Использование по назначению

4.1 Требования безопасности

4.1.1 Установка и монтаж колонки производится специализированными организациями, имеющими лицензию на данный вид деятельности.

4.1.2 Место размещение функциональных блоков на АГЗС определяется проектом станции с учетом основных технических характеристик и конструктивных особенностей колонки.

Для обеспечения долговременной и надежной работы колонки проектом АГЗС в системе трубопроводов подачи газа от резервуара к колонке должен предусматриваться технологический фильтр для дополнительной очистки сжиженного газа перед колонкой с тонкостью фильтрования не менее 40 мкм. Дополнительно по желанию заказчика может устанавливаться дополнительный фильтр с тонкостью фильтрования 18 мкм.

4.1.3 Ремонт и техническое обслуживание колонок должны производиться организацией, имеющей лицензию на проведение ремонтов колонок, как средств измерения.

4.1.4 К эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту колонки допускается персонал не моложе 18 лет, прошедший медицинское освидетельствование, обучение и проверку знаний по безопасным методам и приёмам выполнения работ в объёме требований производственных инструкций, отнесённых к его трудовым обязанностям и аттестованный по промышленной безопасности для обслуживания и пуско-наладки оборудования объектов газоснабжения (РОСТЕХНАДЗОРОМ).

4.1.5 Во время эксплуатации, при техническом обслуживании и ремонте, связанным со вскрытием информационного блока, следует проверять концентрацию паров СУГ вблизи информационного блока с помощью переносного прибора «Калион».

4.1.6 Для обеспечения безопасного выполнения работ и соблюдения правил по санитарии и охране труда при монтаже, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте колонок следует руководствоваться следующими документами:

настоящим руководством;

эксплуатационной документацией прилагаемой к каждой колонке;

-ГОСТ Р 51330.18 «Ремонт и проверка электрооборудования, используемого во взрывоопасных газовых средах (кроме подземных выработок или применений, связанных с переработкой и производством взрывчатых веществ)»;

-ГОСТ Р 51330.16 «Проверка и техническое обслуживание электроустановок во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок)»;

-«Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей зон ВСН 332-74»;

-«Правила устройства электроустановок» гл. 7.3 (ПУЭ);

-«Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

-ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»;

- ППБ 01 -03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

-ВППБ01-01-94 «Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения»;

-ПОТ Р 0-112-001-95 «Правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций»;

- РД 153-39.2-080-01 «Правила технической эксплуатации автозаправочных станций»;

-«Правилами безопасности в газовом хозяйстве»;

-НПБ 111-98 « Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности»;

-ПБ12-527-03 «Правилам безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа»;

-ПБ12-609-03 «Правилам безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы»» и т. д., а также с учетом требований Сертификатов соответствия, выданных органами Ех-сертификации на электротехнические изделия установленные в колонке и документов поставляемых с ними.

4.1.7 Запрещается в местах заправки курение, наличие искрящих установок, наличие неисправностей электропроводки освещения, скопление обтирочного и других самовоспламеняющихся материалов.

4.1.8 В местах заправки должны быть средства пожаротушения (огнетушитель, песок, лопаты и другой пожарный инвентарь).

4.1.9 Подвод силового и контрольного кабелей должен соответствовать требованиям ПУЭ и другим нормативным документам.

4.1.10 В силовом шкафу должна быть предусмотрена возможность отключения колонки от внешней сети.

4.1.11 В месте установки колонки должен быть общий контур заземления.

4.1.12 Колонка заземляется на общий контур заземления в месте установки колонки. Место контакта заземляющего провода с болтом заземления колонки должно быть зачищено до металлического блеска и после соединения окрашено.

Сопротивление между контуром заземления и болтом заземления колонки не должно превышать 4 Ом, согласно ПУЭ.

4.1.13 Проверить заземление коробки клеммной, информационного блока Сопротивление между болтами заземления колонки и электротехническими узлами должно быть не более 0, 1 Ом.

