Ускоренная амортизация

Позволяет вернуть стоимость объекта в виде амортизационных отчислений в более короткий срок, что позволяет быстрее обновлять объекты.

Для объектов со сроком использования более трех лет субъекты малого предпринимательства могут использовать: ускоренную амортизацию + дополнительно до 50 % от С_п списывать как амортизацию.

Коэффициент ускорения не может быть более двух, т.е. если Н_а = 10 % при Н_а = максимальная норма может быть 20 %.

Нормы амортизационных отчислений утверждены постановлением Совмина СССР от 22.10.90 г. № 1072.

Таблица1

          .

Методы начисления амортизационных отчислений

 

Амортйзационные группы	Срок по­лезного ис­пользования имущества	Методы и порядок расчета сумм амортизации
I группа	1—2 года	Линейный и нелинейный методы
II группа	2—3 года
III группа	3—5 лет
IV группа	5—7 лет
V группа	7—10 лет
VI группа	10—15 лет
VII группа	1 5—20 лет
VIII группа	20—25 лет	линейный метод
IX группа	25—30 лет	линейный метод
X группа	свыше 30 лет	линейный метод

 

 

Показатели использования основных средств:

1. Фондоотдача (Ф_о) – показывает, сколько выпущено продукции в рублях на 1 рубль основных средств:

Ф_о = ВП/ОС_ср, руб.;     руб./руб.

 

ОС = ОС_п + (ОС_в*Ч_в)/12+(ОС_выб + Ч_выб)/12

 

Где ОС_п - стоимость основных средств на начало года;

ОС_выб – число основных средств, выбывших из эксплуатации;

Ч_в – число месяцев с момента введения и выбытия до конца года

 

2. Фондоемкость (Ф_ем) – показатель, обратный среднегодовой стоимости:

 

Ф_ем = ОС_ср/ВП-1/Ф_отд,         руб./руб.

 

 

3. Съем продукции с 1 м²:

С = ВП/S,       руб./м²

 

Фондовооруженность

τ = ОС/Ч,        руб./чел.

ОС – среднегодовая стоимость;

Ч – численность рабочих в первую смену. Смотри таблицу 2.

Таблица 2

Показатели использования основных фондов

	Показатели	Расчетные формулы	Примеры
	1 . Коэффициент экстенсивного использования оборудования	К экст=Fд/ Fпл Fд — фактическое время работы обору­дования, ч; Fпл — время работы оборудования по норме, ч	Пример 1                Продолжительность  смены — 8 ч.           Проведение ремонтных., профилактических работ — 0,5 ч.           Фактическое время  работы станка 5 ч. Кжст = 5/(8 - 0,5) = 0,67
	2. Коэффициент . сменности рабо­ты оборудования	К см = Dст.с„/C  Dст.с общее коли­чество отработанных оборудованием станкосмен; C — количество установленных станков	Пример 2 С= 270; количество станков, работающих в первую смену = 210; количество станков, работающих во вторую смену = 150;  (210+ 150)/270=1,33
1 гр	3. Коэффициент загрузки обору* дования	К=Ср/Спр. Ср,Спр-расчётное и принятое количество станков соответственно	Пример 3              К=0,92/1=0,92|
2 гр	4. Коэффициентинтенсивного ис­пользования обо­рудования	К инт=Пф/Пн Пф — фактическая производительность; Пн — нормативная производительность оборудования	Пример 4  фактическая производительность в смену равна 130 ед. изд. Пн — нормативная производительность в смену равна 190 ед. Кинт.=130/190=0,68
3 гр	5. Коэффициент интегрального использования оборудования	К интег=К инт*Кэкст	Пример 4 К инт=0,68 Кэкст=0,66 Кинтег=0,68*0,66=0,45
4 гр	6. Фондоотдача— обобщающий по­казатель эффек­тивности исполь­зования основных фондов	Фот = ВП/ОС, руб/руб В — объем выпуска продукции; ОС- основные произ­водственные фонды.	Пример 5 Фот = ВП/ОС=2700/1900=1,4 В — объем выпуска продукции, 2700 тыс. руб.; ОС- основные произ­водственные фонды, 1900 тыс. руб
	7. Фондоемкость продукции — ве­личина обратная фондоотдаче	Фём= ОС/ВП,руб/руб	Пример 6  Фём = 1900/2700 = 0,7
	8. Фондовоору­женность труда -определяется от­ношением сто­имости основных фондов к числу рабочих на пред­приятии	Ф=ОС/Ч , руб/челЧ ;— количество рабочих на пред­приятии, человек	Пример 7 Ф„= 1900/125 = = 15,2 тыс. руб./чел
	9. Рентабельность основных произ­водственных фондов—.опре­деляется как от­ношение балан­совой прибыли к стоимости ос­новных произ­водственных фондов	R=Пб/ОС*100% Пб ~- балансовая прибыль, руб. ОС— стоимость основных производ­ственных фондов, руб.	Пример 8   R = (21 50/15 000) * 100% = 14,3%

