕСДП).
Ряды основных отклонений определяются из таблиц в зависимости от требуемого квалитета и номинального размера детали.
Анализ детали «Сухарь» на технологичность
Табл. 2.2.2. Свойства конструкционной качественной стали 45
Размер
Квалитет
Предельное
Отклонение
Шероховатость
Обозначение
Размера по
Чертежу
Вид обработки
Ra
класс
80
9
0
-87
12,5
3
±0,2
фрезерование
92
9
0
-87
12,5
3
±0,1
фрезерование
95
9
0
-87
12,5
3
±0,3
фрезерование
65
9
0
-74
12,5
3
±0,3
фрезерование
Разработка технологического маршрута изготовления детали
Технологический маршрут обработки детали «Сухарь» заключается в выполнении следующих операций:
1. Замеряем деталь с помощью штангенциркуля (ШЦ-1), получаем размеры: 80 х 92 х 95
2. Выставляем тиски перпендикулярно цилиндрической фрезе (Р10М9) с помощью угольников (УШ).
3. Исходя из полученных размеров (п.1) и чертежа
±0,03 ±0,02 ±0,01 ±0,03
(60 х 75 х 28 х 10 х 87 х 90),
высчитываем глубину фрезерования каждой из плоскостей. Получаем разницу в 5мм на всех плоскостях.
4. Устанавливаем заготовку в тиски, предварительно положив прокладку под саму заготовку. Заготовку зажимаем и выравниваем с помощью рейсмаса по отношению к тискам. Закрепляем.
5. Обрабатываем первый слой заготовки, глубиной резания 2,5мм в два захода.
6. Повторяем п.5 во всех плоскостях каждый раз снимая и закрепляя заготовку в тисках и выравнивая с помощью рейсмаса.
7. Перед выполнением наклонной плоскости, производится дополнительные замеры и разметки с помощью линейки, керна и чертилки, а именно:
a) Делаем замер на одной из двух плоскостей в 87мм, отмечая 60мм керном.
b) Проводим линию будущего фрезерования до края другой плоскости в 87мм при помощи чертилки и получаем глубину фрезерования в 27мм.
8. Зажимаем заготовку в тиски так, чтоб линия фрезерования находилась перпендикулярно цилиндрической фрезе, также при помощи рейсмаса.
9. Фрезеруем в пять заходов по 5 мм. 2 мм оставляем на чистовую обработку. 2 мм также можно использовать в два захода чистовой обработки по 1 мм.
10. Получаем полуфабрикат с размерами 75х87х60х95
11. Выполняем паз. 28х10 на плоскости в 87 мм.
a) Меняем фрезу на дисковую трехстороннюю (ВК8).
b) Высчитываем место (глубину, длину и ширину) фрезерования.
c) Зажимаем заготовку в тиски.
d) Фрезеруем на глубину 10 мм в один заход по 5 мм.
Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас...
2020-02-03
233
Обсуждений (0)
