Техническое обслуживание

5.1 Общие указания.

5.1.1 Требования безопасности в соответствии с пунктом 4.1 настоящего руководства.

5.1.2 К монтажу, техническому обслуживанию и ремонту колонок допускается организация имеющая лицензию или другой документ, подтверждающий ее право на проведения работ.

5.1.3 Ремонт и техническое обслуживание колонок должны производиться организацией, имеющей лицензию на проведение ремонтов колонок, как средств измерения.

5.1.4 В процессе эксплуатации колонки следует проводить:

      -ежесменное обслуживание. Выявленные неисправности должны быть устранены;

      -1 раз в неделю поверку погрешности колонки (собственными силами);

       -1 раз в три месяца проверку герметичности рукавов;

      -периодическое техническое обслуживание после прокачки 200 000 л. (кг) СУГ;

-ежегодную поверку представителем Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

      -1 раз в год поверку манометров.

      -ревизии трубопроводов колонки не должно быть реже одного раза в три года.

5.2 Ежесменное обслуживание включает:

-проверку герметичности гидравлической системы (по показаниям манометра);

-проверку наличия и надежности крепления заземляющих проводников;

-проверку целостности оболочек взрывозащищенного оборудования на отсутствие трещин, сколов, вмятин, коррозии и других повреждений;

- проверку целостности рукавов. Они не должны иметь трещин, надрезов, вздутий и потертостей;

-проверку наличия и равномерности затяжки крепежа, целостность кабелей и их крепление;

-проверку функционирования колонки;

-удаление с поверхности механизмов и колонки загрязнений.

5.3 Относительную погрешность колонки определяют в соответствии с порядком проведения операций и расчетов согласно методике поверки, настоящего руководства. Относительная погрешность колонки не должна превышать значений, указанных в методике поверки.

5.4 После выдачи 200 000 л (кг) газа производят промывку дроссельного элемента системы сепарации и сетчатого фильтрующего элемента тонкой очистки бензином или уайт-спиритом..

5.5 Ежегодно проводят:

- проверку в объеме или массе ежедневного обслуживания;

- очистку арматуры от грязи и ржавчины;

- проверку окраски арматуры;

- проверку герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений;

- замену износившихся и поврежденных болтов и прокладок;

- проверку сопротивления изоляции цепей с напряжением сети не менее 220 В (сопротивление изоляции между каждой жилой сетевого кабеля и корпусами электротехнических устройств, которое должно быть не менее 20 МОм при нормальных климатических условиях (температура

(20 ± 5) °C, атмосферном давлении от 84 кПа до 107,7 кПа, относительной влажности от 30

до 100 %).

5.6 Периодичность выполнения технического обслуживания и ремонтов колонки устанавливается графиком планово-предупредительного ремонта. Для электроизмерительных приборов текущий ремонт производиться не реже одного раза в год, капитальный – не реже одного раза в 5 лет; для остальных приборов текущий ремонт производиться не реже одного раза в 6 месяцев, капитальный – не реже одного раза в 2 года.

5.7 Проверка герметичности рукава

 Рукав не должен иметь трещин, надрезов, вздутий и потертостей. При наличии на рукаве выше перечисленных дефектов их необходимо заменить. Каждый рукав должен иметь обозначение с датой проведения испытания.

Рукава должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность давлением, равным 2 МПа. Результаты испытаний должны заноситься в журнал. Допускается проверка рукавов в составе колонки.

5.8  Ремонт

5.8.1 Во время ремонта краны шаровые должны быть закрыты.

5.8.2 Технический ремонт арматуры, предохранительных, сбросных и обратных клапанов колонки предусмотрено производить в сроки, установленные в паспортах завода-изготовителя (не реже одного раза в год).

5.8.3 Разборка арматуры, резьбовых и фланцевых соединений колонки осуществляется

после их отключения и продувки инертным газом.

5.8.4 Сварка трубопроводов СУГ колонки производится в соответствии нормативно-технической документацией. Должны быть выполнены все требования к сварке и термической обработке трубопроводов, установленные в разделе VII ПБ 03-585-03.

5.8.5 К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в установленном порядке.

5.8.6 Трубопроводы СУГ колонки после окончания монтажных и сварочных работ, контроля качества сварочных работ, контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность и дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления.

5.8.7 Испытание на прочность и плотность трубопроводов СУГ колонки проводится гидравлическим способом см. п.4.3.2.

5.8.8 Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Манометры должны быть класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление 4/3 измеряемого. Один манометр устанавливается у опрессовочного агрегата после запорного вентиля, другой – в точке трубопровода, наиболее удаленной от опрессовочного агрегата.

5.8.9 О проведении испытаний трубопроводов составляют соответствующие акты.

5.8.10  Трубопроводы СУГ колонки помимо обычных испытаний на прочность и плотность, должны подвергаться дополнительному пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытания. Это требование должно быть установлено проектом.

5.8.11  Дополнительное испытание на герметичность проводится воздухом или инертным газом после проведения испытаний на прочность и плотность, промывки и продувки.

5.8.12  Дополнительное испытание на герметичность производится давлением равным рабочему.

5.8.13  Продолжительность дополнительных испытаний должна составлять не менее 24 часов и указываться в проектной документации для каждого трубопровода, подлежащего испытанию.

При периодических испытаниях, а также после ремонта, связанного со сваркой и разборкой трубопровода, продолжительность испытания устанавливается не менее 4 часов.

5.8.14  Результаты дополнительного пневматического испытания на герметичность смонтированных, технологических трубопроводов, прошедших ремонт, связанный с разборкой или сваркой, признаются удовлетворительными, если скорость падения давления окажется не более 0,2 % за час.

    ВНИМАНИЕ:

Газопроводы и оборудование перед пуском газа продуваются инертным газом (азотом).

Газопроводы и газовое оборудование после ремонта подвергается внешнему осмотру и контрольной опрессовке инертными газами давлением 0,01 МПа.

5.8.15  Ревизии трубопроводов колонки не должно быть реже одного раза в три года. Объем ревизии должен быть не менее установленного в п.9.3.8 ПБ 03-585-03.

5.9  Поверка колонки

5.9.1 Колонка является средством измерения и поэтому подлежит поверке в соответствии с ПР 50.2002-94 «Порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами и соблюдением метрологических правил и норм» и ПР 50.2.006-94 « ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений».

5.8.2 Колонка подвергается поверке: при выпуске из производства и ремонта согласно методике поверки с применением:

 -образцового мерника 2-го разряда ММСГ –1 ТУ 1390-007-24137198-2001 при измерении объема;

- весов электронных СПВ-20 класса точности II при измерении массы.

5.8.3 Межповерочный интервал колонки «Нара LPG1000» – один год.

5.8.4 Данные о поверке колонки представителем Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии заносятся в таблицу 4

Поверка колонки

Таблица 4