 

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ

Задача № 1

ВП = ВП*Ч

Ф_от = ВП/ОС_ср

τ¹ = ОС/Ч_раб = 8000/4000 = 2000

τ² = 1400/500 = 2,8

Ф_отд = ВП/ОС_ср = 1800/8000 = 1,5

Ф_ем = 3600/1400 = 2,57

 

Задача № 2

С_о = С_п - А*t

С_о = 1800 – 180*6 = 720

Задача № 3

С_о = 2400-((2400/16)*4) = 1800

Задача № 4

С_о = 5000-((5000/11)*8) = 1364

 

ВОПРОС № 3: ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ, ИХ СТРУКТУРА И ХАРАКТЕРИСТИКА

 

В отличие от основных оборотные фонды целиком потребляются в каждом производственном процессе, полностью переносят свою стоимость на готовый продукт и изменяют свою натуральную форму.

 

Классификация оборотных производственных фондов:

1. Оборотные фонды в производственных запасах:

- сырье, основные фонды;

- покупные полуфабрикаты;

- вспомогательные материалы;

- топливо;

- тара и тарные материалы;

- запасные части для текущего ремонта;

- малоценный и быстроизнашивающийся хозяйственный инвентарь.

2. Оборотные фонды в процессе производства:

- незавершенное производство (в том числе полуфабрикаты собственного производства);

3. - затраты на освоение новой продукции (расходы будущих периодов);

Сырье – это предметы труда, на добычу или производство которых был затрачен труд.

Материалы – это предметы труда, уже подвергавшиеся промышленной обработке (например, прокат металла).

Полуфабрикаты – это предметы труда, прошедшие одну или несколько стадий производства, но требующие еще дальнейшей обработки или сборки.

Тара и тарные материалы – это все виды упаковки и материалы, необходимые для их изготовления.

Незавершенное производство – это предметы труда, находящиеся в обработке или ожидающие обработки и не вошедшие еще в состав готовой продукции.

 

В машиностроении более 50 % всех оборотных фондов составляют производственные запасы.

 

К фондам обращения относятся готовая продукция на складе предприятия, денежные средства в кассе или на расчетном счете в Госбанке, а также в незаконченных расчетах за отгруженную продукцию.

Сумма оборотных производственных фондов и фондов обращения в денежном выражении составляют оборотные средства объединения (предприятия). Общий размер оборотных средств устанавливается вышестоящим органом по расчетам самого объединения в зависимости от производственного плана и может быть изменен в течение года лишь при изменении плана. Отличительной особенностью оборотных средств объединения является то, что они меняют свою натуральную форму.

Процесс их обращения может быть выражен так:

Д₁ ® М ® П ® Г ® Д₂

Где Д₁ ® М – на деньги куплены материалы;

М ® П – из материалов сделаны полуфабрикаты;

П ® Г – из полуфабрикатов изготовлена готовая продукция;

Г ® Д₂ – продукция реализована, получены новые деньги.

 

Для оценки использования оборотных средств применяют показатели:

1. Длительность одного оборота в днях:

Н = Т₁+Т₂+Т₃¯

Где Т₁ – цикл заготовительный;

Т₂ – цикл изготовления;

Т₃ – цикл реализации продукции.

2. Количество оборотов в течение планируемого периода или коэффициент оборачиваемости, которым характеризуется выпуск продукции на 1 рубль оборотных средств:

К_об­ = Т/Н¯или К_об =С/С_ТП /Обс

Где Т – длительность планового периода (в днях)

 

 

 

Нормируемые (производственные запасы, расходы будущих периодов, НП, ГП)

Ненормируемые (ДС, товары отгруженные, дебиторская задолженность)

Рис. 6. Виды оборотных средств

 

 

Задача № 1

ВП = 6 млн.

Н = 80 дней

Т = 360 дней

К_об - ? О_бС - ?