4.1.14 Проверить сопротивление между болтом для наружного заземления колонки и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью изделия (облицовка, информационный блок, основание и т.п.), которая может оказаться под напряжением. Оно не должно быть больше 0,1 Ом в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0.

4.1.15 Проверить сопротивление между носиком раздаточного крана и болтом заземления колонки. Оно не должно быть больше 5×10 ⁶  Ом.

4.2 Подготовка колонки к использованию

4.2.1 Монтаж колонки после распаковывания следует проводить в следующем порядке:

-снять панели с гидравлического блока колонки для обеспечения возможности проведения монтажа;

- установить колонки на место, предусмотренное проектом АГЗС, с помощью вилочного погрузчика;

-закрепить колонку на фундаменте, предусмотренном проектом АГЗС;

-соединить болт заземления колонки с контуром заземления АГЗС проводником сечением не менее 6 мм² и сопротивлением не более 0,5 Ом

-подсоединить колонку к внешним электрическим цепям и цепям управления в соответствии со схемой электрических соединений (рис. 3.1 - 3.2);

-монтаж кабелей и проводов в клеммной коробке следует выполнять в соответствии с Инструкцией по монтажу клеммной коробки ККВ-12 (ПРИЛОЖЕНИЕ А).

-прокладка кабелей управления должна выполняться в металлических трубах отдельно от силовых кабелей;

-соединить колонку с трубопроводами АГЗС

4.2.2 Проверка герметичности:

4.2.2.1 Провести продувку всей системы инертным газом в течение 5 минут, для чего:

-подсоединить баллон с азотом к крану запорному на жидкой фазе;

-закрыть кран запорный на газовой фазе;

-открыть вентиль на баллоне.

4.2.2.2 Провести опрессовку инертным газом (азотом) давлением 0,01МПа в течение одного часа, для чего:

-покрыть мыльным раствором сварные швы и места соединения элементов гидравлической системы и запорные краны;

-открыть вентиль на баллоне с азотом;

-контролировать по манометрам падение давления. Оно не должно превышать 0,0006МПа за один час;

-отсутствие вспенивания мыльного раствора видимого невооруженным газом свидетельствует о герметичности гидравлической системы;

4.2.2.3 Провести опрессовку инертным газом (азотом) для чего:

-поднять давление в системе до 2,0 МПа и выдержать в течение 1 часа. Проверить герметичность.

-отсутствие вспенивания мыльного раствора видимого невооруженным газом свидетельствует о герметичности гидравлической системы.

4.2.2.4 Проверить герметичность запорного крана, для чего:

-закрыть кран и следить за показаниями манометра.

-открыть вентиль на баллоне с газом. Показания манометра не должны изменяться.

-отсоединить баллон с газом от колонки.

4.2.2.5 Результаты дополнительного пневматического испытания на герметичность колонки, прошедшей ремонт, связанный с разборкой или сваркой, признаются удовлетворительными, если скорость падения давления окажется не более 0,2 % за час.  

4.2.3 После проведения всех монтажных и пуско-наладочных работ установить снятую облицовку блоков на место и закрыть замки.

4.3 Подготовка колонки к эксплуатации

4.3.1 Подготовка к заправке транспортных средств колонки, тарированной на отпуск в единицах объёма.

Ввести на устройстве управления:

- значение объема или массы СУГ, в течение которого перед окончанием выдачи дозы колонка будет работать на сниженном расходе;

-значение объема или массы СУГ, с которого начинается индикация по каналу;

-цену одного литра или кг СУГ.

4.3.2 Проверить герметичность гидравлической системы колонки, для чего:

-задать на приборе управления дозу выдачи от 5 до 10 л (кг);

-снять раздаточный кран;

-включить выдачу СУГ и наблюдать за показаниями манометра;

-по достижении установившегося значения давления выключить выдачу СУГ и закрыть краны жидкой и паровой фаз СУГ;

-покрыть мыльным раствором сварные швы и места соединений элементов гидравлической системы;

-отсутствие запаха газа и вспенивания мыльного раствора, видимого невооруженным глазом свидетельствует о герметичности гидравлической системы.

4.3.4 Проверить относительную погрешность измерения колонки по методике поверки и при необходимости провести электронную юстировку.

4.3.5 Методика проведения электронной юстировки.

С целью соответствия количества выдаваемого потребителю топлива данным показывающего устройства информационного блока проводится электронная юстировка колонки.

ВНИМАНИЕ:

ПРИ ВВОДЕ ЮСТИРОВОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА С КЛАВИАТУРЫ КОНТРОЛЛЕРА УПРАВЛЕНИЯ ДАННАЯ КОЛОНКА ДОЛЖНА БЫТЬ ИСКЛЮЧЕНА ИЗ ИНТЕРФЕЙСНОГО ОПРОСА (СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ДОЛЖНА БЫТЬ ОТКЛЮЧЕНА ЛИБО ОТКЛЮЧЕН РАЗЪЕМ Х6 (СВЯЗЬ RS485) ОТ ОТСЧЕТНОГО УСТРОЙСТВА).

Методика проведения электронной юстировки изложена в руководстве по эксплуатации контроллера управления «Топаз 103мк1».

Следует учитывать, что после проведения юстировки, колонка подлежит поверке представителем Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

ВНИМАНИЕ: ЭКСПЛУАТАЦИЯ С ПОГРЕШНОСТЬЮ ПРЕВЫШАЮЩЕЙ ДОПУСКАЕМЫЕ ПРЕДЕЛЫ ЗАПРЕЩЕНА.

Следует учитывать также, что электронный счетчик суммарного учета показывает объем или массу выданного газа с нарастающим итогом и не может быть возвращён в исходное положение.

4.4 Использование колонки

4.4.1 Работа колонки возможна при совместных действиях оператора АГЗС и заправщика.

4.4.2 Колонка может работать в режиме предварительной и последующей оплаты за выданный объем газа.

4.4.3 Заправщик перед установкой раздаточного крана на баллон транспортного средства обязан проверить наличие учетного номера баллона, емкости баллона в литрах, даты освидетельствования баллона, отметки о его регистрации.

Примечание. Переполнение баллона заправляемого сжиженным газом не допускается. Заполнение баллона должно производиться не более чем на 85 % их геометрического объема.

Все баллоны должны быть оснащены клапанами для прекращения подачи сжиженного газа при достижении 85 % их геометрического объема.

4.4.4 Заправщик, сняв раздаточный кран и присоединив его к баллону автомобиля, поворотом рукоятки блокирующего устройства включает колонку в работу.

На показывающем устройстве индицируется:

- объем (или масса) выданного газа – «0000,00 л (или кг)»;

- стоимость выданного газа – «0000,00 руб»;

- цена 1 л или кг газа– значение заранее установленной цены– «ХХ, ХХ руб.»; 

после прекращения выдачи заданной дозы газа заправщик обязан поворотом рукоятки блокировочного устройства в положение «ВЫКЛ» выключить колонку, отсоединить раздаточный кран от баллона и установить его в ложемент.

4.4.5 Аварийное выключение колонки производится заправщиком установкой рукоятки блокировочного устройства в положение «ВЫКЛ».

4.5 Возможные неисправности и методы их устранения

4.5.1 Возможные неисправности и методы их устранения приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения
1 Значительное уменьшение расхода газа через колонку	1.1 Засорился фильтр	1.1.1 Открыть фильтр, промыть фильтрующий элемент
	1.2 Неисправен электромагнитный клапан	1.2.1 Проверить клапан и устранить причину
2 Погрешность колонки превышает допустимую. Колонка не поддаётся юстировке.	2.1 Нарушена герметичность подсоединения расходомера	2.1.1 Обеспечить герметичность соединений
	2.2 Неисправен расходомер	2.2.1 Заменить расходомер