 

РЕШЕНИЕ:

К_об = Т/Н = 360/80 = 1,5

О_бС = ВП/К_об = 6 млн/1,5 = 1 333 333

К_об = 360/70 = 5,14

О_бС = 6 млн/5,14 = 1176470

1,33 – 1,17 = 0,26

1 333 333 – 1176470 = 156263

О_бС = 2 млн

Т = 360

Т₁ = 10 дней

Т₂ = 60 дней

Т₃ = 30 дней

 

 

ВОПРОС № 4: ПОНЯТИЕ О ПРОИЗВОДТСВЕННОЙ СТРУКТУРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ И ПРИНЦИПАХ ЕЕ ОРГАНИЗАЦИИ

 

Под производственной структурой предприятия понимается количество, состав цехов, служб, участков и формы их взаимосвязи.

Цехи и хозяйства предприятия:

- основные цехи;

- вспомогательные цехи;

- обслуживающие цехи.

Основные цехи непосредственно участвуют в процессе изготовления продукции, выпуск которой предусматривается планом.

Основные цехи:

- заготовительные (к ним относятся цехи, создающие заготовки из проката, отливки, штамповки и т.д.);

- обрабатывающие (к ним относятся цехи, где происходит обработка заготовок и деталей-полуфабрикатов; это цехи механической обработки деталей);

- сборочные (к ним относятся цехи сборки сборочных единиц и окончательной сборки).

Вспомогательные цехи (цехи вспомогательного производства) выпускают продукцию, которая используется основными цехами и продукцию нужную для восстановления и улучшения средств производства. К ним относятся инструментальные цехи, где изготовляют инструменты и приспособления для нужд основного производства; ремонтно-механические, где производится ремонт и модернизация рабочих машин, оборудования; компрессорные станции по производству сжатого воздуха и др.

Обслуживающие хозяйства – это производственные подразделения, где осуществляются процессы, связанные с хранением, питанием и подачей всего необходимого цехам основного и вспомогательного производства.

К обслуживающим цехам и хозяйствам относятся склады материалов, топлива, готовых изделий.

Производственные цехи. Предприятия создаются по технологическому, предметному и специальному принципам.

Технологическая организация. По технологическому принципу организуются литейные, термические, механические, гальванические, сборочные цехи и др. При такой организации ответственность цеха (исключая сборочный цех) за качество и сроки изготовления всего изделия недостаточно. Этот принцип создания цехов характерен главным образом для заводов единичного и мелкосерийного производства.

Предметная организация. При предметной организации каждый цех отвечает за качество выполнения не отдельных операций, а целых объектов производства. Предметная форма организации создает предпосылки для внедрения поточных методов работы, позволяет располагать оборудование в последовательности, определяемой техническим принципом.

Предметная организация:

- предметно-технологический (смешанный) – при смешанной структуре предприятия часть цехов может быть построена по технологическому принципу, часть – по предметному;

- единый поток – в таком цехе выполняются непрерывно и в строгой последовательности все процессы, необходимые для изготовления изделия или его части.

 

По характеру специализации производства в машиностроении различают три вида объединений:

1. из головного предприятия и его филиалов;

2. из комплекса предприятий, имеющих сходную предметную специализацию и взаимосвязанных подетальным и технологическим кооперированием;

3. из территориально-отраслевого комплекса однотипных предприятий с общей базой обслуживающих и вспомогательных производств.

 

 

ВОПРОС № 5: ПОНЯТИЕ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЕ ЦЕХОВ И ПРИНЦИПАХ ЕЕ ОРГАНИЗАЦИИ

 

Производственная структура цехов различна, она зависит от ряда факторов, прежде всего от характера выполняемых технологических процессов, протекающих в цехах, а также от типа производства.

 

Производственный участок – это совокупность рабочих мест, где коллектив рабочих выполняет либо определенный этап производственного процесса, либо часть выпускаемой цехом номенклатуры продукции.

 

При технологической специализации за участком закрепляется изготовление широкой номенклатуры деталей, при этом на участке будут выполняться однотипные процессы.

Технологическая специализация усложняет внутрицеховое кооперирование, производственное планирование и регулирование процесса производства.

При предметной организации участков за ними закрепляется изготовление определенной номенклатуры объектов производства, на участке выполняются различные операции технологического процесса.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства чаще всего участки организуются по технологическому принципу, а на предприятиях массового и крупносерийного производства – по предметному. Для обеспечения четкой и слаженной работы основных производственных участков в цехе создаются соответствующие вспомогательные и обслуживающие подразделения.

 

Безцеховая структура

Безцеховая структура приводит к сокращению аппарата управления, приближению его к производству, повышению технико-экономических показателей работы предприятия. Повышается роль мастера как непосредственного руководителя производства.